一种用于导轨成型机的缓冲架的制作方法

1.本实用新型涉及导轨成型机技术领域，具体来说，涉及一种用于导轨成型机的缓冲架。


背景技术：

2.导轨成型机即为对导轨进行加工成型的机器。
3.现有技术中，导轨成型机在使用时会具有物料崩出的问题，在发生该问题时，崩出的物料会对附近的工作人员造成损伤，增加危险性，缺乏保护效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于导轨成型机的缓冲架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于导轨成型机的缓冲架，包括机体，所述机体左右对称设置有竖板，所述竖板顶部开设有腔室，所述腔室内设置有框板，所述框板中间设置有缓冲网，所述框板顶部设置有条形板，所述条形板与机体相背的一侧设置有横板，所述横板底部中间设置有升降杆，所述升降杆底端开设有螺纹孔，所述机体左右两侧底部对称设置有底板，所述底板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述螺杆顶端螺纹连接于螺纹孔内。
8.作为优选，所述框板与机体相背的一侧顶部以及底部均对称开设有稳定孔。
9.作为优选，所述竖板左侧上方对称设置有旋钮，且所述旋钮尾端穿过竖板与稳定孔螺纹连接。
10.作为优选，所述竖板底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有加固板，且所述加固板与机体相贴合。
11.作为优选，所述加固板与机体相背的一侧对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿加固板与机体螺纹连接。
12.作为优选，所述加固板与机体相背的一侧对称设置有斜面板，且所述斜面板顶面与支撑板连接，两个所述固定栓处于两个斜面板之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在使用导轨成型机时，通过电机、螺杆以及升降杆，使框板提升，在导轨成型机使用时有物料崩出时，通过缓冲网对物料进行阻挡缓冲，从而提高保护效果。
15.2、通过设置稳定孔以及旋钮，加强框板的稳定性，通过设置支撑板、加固板、固定栓以及斜面板，加强竖板的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架的竖板内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架的a部分放大示意图。
21.图中：
22.1、机体；2、竖板；3、腔室；4、框板；5、缓冲网；6、条形板；7、横板；8、升降杆；9、螺纹孔；10、底板；11、电机箱；12、电机；13、螺杆；14、稳定孔；15、旋钮；16、支撑板；17、加固板；18、固定栓；19、斜面板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于导轨成型机的缓冲架。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架，包括机体1，机体1左右对称设置有竖板2，竖板2顶部开设有腔室3，腔室3内设置有框板4，框板4中间设置有缓冲网5，框板4顶部设置有条形板6，条形板6与机体1相背的一侧设置有横板7，横板7底部中间设置有升降杆8，升降杆8底端开设有螺纹孔9，机体1左右两侧底部对称设置有底板10，底板10顶部设置有电机箱11，电机箱11内设置有电机12，电机12顶部的输出端连接有螺杆13，螺杆13顶端螺纹连接于螺纹孔9内，框板4与机体1相背的一侧顶部以及底部均对称开设有稳定孔14，竖板2左侧上方对称设置有旋钮15，且旋钮15尾端穿过竖板2与稳定孔14螺纹连接，旋转旋钮15，将框板4与竖板2之间进行固定，加强框板4的稳定性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架，包括机体1，机体1左右对称设置有竖板2，竖板2顶部开设有腔室3，腔室3内设置有框板4，框板4中间设置有缓冲网5，框板4顶部设置有条形板6，条形板6与机体1相背的一侧设置有横板7，横板7底部中间设置有升降杆8，升降杆8底端开设有螺纹孔9，机体1左右两侧底部对称设置有底板10，底板10顶部设置有电机箱11，电机箱11内设置有电机12，电机12顶部的输出端连接有
螺杆13，螺杆13顶端螺纹连接于螺纹孔9内，竖板2底部设置有支撑板16，支撑板16底部设置有加固板17，且加固板17与机体1相贴合，加固板17与机体1相背的一侧对称设置有固定栓18，且固定栓18尾端贯穿加固板17与机体1螺纹连接，加强竖板2的稳定性。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于导轨成型机的缓冲架，包括机体1，机体1左右对称设置有竖板2，竖板2顶部开设有腔室3，腔室3内设置有框板4，框板4中间设置有缓冲网5，框板4顶部设置有条形板6，条形板6与机体1相背的一侧设置有横板7，横板7底部中间设置有升降杆8，升降杆8底端开设有螺纹孔9，机体1左右两侧底部对称设置有底板10，底板10顶部设置有电机箱11，电机箱11内设置有电机12，电机12顶部的输出端连接有螺杆13，螺杆13顶端螺纹连接于螺纹孔9内，加固板17与机体1相背的一侧对称设置有斜面板19，且斜面板19顶面与支撑板16连接，两个固定栓18处于两个斜面板19之间，对支撑板16进行支撑，进一步加强竖板2的稳定性。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过外接电源为电机12供电，开启电机12，使螺杆13转动，配合与螺杆13螺纹连接的螺纹孔9，使升降杆8带动横板7以及条形板6上升，使位于框板4一侧下方的稳定孔14升至与旋钮15对应，旋转旋钮15，将框板4与竖板2之间进行固定，加强框板4的稳定性，使用固定栓18，将加固板17与机体1之间进行固定。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)左右对称设置有竖板(2)，所述竖板(2)顶部开设有腔室(3)，所述腔室(3)内设置有框板(4)，所述框板(4)中间设置有缓冲网(5)，所述框板(4)顶部设置有条形板(6)，所述条形板(6)与机体(1)相背的一侧设置有横板(7)，所述横板(7)底部中间设置有升降杆(8)，所述升降杆(8)底端开设有螺纹孔(9)，所述机体(1)左右两侧底部对称设置有底板(10)，所述底板(10)顶部设置有电机箱(11)，所述电机箱(11)内设置有电机(12)，所述电机(12)顶部的输出端连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)顶端螺纹连接于螺纹孔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，所述框板(4)与机体(1)相背的一侧顶部以及底部均对称开设有稳定孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，所述竖板(2)左侧上方对称设置有旋钮(15)，且所述旋钮(15)尾端穿过竖板(2)与稳定孔(14)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，所述竖板(2)底部设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)底部设置有加固板(17)，且所述加固板(17)与机体(1)相贴合。5.根据权利要求4所述的一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，所述加固板(17)与机体(1)相背的一侧对称设置有固定栓(18)，且所述固定栓(18)尾端贯穿加固板(17)与机体(1)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种用于导轨成型机的缓冲架，其特征在于，所述加固板(17)与机体(1)相背的一侧对称设置有斜面板(19)，且所述斜面板(19)顶面与支撑板(16)连接，两个所述固定栓(18)处于两个斜面板(19)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于导轨成型机的缓冲架，包括机体，所述机体左右对称设置有竖板，所述竖板顶部开设有腔室，所述腔室内设置有框板，所述框板中间设置有缓冲网，所述框板顶部设置有条形板，所述条形板与机体相背的一侧设置有横板，所述横板底部中间设置有升降杆，所述升降杆底端开设有螺纹孔，所述机体左右两侧底部对称设置有底板，所述底板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，在使用导轨成型机时，通过电机、螺杆以及升降杆，使框板提升，在导轨成型机使用时有物料崩出时，通过缓冲网对物料进行阻挡缓冲，从而提高保护效果。从而提高保护效果。从而提高保护效果。


技术研发人员：赵世志
受保护的技术使用者：上海勃鹰实业有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/9