一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊管拼接技术领域，具体为一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管。


背景技术：

2.不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。
3.现有的不锈钢焊管在拼接的时候，耗时较长，不方便快速拼接。
4.由此可见，我们亟需一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管，来解决不锈钢焊管不方便快速拼接的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管，具备快速拼接的优点，解决了上述背景技术中提到的不锈钢焊管不方便快速拼接的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管，包括固定装置，所述固定装置的右端固定连接有主体装置；
9.通过设置有固定装置，把固定装置与焊管的端头固定连接，方便快速拼接不锈钢焊管。
10.所述固定装置包括管头，所述管头的右端固定连接有两个对称分布的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有导杆，所述滑块的左右两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面固定连接有紧固螺栓；
11.所述主体装置包括焊管本体，所述焊管本体的右端设有两个对称分布的凹孔，所述焊管本体的右端上下两侧均固定连接有插杆，所述插杆的右端上表面活动连接有挡块，所述挡块的下端中部固定连接有弹簧。
12.通过设置有管头，用于套接另一个焊管，通过设置有滑轨，通过调整滑块在滑轨上的位置，使导杆插入另一个焊管的凹孔，通过设置有紧固螺栓穿过滑块上的螺纹孔，用于固定滑块，通过固定滑块使导杆固定，达到拼接两个焊管的效果，通过设置有插杆，插杆嵌入凹槽，弹簧推动挡块.使挡块卡入限位槽，达到使两个焊管拼接更稳定的效果。
13.优选的，所述管头的内圈比焊管本体大，所述焊管本体的左端外表面与管头右端内表面接触。
14.通过管头的内圈比焊管本体大，达到套接焊管的目的。
15.优选的，所述管头的内部设有两个对称分布的凹槽，所述管头的左端设有两个对称分布的限位槽。
16.通过在管头内设置有凹槽和限位槽，使另一个焊管本体右端的插杆203 嵌入凹槽
内，挡块卡入限位槽内，达到使拼接更稳定的效果。
17.优选的，所述插杆的右端设有缺口，所述挡块与缺口的大小相同，所述弹簧的另一端与插杆的缺口处上表面固定连接。
18.通过在插杆上设有缺口，使挡块的外表面能够与插杆的外表面贴合，达到使挡块204便于插入限位槽的目的。
19.优选的，所述导杆的大小与凹孔相适配，所述导杆为l形一体式结构。
20.通过导杆位l形一体式结构，使导杆能够插接在凹孔内。
21.优选的，所述插杆与凹槽相适配，所述挡块与限位槽相适配。
22.优选的，所述焊管本体的左端设有方槽，所述方槽的大小与滑轨的一端相适配。
23.通过设置有方槽，能够在焊管拼接时，使滑轨固定在管头的部分不阻碍拼接。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管，具备以下有益效果：
25.1、该具有快速拼接功能的不锈钢焊管，通过设置有管头，用于套接另一个焊管，通过设置有滑轨，通过调整滑块在滑轨上的位置，使导杆插入另一个焊管的凹孔，通过设置有紧固螺栓穿过滑块上的螺纹孔，用于固定滑块，通过固定滑块使导杆固定，达到拼接两个焊管的效果。
26.2、该具有快速拼接功能的不锈钢焊管，通过设置有插杆，插杆嵌入凹槽，弹簧推动挡块.使挡块卡入限位槽，达到使两个焊管拼接更稳定的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构立体示意图；
28.图2为本实用新型结构正视示意图；
29.图3为本实用新型结构插杆正视示意图；
30.图4为本实用新型结构管头剖视示意图。
31.其中：1、固定装置；101、管头；102、滑轨；103、滑块；104、导杆； 105、螺纹孔；106、紧固螺栓；107、凹槽；108、限位槽；2、主体装置；201、焊管本体；202、凹孔；203、插杆；204、挡块；205、弹簧；206、方槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种具有快速拼接功能的不锈钢焊管，包括固定装置1，固定装置1的右端固定连接有主体装置2；
34.通过上述技术方案，通过设置有固定装置1，把固定装置1与焊管的端头固定连接，方便快速拼接不锈钢焊管。
35.固定装置1包括管头101，管头101的右端固定连接有两个对称分布的滑轨102，滑轨102的内部滑动连接有滑块103，滑块103的左端固定连接有导杆104，滑块103的左右两端
均设有螺纹孔105，螺纹孔105的表面固定连接有紧固螺栓106；
36.主体装置2包括焊管本体201，焊管本体201的右端设有两个对称分布的凹孔202，焊管本体201的右端上下两侧均固定连接有插杆203，插杆203的右端上表面活动连接有挡块204，挡块204的下端中部固定连接有弹簧205。
37.通过上述技术方案，通过设置有管头101，用于套接另一个焊管，通过设置有滑轨102，通过调整滑块103在滑轨102上的位置，使导杆104插入另一个焊管的凹孔202，通过设置有紧固螺栓106穿过滑块103上的螺纹孔105，用于固定滑块103，通过固定滑块103使导杆104固定，达到拼接两个焊管的效果，通过设置有插杆203，插杆203嵌入凹槽107，弹簧205推动挡块204. 使挡块204卡入限位槽108，达到使两个焊管拼接更稳定的效果。
38.具体的，管头101的内圈比焊管本体201大，所述焊管本体201的左端外表面与管头101右端内表面接触。
39.通过上述技术方案，通过管头101的内圈比焊管本体201大，达到套接焊管的目的。
40.具体的，管头101的内部设有两个对称分布的凹槽107，管头101的左端设有两个对称分布的限位槽108。
41.通过上述技术方案，通过在管头101内设置有凹槽107和限位槽108，使另一个焊管本体201右端的插杆203嵌入凹槽107内，挡块204卡入限位槽 108内，达到使拼接更稳定的效果。
42.具体的，插杆203的右端设有缺口，挡块204与缺口的大小相同，弹簧 205的另一端与插杆203的缺口处上表面固定连接。
43.通过上述技术方案，通过在插杆203上设有缺口，使挡块204的外表面能够与插杆203的外表面贴合，达到使挡块204便于插入限位槽108的目的。
44.具体的，导杆104的大小与凹孔202相适配，导杆104为l形一体式结构。
45.通过上述技术方案，通过导杆104位l形一体式结构，使导杆104能够插接在凹孔202内。
46.具体的，插杆203与凹槽107相适配，挡块204与限位槽108相适配。
47.具体的，焊管本体201的左端设有方槽206，方槽206的大小与滑轨102 的一端相适配。
48.通过上述技术方案，通过设置有方槽206，能够在焊管拼接时，使滑轨 102固定在管头101的部分不阻碍拼接。
49.在使用时，通过插杆203插入凹槽107，在弹簧205的作用下，挡块204 与限位槽108卡接，通过调整滑块103在滑轨102上的位置，使导杆104插接入凹孔202内，通过紧固螺栓106穿过螺纹孔105固定滑块103的位置，达到快速拼接不锈钢焊管的目的。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。