一种高效冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体为一种高效冲裁模具。


背景技术：

2.冲裁模时冲压产生中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构示实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构示否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲压模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。
3.但现有的冲压技术，用的冲压模具，一般都是一体的，需要将零件冲压成不同形状时，需要将整个冲压模都更换这样就降低了生产的效率，同时更换时因冲压模具的整体的重量，可能还会浪费人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效冲裁模具，解决了不需要将整个冲裁模具都更换也可以实现冲裁不同模型的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效冲裁模，包括装置主体，所述装置主体的上端固定安装有l形板，所述l形板的下端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于装置主体的上端，所述装置主体的上端设置有第一门板，所述装置主体的下端设置有第二门板，所述装置主体的内部设置有冲压室，所述冲压室的内部安装有压板，所述冲压室的内部安装有放置板，所述冲压室的内部对称按安装有滑杆，所述滑杆的上端固连接于装置主体的上端，所述滑杆的下端固定连接于放置板的上表面，所述滑杆的端杆壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的下端固定连接于放置板的上表面，所述放置板的内部设置有放置槽，所述装置主体的下端设置有储料室，所述储料室的下端设置有底板，所述装置主体的内部设置有滑动机构，所述装置主体的内部设置有减震机构。
8.优选的，所述滑动机构包括凹槽和第一滑块，所述凹槽对称设置于冲压室的下端两侧壁，所述第一滑块固定安装于压板的两端，且压板通过第一滑块滑动连接于凹槽。
9.优选的，所述减震机构包括支撑柱、第二滑块和第二弹簧，所述支撑柱设置于底板的下端，所述第二滑块固定安装于支撑柱的两侧，所述第二弹簧固定安装于支撑柱的上端。
10.优选的，所述压板的两端设置有圆孔。
11.优选的，所述压板的下端设置有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有第二模具，所述第二模具的外侧设置有螺纹，所述第二模具的下端设置有模型，所述放置槽内设置有第一模具，所述第一模具的内部设置有模具孔。
12.优选的，所述底板的内部对称设置有滑孔。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效冲裁模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种高效冲裁模具，在需要冲压零件时，需要冲压不同形状时，可以将第一模具和第二模具取出换上需要用到的模具，这样减少了更换的时间，也不会增加人力的负担，提高了生产的效率。
16.(2)、该一种高效冲裁模具，在冲压使，通过下端的减震机构，可以减少冲压时对地面和机器的力，从而保护了装置主体，同时延长了装置主体的寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型冲压板结构示意图；
20.图4为本实用新型放置板结构示意图；
21.图5为本实用新型第一模具与第二模具结构示意图；
22.图6为本实用新型减震机构结构示意图；
23.图7为本实用新型底板结构示意图。
24.图中，1-装置主体、2-l形板、3-液压缸、4-第一门板、5-第二门板、6-支撑柱、7-冲压室、8-第一模具、9-放置板、10-储料室、11-凹槽、12-第一滑块、13-冲压板、14-滑杆、15-第一弹簧、16-圆孔、17-放置槽、18-模具孔、19-第二模具、20-螺纹、21-模型、22-第二弹簧。23-滑孔、24-滑动机构、25-减震机构、26-第二滑块、27-底板、28-螺纹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效冲裁模具，包括装置主体1，所述装置主体1的上端固定安装有l形板2，所述l形板2的下端固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端贯穿于装置主体1的上端，所述装置主体1的上端设置有第一门板4，所述装置主体1的下端设置有第二门板5，所述装置主体1的内部设置有冲压室7，所述冲压室7的内部安装有压板13，所述冲压室7的内部安装有放置板9，所述冲压室7的内部对称按安装有滑杆14，所述滑杆14的上端固连接于装置主体1的上端，所述滑杆14的下端固定连接于放置板9的上表面，所述滑杆14的端杆壁套接有第一弹簧15，且第一弹簧15的下端固定连接于放置板9的上表面，所述放置板9的内部设置有放置槽17，所述装置主体1的下端设置有储料室10，所述储料室10的下端设置有底板27，所述装置主体1的内部设置有滑动机构24，所述装置主体1的内部设置有减震机构25。
27.所述滑动机构包括凹槽11和第一滑块12，所述凹槽11对称设置于冲压室7的下端两侧壁，所述第一滑块12固定安装于压板13的两端，且压板13通过第一滑块12滑动连接于凹槽11，从而使压板13对放置板9进行挤压时，通第一滑块12滑动于凹槽，使摩擦力减小，加快了下落的速度。
28.所述减震机构25包括支撑柱6、第二滑块26和第二弹簧22，所述支撑柱6设置于底
板27的下端，所述第二滑块26固定安装于支撑柱6的两侧，所述第二弹簧22固定安装于支撑柱6的上端，从而使冲压室在工作时造成的冲击力，通过减震25减缓了冲击力对地面的力。
29.所述压板13的两端设置有圆孔16，从而使压板13套接于滑杆14，使压板13在下落过程中压到第一弹簧15不会使使第一弹簧15位置发生偏移。
30.所述压板13的下端设置有螺纹槽28，所述螺纹槽28内安装有第二模具19，所述第二模具19的外侧设置有螺纹20，所述第二模具19的下端设置有模型21，所述放置槽17内设置有第一模具8，所述第一模具8的内部设置有模具孔18，从而使第二模具19通过螺纹20可以紧紧的连接于螺纹槽20内，且通过模型21挤压第一模具8时，可以通过模具孔18，将冲裁下来的碎屑掉落到储料室10内。
31.所述底板27的内部对称设置有滑孔23，从而使支撑柱6可以连接于滑孔23的内部。
32.使用时，打开第一门板4，将需要用到的第一模具8与第二模具19分别安装于放置板9与冲压板13内，安装好后，将需要冲裁的零件放入第一模具8上，关闭第一门板4，启动液压缸3，通过第一模具8下端内的模具孔18，冲裁掉的零件碎屑掉入储料室内，冲压完成后打开第二门板5，清理掉储料箱10内的碎屑即可，当需要冲压不同形状时，可以将第一模具8和第二模具19取出换上需要用到的模具。
33.本实用新型的1-装置主体、2-l形板、3-液压缸、4-第一门板、5-第二门板、6-支撑柱、7-冲压室、8-第一模具、9-放置板、10-储料室、11-凹槽、12-第一滑块、13-冲压板、14-滑杆、15-第一弹簧、16-圆孔、17-放置槽、18-模具孔、19-第二模具、20-螺纹、21-模型、22-第二弹簧。23-滑孔、24-滑动机构、25-减震机构、26-第二滑块、27-底板、28-螺纹槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在需要冲压零件时，需要冲压不同形状时，可以将第一模具和第二模具取出换上需要用到的模具，这样减少了更换的时间，也不会增加人力的负担，提高了生产的效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。