一种激光刀模加强筋结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光刀模技术领域，尤其涉及一种激光刀模加强筋结构。


背景技术：

2.在激光刀模使用过程中，激光刀模被广泛地用来对各种模具进行切割处理，激光刀模是一种模切形状的模具，在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强筋，以增加结模具的强度。
3.目前，在激光刀模使用过程中需要用到加强筋结构对激光刀模进行加固处理便于激光刀模的使用，但是现有的激光刀模在使用时由于结构单一，较为单薄，导致在夹紧使用时会出现错位，形变现象发生，导致加工时的切割错位，加工精度变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光刀模加强筋结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光刀模加强筋结构，包括模具内径，所述模具内径外壁中心位置处固定连接有均匀分布的第一凸型块，相邻的两个所述第一凸型块之间均固定连接有第二凸型块，所述第一凸型块后端贯穿并设置有连接槽，所述连接槽内壁中心位置处固定连接有加强块，所述第二凸型块内径固定连接有限位块，所述限位块外壁固定连接有限位条，所述限位条顶部四角位置处均贯穿并设置有加强槽，所述限位条外壁固定连接有模具外板，所述模具内径外壁前后两端顶部均固定连接有顶部凸型条，所述模具内径外壁左右两侧顶部均固定连接有侧条，所述顶部凸型条左右两端均固定连接有连接块，所述模具内径外壁前后两端底部均固定连接有底部凸型条，所述模具内径外壁左右两侧底部均固定连接有侧条。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二凸型块前端贯穿并设置有连接槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加强块后端均与模具内径之间固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底部凸型条左右两侧均固定连接有连接块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接块均与侧条之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶部凸型条内侧均贯穿并设置有凹型槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底部凸型条内侧均贯穿并设置有凹型槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述侧条内侧均贯穿并设置有凹型槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先设置了第一凸型块、第二凸型块、限位块对激光刀模的纵向强度加强，而底部凸型条、顶部凸型条、侧条则对激光刀模横向强度加强，再使用模具外板将底部凸型条、顶部凸型条、侧条、限位条连接在一起，使得整体强度加强，在激光刀模使用时，避免在夹紧使用时会出现错位，形变现象发生，强度加强，不会出现错位与形变则不会出现加工时的切割错位，加工精度变低的情况发生。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种激光刀模加强筋结构的爆炸图；
23.图2为本实用新型提出的一种激光刀模加强筋结构的立体图。
24.图例说明：
25.1、模具内径；2、第一凸型块；3、模具外板；4、底部凸型条；5、侧条；6、限位条；7、加强槽；8、连接块；9、加强块；10、凹型槽；11、顶部凸型条；12、第二凸型块；13、连接槽；14、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种激光刀模加强筋结构，包括模具内径1，所述模具内径1外壁中心位置处固定连接有均匀分布的第一凸型块2，相邻的两个所述第一凸型块2之间均固定连接有第二凸型块12，所述第一凸型块2后端贯穿并设置有连接槽13，所述连接槽13内壁中心位置处固定连接有加强块9，所述第二凸型块12内径固定连接有限位块14，所述限位块14外壁固定连接有限位条6，所述限位条6顶部四角位置处均贯穿并设置有加强槽7，所述限位条6外壁固定连接有模具外板3，所述模具内径1外壁前后两端顶部均固定连接有顶部凸型条11，所述模具内径1外壁左右两侧顶部均固定连接有侧条5，所述顶部凸型条11左右两端均固定连接有连接块8，所述模具内径1外壁前后两端底部均固
定连接有底部凸型条4，所述模具内径1外壁左右两侧底部均固定连接有侧条5，通过在模具内径1外圈固定的第一凸型块2与第二凸型块12，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形现象，同时在第一凸型块2上的连接槽13内固定的加强块9。
29.所述第二凸型块12前端贯穿并设置有连接槽13，所述加强块9后端均与模具内径1之间固定连接，所述底部凸型条4左右两侧均固定连接有连接块8，所述连接块8均与侧条5之间固定连接，所述顶部凸型条11内侧均贯穿并设置有凹型槽10，所述底部凸型条4内侧均贯穿并设置有凹型槽10，所述侧条5内侧均贯穿并设置有凹型槽10，在模具内径1外径底部设置的底部凸型条4与侧条5也使用连接块8将其连接在一起，加强模具内径1横向的强度，使用模具外板3将顶部凸型条11、底部凸型条4、侧条5、限位条6连接在一起，加强了整个模具的强度。
30.工作原理：通过在模具内径1外圈固定的第一凸型块2与第二凸型块12，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形现象，同时在第一凸型块2上的连接槽13内固定的加强块9，加强块9又与模具内径1固定，使得模具内径1强度更强，在第一凸型块2与第二凸型块12外部设置限位条6，限位条6在内径设置的限位块14对第一凸型块2与第二凸型块12进行挤压限位作用，在模具内径1外径顶部设置的顶部凸型条11与侧条5，同时使用连接块8将其连接在一起，在模具内径1外径底部设置的底部凸型条4与侧条5也使用连接块8将其连接在一起，加强模具内径1横向的强度，使用模具外板3将顶部凸型条11、底部凸型条4、侧条5、限位条6连接在一起，加强了整个模具的强度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。