一种减震件自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及减震零件加工设备技术领域，更具体涉及一种减震件自动分拣装置。


背景技术：

2.减震衬套一般采用橡胶为主原料加工而成，在减震衬套的成型过程中，采取的模式肯定是在一副模具中一次成型多个产品，这样可以提高效率。减震件热熔成型后会卡紧在成型模具的模孔内，当产品成型后出模时，许多产品都是串联在一起的，需要将产品和周围多余的毛边进行分拣分离开。现有的加工工艺中，通常是采用人工方式将毛边手动撤掉后进行分拣，这种方式人工劳动量繁重且效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震件自动分拣装置，能够将产品和废料自动进行分拣，节省人工劳动强度，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减震件自动分拣装置，包括机架，所述机架内放置有进料桶，所述进料桶设置有进料口和出料口，所述出料口连接有输送装置，所述输送装置的后端设置有震动装置，所述震动装置设置有震动筛，所述震动筛的后端设置有上下层排列的两个出料通道。
5.进一步，所述进料桶内设置有上下两个移动板，所述移动板连接有与所述机架滑动配合的滑块，所述机架上安装有推动所述移动板滑行的驱动气缸。
6.进一步，所述输送装置包括倾斜向上的输送架，所述输送架内设置有输送带，所述输送带上设置有若干均匀间隔的分隔板。
7.进一步，所述输送架的两侧设置有高于所述输送带的挡板。
8.进一步，所述输送架的两端分别安装有主动辊和从动辊，所述输送带安装在所述主动辊和所述从动辊之间，所述主动辊连接有驱动电机。
9.进一步，所述震动筛包括框架，框架内设置有若干个均匀间隔排列的档杆。
10.进一步，两个所述出料通道的出料方向交错设置。
11.进一步，所述震动装置设置有盖板。
12.综上所述，本实用新型通过振动机能够将减震件和边角料毛边进行分离，实现减震件的自动分拣；通过在进料桶内部设置可滑动的移动板，通过控制移动板的开合，可以控制物料的进料程度及速度，同时具有一定的储存功能，保证进料的充足的同时避免过度堆积。本实用新型结构设计简单，能够实现物料的自动输送和自动分拣，极大的减少了人工劳动强度，提高分拣效率和分拣质量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中震动装置示意图；
15.图3为本实用新型中震动筛部分结构放大图。
16.标注说明：1、机架；2、进料桶；3、出料口；4、输送带；5、震动装置；6、出料通道；7、震动筛；8、驱动电机；9、分隔板；10、挡板；11、驱动气缸；12、上层移动板；13、滑块；14、下层移动板。
具体实施方式
17.参照图1至图3对本实用新型一种减震件自动分拣装置的具体实施方式作进一步的说明。
18.一种减震件自动分拣装置，包括机架1，所述机架1内放置有进料桶2，所述进料桶2设置有进料口和出料口3，所述出料口3连接有输送装置，所述输送装置的后端设置有震动装置5，所述震动装置5设置有震动筛7，所述震动筛7的后端设置有上下层排列的两个出料通道6。
19.待分拣的物料（减震件和边角料）通过进料口进入进料桶2内，再由出料口3进入输送装置内，运行到后端震动装置5内（震动装置采用震动机）。在震动装置5的震动作用下，减震件（小部件）落入震动筛的下层，而边角料不能通过则留在上层，然后经过上下两层的出料通道6实现分离。出料口3设置为倾斜向下，输送装置的一端设置在出料口3的底部，方便物料顺利的落入输送装置内。震动筛7倾斜设置，在震动作用下，方便物料下滑进入出料通道6。
20.本实施例优选地，所述进料桶2内设置有上下两个移动板，所述移动板连接有与所述机架1滑动配合的滑块13，所述机架1上安装有推动所述移动板滑行的驱动气缸11。通过驱动气缸11的伸缩可以控制移动板在机架1上滑动，实现对进料桶2的开合，当移动板位于送料桶内部时，将送料桶封闭，下层移动板14可以用于承接物料进行存储，当移动板滑动打开后，物料向下落入，上层移动板12的作用相当于一个可控制打开的桶盖，避免内部物料跳出，且增加安全性。上下两个移动板交错开合封闭，物料可分别在下层移动板14上堆积等待，下层移动板14打开时，物料进入出料口3输送到后端，此时上层移动板12封闭将进料桶2封闭（如图1所示状态）。当需要进料时，将上层移动板12打开，下层物料板封闭，物料倒入进料桶2在下层移动板14上等待。设置两层移动板进行物料的储存，且设置控制系统电连接两个驱动气缸11，提前设置运行间隔时间，在保证物料充足供应的同时，避免过度堆积。
21.本实施例优选地，所述输送装置包括倾斜向上的输送架，所述输送架内设置有输送带4，所述输送带4上设置有若干均匀间隔的分隔板9。输送架倾斜向上设置，底端方便承接物料，渐高方便人工操作（避免减震件和边角料毛边粘连未分离）；通过分隔板9将进料桶2送过来的物料进行间断分隔，避免物料堆积在一起，不利于向上输送。
22.本实施例优选地，所述输送架的两侧设置有高于所述输送带4的挡板10。挡板10高于输送带4设置，避免在输送过程中物料掉落。
23.本实施例优选地，所述输送架的两端分别安装有主动辊和从动辊，所述输送带4安装在所述主动辊和所述从动辊之间，所述主动辊连接有驱动电机8。驱动电机8安装在输送架的一侧，通过驱动电机8运转带动主动辊转动，从而实现输送带4的循环运行，实现物料的输送。
24.本实施例优选地，所述震动筛包括框架，框架内设置有若干个均匀间隔排列的档杆。传统的震动筛采用网格式结构，减震件通过筛孔落入下层实现分离，但是经常会出现减震件不能顺利落下的情况，分离效果不好。采用档杆并列组成，减震件从相邻档杆之间的间隔中能够顺利落下，分离效果好。
25.本实施例优选地，两个所述出料通道6的出料方向交错设置，两个出料通道6的出料方向避免设置在同一个方向，方便在出料通道6的后端放置容器接料。
26.本实施例优选地，所述震动装置5设置有盖板。可在出料通道6处和震动筛上方分别设置盖板（图中未示出），防止在震动过程中减震件因跳动造成外溢。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种减震件自动分拣装置，其特征在于：包括机架，所述机架内放置有进料桶，所述进料桶设置有进料口和出料口，所述出料口连接有输送装置，所述输送装置的后端设置有震动装置，所述震动装置设置有震动筛，所述震动筛的后端设置有上下层排列的两个出料通道。2.根据权利要求1所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述进料桶内设置有上下两个移动板，所述移动板连接有与所述机架滑动配合的滑块，所述机架上安装有推动所述移动板滑行的驱动气缸。3.根据权利要求1所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述输送装置包括倾斜向上的输送架，所述输送架内设置有输送带，所述输送带上设置有若干均匀间隔的分隔板。4.根据权利要求3所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述输送架的两侧设置有高于所述输送带的挡板。5.根据权利要求3所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述输送架的两端分别安装有主动辊和从动辊，所述输送带安装在所述主动辊和所述从动辊之间，所述主动辊连接有驱动电机。6.根据权利要求1所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述震动筛包括框架，框架内设置有若干个均匀间隔排列的档杆。7.根据权利要求1所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：两个所述出料通道的出料方向交错设置。8.根据权利要求1所述的减震件自动分拣装置，其特征在于：所述震动装置设置有盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种减震件自动分拣装置，包括机架，所述机架内放置有进料桶，所述进料桶设置有进料口和出料口，所述出料口连接有输送装置，所述输送装置的后端设置有震动装置，所述震动装置设置有震动筛，所述振动筛的后端设置有上下层排列的两个出料通道。本实用新型通过振动机能够将减震件和边角料毛边进行分离，实现减震件的自动分拣；通过在进料桶内部设置可滑动的移动板，通过控制移动板的开合，可以控制物料的进料程度及速度，同时具有一定的储存功能，保证进料的充足的同时避免过度堆积。本实用新型结构设计简单，能够实现物料的自动输送和自动分拣，极大的减少了人工劳动强度，提高分拣效率和分拣质量。提高分拣效率和分拣质量。提高分拣效率和分拣质量。


技术研发人员：范赞宾
受保护的技术使用者：嵊州市和越电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/12/9