一种防水涂料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装技术领域，特别涉及一种防水涂料灌装设备。


背景技术：

2.防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，在防水涂料生产中需要用到灌装设备对涂料进行灌装。
3.但是现有的涂料灌装设备在使用过程中存在以下明显缺陷：1、涂料容易发生凝结的现象，凝结后的涂料极易堵住出料管，影响灌装速度；2、在一些需要隔绝空气、防止氧化的涂料罐装过程中，不能有效的使罐装的涂料隔绝空气，导致涂料接触空气被氧化，影响涂料质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水涂料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种防水涂料灌装设备，包括工作台，所述工作台的两侧均竖直设置有支撑板，两块所述支撑板的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连通有进料管，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐的内侧壁上设置有电加热器，所述搅拌罐的底部开设有出料口，两块所述支撑板上设置有升降机构，所述升降机构驱动连接有升降板，所述升降板的底部安装有灌装头、吸气头和注气头，所述灌装头通过导料软管与所述出料口连接，所述导料软管上设置有第一电磁阀，所述升降板上安装有抽气机，所述抽气机通过抽气管与吸气头相通，所述注气头的进气端连接有惰性气体输入管，所述惰性气体输入管上设置有第二电磁阀，所述惰性气体输入管远离所述注气头的一端连接有惰性气体气瓶，所述支撑板上安装有控制面板，所述搅拌机构、电加热器、升降机构、第一电磁阀、抽气机和第二电磁阀均与所述控制面板电连接。
7.进一步的，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌罐顶部的旋转电机、竖直可转动安装于所述搅拌罐内的旋转轴和固定安装在所述旋转轴上的搅拌叶片，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述旋转轴。
8.进一步的，所述搅拌罐内安装有过滤网，所述过滤网设于所述搅拌机构与出料口之间。
9.进一步的，两块所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽；所述升降机构包括可转动设置于所述滑槽内的螺杆和滑动嵌设于所述滑槽内的滑座，所述滑座螺接套设在所述螺杆上，一所述滑槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴驱动连接所述螺杆。
10.进一步的，所述升降板的底部安装有液位传感器，所述液位传感器与控制面板电连接。
11.进一步的，所述搅拌罐的顶部连通有排气管，所述排气管上设有单向阀。
12.本实用新型的有益效果为：
13.使用时，将涂料桶放置于工作台上、灌装头的正下方，通过升降机构驱动升降板下降，使升降板的下端面与涂料桶的上端面相贴合，通过搅拌机构和电加热器对搅拌罐内的涂料进行加热搅拌，防止涂料凝结；通过抽气机和吸气头，将涂料桶内部的空气吸出，同时通过灌装头将搅拌罐内的防水涂料喷入涂料桶内部，由于抽气机将涂料桶内部的空气抽出使涂料桶中的气压降低，所以防水涂料在通过灌装头喷出的时候便可以更加顺利，减少防水涂料与空气的接触，避免防水涂料氧化；当完成灌装后，通过注气头和惰性气体输入管向涂料桶内注入惰性气体，减小涂料桶内外气压差，便于升降机构驱动升降板上升，同时在涂料桶进行后续的封盖处理时，惰性气体可减少防水涂料与空气的接触，避免防水涂料氧化；本实用新型可有效的防止涂料发生凝结，避免防水涂料氧化，有效提升了防水涂料的灌装质量和灌装速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记：工作台1；支撑板2；滑槽201；安装板3；搅拌罐4；出料口401；进料管5；搅拌机构6；旋转电机601；旋转轴602；搅拌叶片603；电加热器7；升降机构8；驱动电机801；螺杆802；滑座803；升降板9；灌装头10；导料软管11；第一电磁阀12；吸气头13；注气头14；抽气机15；抽气管16；惰性气体输入管17；第二电磁阀18；控制面板19；过滤网20；液位传感器21；排气管22；单向阀23；涂料桶24。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、2所示，一种防水涂料灌装设备，包括工作台1，所述工作台1的两侧均竖直设置有支撑板2，两块所述支撑板2的顶端之间固定连接有安装板3，所述安装板3上安装有搅拌罐4，所述搅拌罐4的顶部连通有进料管5，所述搅拌罐4内设有搅拌机构6，所述搅拌罐4的内侧壁上设置有电加热器7，所述搅拌罐4的底部开设有出料口401，两块所述支撑板2上设置有升降机构8，所述升降机构8驱动连接有升降板9，所述升降板9的底部安装有灌装头10、吸气头13和注气头14，所述灌装头10通过导料软管11与所述出料口401连接，所述导料软管11上设置有第一电磁阀12，所述升降板9上安装有抽气机15，所述抽气机15通过抽气管16与吸气头13相通，所述注气头14的进气端连接有惰性气体输入管17，所述惰性气体输入管17上设置有第二电磁阀18，所述惰性气体输入管17远离所述注气头14的一端连接有惰性气体气瓶，所述支撑板2上安装有控制面板19，所述搅拌机构6、电加热器7、升降机构8、第一电磁阀12、抽气机15和第二电磁阀18均与所述控制面板19电连接。
19.使用时，将涂料桶24放置于工作台1上、灌装头10的正下方，通过升降机构8驱动升
降板9下降，使升降板9的下端面与涂料桶24的上端面相贴合，通过搅拌机构6和电加热器7对搅拌罐4内的涂料进行加热搅拌，防止涂料凝结；通过抽气机15和吸气头13，将涂料桶24内部的空气吸出，同时通过灌装头10将搅拌罐4内的防水涂料喷入涂料桶24内部，由于抽气机15将涂料桶24内部的空气抽出使涂料桶24中的气压降低，所以防水涂料在通过灌装头10喷出的时候便可以更加顺利，减少防水涂料与空气的接触，避免防水涂料氧化；当完成灌装后，通过注气头14和惰性气体输入管17向涂料桶24内注入惰性气体，减小涂料桶24内外气压差，便于升降机构8驱动升降板9上升，同时在涂料桶24进行后续的封盖处理时，惰性气体可减少防水涂料与空气的接触，避免防水涂料氧化；本实用新型可有效的防止涂料发生凝结，避免防水涂料氧化，有效提升了防水涂料的灌装质量和灌装速度。
20.如图1、2所示，所述搅拌机构6包括设置于所述搅拌罐4顶部的旋转电机601、竖直可转动安装于所述搅拌罐4内的旋转轴602和固定安装在所述旋转轴602上的搅拌叶片603，所述旋转电机601的输出轴驱动连接所述旋转轴602；本实施例中，通过旋转电机601驱动旋转轴602旋转，带动搅拌叶片603转动，对搅拌罐4内的涂料进行搅拌。
21.如图2所示，所述搅拌罐4内安装有过滤网20，所述过滤网20设于所述搅拌机构6与出料口401之间；本实施例中，通过过滤网20将凝结的涂料过滤在过滤网20上，通过搅拌机构6和电加热器7对其进行搅拌与加热使其重新液化。
22.如图1、2所示，两块所述支撑板2相对的一侧均开设有滑槽201；所述升降机构8包括可转动设置于所述滑槽201内的螺杆802和滑动嵌设于所述滑槽201内的滑座803，所述滑座803螺接套设在所述螺杆802上，一所述滑槽201内安装有驱动电机801，所述驱动电机801的输出轴驱动连接所述螺杆802；本实施例中，通过驱动电机801驱动螺杆802转动，带动滑座803沿滑槽201滑动，从而带动升降板9进行升降。
23.如图1、2所示，所述升降板9的底部安装有液位传感器21，所述液位传感器21与控制面板19电连接；本实施例中，通过液位传感器21监测涂料桶24内防水涂料的液位变化，从而实现定量灌装。
24.如图1、2所示，所述搅拌罐4的顶部连通有排气管22，所述排气管22上设有单向阀23；本实施例中，通过设置排气管22和单向阀23将搅拌罐4内的空气排出，防止搅拌罐4内的空气因受热膨胀而损坏搅拌罐4。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。