一种化工用储气罐进气口防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐技术领域，特别是涉及一种化工用储气罐进气口防腐结构。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐在使用过程中，通过进气口实现对其进行充气。
3.现有的化工用储气罐进气口在使用过程中，由于其结构单薄，在高压化工气体的反复冲刷下极易出现磨损，从而导致泄露，影响整体密封性的问题，为此我们提出一种化工用储气罐进气口防腐结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种化工用储气罐进气口防腐结构，具有。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括进气端口，所述进气端口的顶端固定连接有螺纹底座，所述螺纹底座的内侧滑动连接有限位底座，所述限位底座的底端固定连接有贯穿螺纹底座并位于进气端口内的防护套，所述防护套的外壁与进气端口内壁相贴合，所述防护套的底端固定连接有安装组件，所述安装组件的顶端通过缓冲组件连接有密封块，所述密封块的上表面直径与防护套内径相等。
7.在进一步的技术方案中，所述螺纹底座的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧滑动连接有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接于贯穿螺纹套的安装套，所述安装套的外侧设有固定连接于螺纹套顶端的卡接套。
8.在进一步的技术方案中，所述安装组件包括分别固定连接于防护套下表面两端的两个连接块，两个所述连接块的底端分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有支撑块。
9.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接有垫块，所述密封块的下表面开设有圆槽，底端所述垫块与支撑块上表面固定连接，顶端所述垫块固定连接在圆槽的顶端内壁上。
10.在进一步的技术方案中，所述螺纹底座的两端内壁分别开设有限位槽，所述限位底座的两端分别固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内侧。
11.在进一步的技术方案中，所述螺纹套的上表面两端分别螺纹安装有螺丝杆，两个所述螺丝杆的底端均贯穿至螺纹套的内侧。
12.在进一步的技术方案中，所述安装套的外侧设有倾斜面，所述卡接套的内侧设有与倾斜面倾斜角度相等的倾斜部分。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的限位底座、防护套和密封块，便于该装置在使用过程中，将限位底座安装在螺纹底座的内侧，使得限位底座底端固定连接的防护套贴合在进气端口的内侧，从而起到防护作用，避免化工气体直接腐蚀进气端口的内壁，此外通过密封块和缓冲组件可以避免化工气体冲压过大损坏防护套的内壁。
15.2、与现有技术相比，通过设置的螺纹套、卡接套和安装套，便于该装置在使用过程中，将进气管安装在安装套的外侧，接着将螺纹套通过螺纹安装在螺纹底座的外侧，使得螺纹套通过卡接套挤压安装套和固定底座，从而实现对进气管固定的同时，还可以进一步保证螺纹套内密封性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例螺纹底座剖视的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例防护套的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例密封块剖视的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例螺纹套剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、进气端口；2、螺纹底座；3、螺纹套；4、卡接套；5、安装套；6、螺丝杆；7、限位槽；8、限位底座；9、防护套；10、限位块；11、连接块；12、固定块；13、支撑块；14、密封块；15、垫块；16、弹簧；17、固定底座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括进气端口1，进气端口1的顶端固定连接有螺纹底座2，螺纹底座2的内侧滑动连接有限位底座8，限位底座8的底端固定连接有贯穿螺纹底座2并位于进气端口1内的防护套9，防护套9的外壁与进气端口1内壁相贴合，防护套9的底端固定连接有安装组件，安装组件的顶端通过缓冲组件连接有密封块14，密封块14的上表面直径与防护套9内径相等。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将进气端口1的顶端固定连接有螺纹底座2，将防护套9的顶端固定连接有限位底座8，然后通过限位底座8和螺纹底座2的滑动安装，实现了防护套9与进气端口1内壁的贴合，从而起到了防护作用，避免化工气体直接冲刷进气端口1的内壁，此外通过固定组件以及缓冲组件安装密封块14，使得化工气体在通过防护套9内侧时，会受到防护套9的阻挡缓冲，避免气压过大影响进气端口1与储气罐连接处的连接稳定性，从而极大程度上提高了进气端口1的使用寿命。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，螺纹底座2的外侧螺纹安装有螺纹套3，螺纹套3的内侧滑动连接有固定底座17，固定底座17的上表面固定连接于贯穿螺纹套3的安装套5，安装套5的外侧设有固定连接于螺纹套3顶端的卡接套4。
29.首先将螺纹套3和卡接套4套设在进气管的外侧，接着将进气管套接在安装套5的
外侧，然后移动螺纹套3和卡接套4，使得卡接套4挤压安装套5，接着将螺纹套3螺纹安装在螺纹底座2的外侧，螺纹套3螺纹安装过程中会通过螺纹套3挤压固定底座17，卡接套4挤压安装套5，从而实现了进气管的连接以及螺纹套3内的密封。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，安装组件包括分别固定连接于防护套9下表面两端的两个连接块11，两个连接块11的底端分别固定连接有固定块12，两个固定块12之间固定连接有支撑块13。
31.通过两个连接块11和两个固定块12实现对支撑块13的位置固定，接着将支撑块13固定连接在两个固定块12之间起到支撑作用，用以满足密封块14缓冲的活动空间。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，缓冲组件包括弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接有垫块15，密封块14的下表面开设有圆槽，底端垫块15与支撑块13上表面固定连接，顶端垫块15固定连接在圆槽的顶端内壁上。
33.将顶端垫块15固定在密封块14内圆槽顶端上，然后将底端垫块15与支撑块13上表面连接，使得弹簧16在压缩以及复位过程中可以实现对气压的缓冲。
34.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，螺纹底座2的两端内壁分别开设有限位槽7，限位底座8的两端分别固定连接有限位块10，两个限位块10分别滑动连接于两个限位槽7的内侧。
35.通过限位块10和限位槽7的滑动连接，避免限位底座8和防护套9在气压作用下出现转动。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，螺纹套3的上表面两端分别螺纹安装有螺丝杆6，两个螺丝杆6的底端均贯穿至螺纹套3的内侧。
37.通过两个螺丝杆6的转动可以进一步挤压固定底座17，使得固定底座17与螺纹底座2之间连接更加紧密。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，安装套5的外侧设有倾斜面，卡接套4的内侧设有与倾斜面倾斜角度相等的倾斜部分。
39.通过卡接套4内侧倾斜部分挤压安装套5的倾斜面，可以实现对套在安装套5外侧进气管的卡接固定。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。