一种新型储气罐的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种新型储气罐。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
3.现有专利（公开号：cn207005697u）公开了一种新型储气罐，与集液箱相连。本实用新型包括罐体、外壳、进气管、过滤网、填料吸附层、折流缓冲板、出气管、流量计、二个阀门、排水管、压力表、安全阀和报警部分。本实用新型结构简单；本实用新型设有折流缓冲板，起到了缓冲气体的作用，减少了气体对储气罐内壁的冲击，使得储气罐不容易损坏；本实用新型设有报警部分和外壳，气体泄漏时会报警，而且外泄的气体在外壳和储气罐之间，不会污染环境，也不会危害人们的健康；本实用新型设有填料吸附层，可以吸收气体中的水气，防止水气冷凝成水，腐蚀储气罐内壁；本实用新型设有过滤网，可以过滤掉气体中的杂质，提高气体的质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的储气罐大多是用于对气体的收集存储，其内部空间独立，具有良好的密封性，但整体结构较为统一，不适用于特殊气体储存操作；2、目前储气罐在对气体存储时，均是采用高压环境实现液化收集，而储气罐在排气过程中，使用者无法对罐体内部以及排气的温度进行实时监控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型储气罐，包括罐体，所述罐体的正面开设有压力表口，且压力表口的下方设有与罐体固定连接的显示屏，罐体的一侧开设有出气口，且罐体的另一侧开设有进气口，罐体的顶部开设有安全阀口，罐体的底端开设有排污口，出气口的内部垂直贯穿有温度传感器，出气口的底部设有与温度传感器底端固定连接的信号盒。
6.进一步优选的，所述出气口的中轴线与进气口的中轴线相平行。
7.进一步优选的，所述安全阀口、罐体和排污口的中轴线之间相一致。
8.进一步优选的，所述温度传感器与出气口的中轴线之间相垂直。
9.进一步优选的，所述罐体包括垂直设置的外壳，外壳的顶部固定连接有顶盖，且顶盖的顶端两侧分别固定连接有侧耳，外壳的底部固定连接有底座，且底座的底部四周固定连接有支脚。
10.进一步优选的，所述顶盖与底座之间关于外壳的水平中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，出气口和进气口均垂直于罐体的外表面，其中出气口的水平高度高于进气口，罐体的底端内壁设为圆弧状，由此可以使污料在排放过程中更加集中，使罐体的内部尽可能的不会出现污料残留。
13.本实用新型中，依靠温度传感器可以对出气口排出的气体进行温度检测作用，只要将温度传感器的输出连接到显示单元，就可以显示储气罐的温度，非常方便的知道罐内的温度，便于控制温度就满足了那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视全剖结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、罐体；101、外壳；102、顶盖；103、侧耳；104、底座；105、支脚；2、压力表口；3、出气口；4、进气口；5、安全阀口；6、排污口；7、显示屏；8、温度传感器；9、信号盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型储气罐，包括罐体1，罐体1的正面开设有压力表口2，且压力表口2的下方设有与罐体1固定连接的显示屏7，罐体1的一侧开设有出气口3，且罐体1的另一侧开设有进气口4，罐体1的顶部开设有安全阀口5，罐体1的底端开设有排污口6，出气口3的内部垂直贯穿有温度传感器8，出气口3的底部设有与温度传感器8底端固定连接的信号盒9。
20.本实施例中，如图1和图3所示，出气口3的中轴线与进气口4的中轴线相平行；出气口3和进气口4均垂直于罐体1的外表面，其中出气口3的水平高度高于进气口4。
21.本实施例中，如图1所示，安全阀口5、罐体1和排污口6的中轴线之间相一致；罐体1的底端内壁设为圆弧状，由此可以使污料在排放过程中更加集中，使罐体1的内部尽可能的不会出现污料残留。
22.本实施例中，如图2所示，温度传感器8与出气口3的中轴线之间相垂直；依靠温度传感器8可以对出气口3排出的气体进行温度检测作用，只要将温度传感器8的输出连接到显示单元，就可以显示储气罐的温度，非常方便的知道罐内的温度，便于控制温度就满足了那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。
23.本实施例中，如图1和图2所示，罐体1包括垂直设置的外壳101，外壳101的顶部固定连接有顶盖102，且顶盖102的顶端两侧分别固定连接有侧耳103，外壳101的底部固定连接有底座104，且底座104的底部四周固定连接有支脚105。
24.本实施例中，如图1和图2所示，顶盖102与底座104之间关于外壳101的水平中心线对称分布。
25.本实用新型的使用方法和优点：该新型储气罐在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先出气口3和进气口4均垂直于罐体1的外表面，其中出气口3的水平高度高于进气口4，罐体1的底端内壁设为圆弧状，由此可以使污料在排放过程中更加集中，使罐体1的内部尽可能的不会出现污料残留，依靠温度传感器8可以对出气口3排出的气体进行温度检测作用，只要将温度传感器8的输出连接到显示单元，就可以显示储气罐的温度，非常方便的知道罐内的温度，便于控制温度就满足了那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。


技术特征：
1.一种新型储气罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的正面开设有压力表口（2），且压力表口（2）的下方设有与罐体（1）固定连接的显示屏（7），罐体（1）的一侧开设有出气口（3），且罐体（1）的另一侧开设有进气口（4），罐体（1）的顶部开设有安全阀口（5），罐体（1）的底端开设有排污口（6），出气口（3）的内部垂直贯穿有温度传感器（8），出气口（3）的底部设有与温度传感器（8）底端固定连接的信号盒（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型储气罐，其特征在于：所述出气口（3）的中轴线与进气口（4）的中轴线相平行。3.根据权利要求1所述的一种新型储气罐，其特征在于：所述安全阀口（5）、罐体（1）和排污口（6）的中轴线之间相一致。4.根据权利要求1所述的一种新型储气罐，其特征在于：所述温度传感器（8）与出气口（3）的中轴线之间相垂直。5.根据权利要求1所述的一种新型储气罐，其特征在于：所述罐体（1）包括垂直设置的外壳（101），外壳（101）的顶部固定连接有顶盖（102），且顶盖（102）的顶端两侧分别固定连接有侧耳（103），外壳（101）的底部固定连接有底座（104），且底座（104）的底部四周固定连接有支脚（105）。6.根据权利要求5所述的一种新型储气罐，其特征在于：所述顶盖（102）与底座（104）之间关于外壳（101）的水平中心线对称分布。

技术总结
本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种新型储气罐，包括罐体，所述罐体的正面开设有压力表口，且压力表口的下方设有与罐体固定连接的显示屏，罐体的一侧开设有出气口，且罐体的另一侧开设有进气口，罐体的顶部开设有安全阀口，罐体的底端开设有排污口，出气口的内部垂直贯穿有温度传感器，出气口的底部设有与温度传感器底端固定连接的信号盒，改良后的储气罐，依靠温度传感器可以对出气口排出的气体进行温度检测作用，只要将温度传感器的输出连接到显示单元，就可以显示储气罐的温度，非常方便的知道罐内的温度，便于控制温度就满足了那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。那些要求控制罐内气体温度的工艺流程的需要。


技术研发人员：王文富 钟锦林 王志超 杨振浩 孙云贵
受保护的技术使用者：烟台兴隆压力容器制造有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/9