一种高强度石油压裂泵壳体制作方法与流程

1.本发明涉及压裂泵壳体制作技术领域，具体为一种高强度石油压裂泵壳体制作方法。


背景技术：

2.石油压裂泵的工作环境通常比较恶劣，在工作的过程中，压裂泵的壳体需要承受较大的压力，所以壳体通常是通过铸造成型加工制作出来的，且为了进一步提高壳体的性能，在制作的过程中还会对壳体的表面进行喷涂加工，通过将涂料喷涂在壳体的表面形成保护膜，提高壳体的耐腐蚀性以及美观度等性能。
3.现有的喷涂加工主要通过喷头将涂料直接喷涂在壳体表面，但因壳体上带有多个安装孔，在直接喷涂的过程中，涂料会进入安装孔内，其中，因柱塞对安装环境的较高，所以对于成排布置的用于安装柱塞的安装孔，在喷涂完成之后还需要对其内的涂料进行清理，这不仅额外增加了壳体制作过程的工作量，降低了制作加工的效率，且在清理的过程还容易增加安装孔被破坏的风险。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度石油压裂泵壳体制作方法由以下具体技术手段所达成：包括以下步骤：
5.s1送料：辊式输送装置将基件送至喷涂加工区；
6.s2封堵：封堵装置对基件上相应的孔进行封堵；
7.s3喷涂：通过喷涂装置对基件的表面进行喷涂；
8.s4出料：基件完成喷涂加工后，辊式输送装置将基件送出喷涂加工区。上述步骤s2中所采用的封堵装置包括固定架，固定架上设置有若干封堵单元，封堵单元包括送进杆，送进杆前后滑动连接在固定架上，送进杆靠近喷涂加工区的一端上连接有封堵组件，封堵组件包括伸入安装孔内的内置件，内置件上间隙连接有位于安装孔外的外置件，二者均为圆锥台状且二者相对端面的直径均大于相背端面的直径并同时小于安装孔的直径，内置件和外置件之间设置有筒套状的连接件、环形气囊件以及环状的限制件，三者沿着端面的径向由外向内依次分布且三者同圆心，且连接件为弹性材质，固定架远离喷涂加工区的一侧前后滑动连接有驱动座，驱动座上开设有若干通孔，送进杆穿过固定架滑动插接在相应的通孔内，驱动座上竖直滑动插接有限位连接杆，限位连接杆延伸至通孔内，送进杆上开设有与限位连接杆配合使用的限位连接孔，固定架靠近喷涂加工区的一侧连接有收集槽和清理组件，清理组件与封堵单元一一对应的，清理组件包括清理件和导向限位件，清理件绕着送进杆转动连接在固定架上，导向限位件固定连接在固定架上并对清理件进行限位，在清理工作的过程中，清理件绕着送进杆转动并由导向限位件的一侧转动至另一侧，在转动的过程中刮除外置件表面以及连接件上的涂料。
9.优选技术方案一：所述固定架上连接有清理罩，清理罩连接在收集槽上，二者之间
的区域为清理区域，清理组件均位于清理区域内，且清理罩上开设有限位孔，在清理的过程中，封堵组件对限位孔进行封堵，且封堵组件在封堵安装孔时位于安装孔内的部分此时位于清理区域外，而位于安装孔外的部分以及封堵面的部分位于清理区域内，清理罩内设置有喷头，喷头用于将液体喷洒在清理区域内的封堵组件上。
10.优选技术方案二：所述限位连接杆包括竖杆、横挡块、固定挡块和滑动块，横挡块固定连接在竖杆上，竖杆通过滑动块上下滑动连接在驱动座上，且竖杆与滑动块转动连接，固定挡块固定连接在驱动座上且与横挡块配合使用。
11.优选技术方案三：所述导向限位件位于清理件转动轨迹的最低点处，且导料限位件的左右侧面均由上至下倾斜，且两个倾斜面对称分布。
12.优选技术方案四：所述辊式输送装置包括输送架，输送架上均匀铺设有输送辊，其中，与喷涂加工区域相对应的输送辊上套设有输送带，输送带的下方设置有清理收集组件。
13.优选技术方案五：所述清理收集组件包括滑动轨道、盛放槽、刮板以及竖直滑动杆，刮板通过竖直滑动杆竖直滑动连接在盛放槽上，且刮板呈倾斜状，滑动轨道连接在输送架上且位于输送带的下方，盛放槽滑动插接在滑动轨道上。
14.本发明具备以下有益效果：1、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过先快速的相应的安装孔进行封堵，再对基件进行喷涂的方式对外壳进行加工处理，可有效避免涂料进入安装孔内，进而无需对安装孔进行二次的清理，有效提高了外壳制作加工的效率，同时避免了二次清理破坏安装孔的风险，且整个封堵过程具有速度快、封堵效果好以及可以长期稳定工作的优点。
15.2、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过送进杆、封堵组件、驱动座、通孔、限位连接杆以及清理组件组件的组合作用，不仅可以快速稳定的对安装孔进行封堵，同时通过对封堵组件的工作状态进行控制，可对不同数量安装孔的基件进行封堵，并结构简单、便于操作的优点，其次，通过对封堵组件的清理使封堵组件长期处于稳定的工作状态。
16.3、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过内置件、外置件、连接件、环形气囊件以及限制件的组合作用，可快速顺利的对安装孔进行封堵，并充分的将安装孔口附近的喷涂区域暴露出来，便于喷涂装置充分的对基件表面进行喷涂。
17.4、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过封堵组件、清理组件、清理罩、限位孔以及喷头的组合作用，形成相对密封的清理区域，并完全将封堵组件附着涂料的部分和未附着涂料的部分间隔开，避免清理过程中涂料向未附着涂料的蔓延，并可根据需要，喷洒清洗液对封堵组件进行清理，有效提高了清理的效果。
18.5、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过对导向限位件位置以及结构的设置，使清理件正传和反转的清理效果相同，提高了清洗的效率。
19.6、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过输送架、输送辊、输送带以及清理收集组件的组合作用，对喷涂加工过程的余料进行清理收集，有效提高了喷涂加工环境的质量。
附图说明
20.图1为本发明的流程图。
21.图2为本发明辊式输送装置和封堵装置的整体结构示意图。
22.图3为本发明封堵单元的结构示意图。
23.图4为本发明封堵组件的结构示意图。
24.图5为本发明封堵装置的局部剖视结构示意图。
25.图6为本发明封堵组件复位以及清理过程的状态示意图。
26.图7为本发明限位连接杆的结构示意图。
27.图8为本发明限位连接杆工作过程结构示意图。
28.图9为本发明清理收集组件的结构示意图。
29.图中：1、固定架；2、送进杆；3、封堵组件；31、内置件；32、外置件；33、连接件；34、环形气囊件；35、限制件；4、驱动座；5、通孔；6、限位连接杆；61、竖杆；62、横挡块；63、固定挡块；64、滑动块；7、限位连接孔；8、收集槽；9、清理组件；91、清理件；92、导向限位件；10、清理罩；11、限位孔；12、喷头；13、输送架；14、输送辊；15、输送带；16、清理收集组件；161、滑动轨道；162、盛放槽；163、刮板；164、竖直滑动杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种高强度石油压裂泵壳体制作方法,包括以下步骤：
32.s1送料：通过辊式输送装置将基件送至喷涂加工区；
33.s2封堵：利用封堵装置对基件上用于安装柱塞的安装孔进行封堵；
34.s3喷涂：通过喷涂装置对基件的表面进行喷涂；
35.s4出料：基件完成喷涂加工后，移出封堵装置，然后利用辊式输送装置将基件送出喷涂加工区；
36.上述步骤s2中所采用的封堵装置包括固定架1，固定架1上设置有若干封堵单元，封堵单元包括送进杆2，送进杆2前后滑动连接在固定架1上，送进杆2靠近喷涂加工区的一端上连接有封堵组件3，封堵组件3包括伸入安装孔内的内置件31，内置件31上间隙连接有位于安装孔外的外置件32，二者均为圆锥台状且二者相对端面的直径均大于相背端面的直径并同时小于安装孔的直径，内置件31和外置件32之间设置有筒套状的连接件33、环形气囊件34以及环状的限制件35，三者沿着端面的径向由外向内依次分布且三者同圆心，且连接件33为弹性材质，固定架1远离喷涂加工区的一侧前后滑动连接有驱动座4，驱动座4上开设有若干通孔5，送进杆2穿过固定架1滑动插接在相应的通孔5内，驱动座4上竖直滑动插接有限位连接杆6，限位连接杆6延伸至通孔5内，送进杆2上开设有与限位连接杆6配合使用的限位连接孔7，在封堵的过程中，驱动座4通过送进杆2将封堵组件3快速的送至安装孔内对安装孔进行封堵，如图6所示，当内置件31进入安装孔内，连接件33嵌在安装孔口位置的时候停止推送，因内置件31和外置件32的最大直径小于安装孔的直径，所以，在封堵的过程中，内置件31可快速顺利的进入安装孔内，然后向环形气囊件34内充气，使环形气囊膨胀对连接件33进行撑张，使连接件33变形直至其与安装孔口的侧壁完全贴合完成封堵，之后对基件进行喷涂，完成喷涂后，驱动座4通过送进杆2带动封堵组件3复位，其中，封堵组件3的工作数量可根据安装孔的数量灵活的进行改变，如图7中上方的视图所示，当需要封堵组件
3工作的时候，限位连接杆6插接在相应送进杆2上的通孔5内，此时，驱动座4在移动的过程中，会同步的带动送进杆2移动，而不需要相应封堵组件3工作的时候，限位连接杆6上移与通孔5断开，如图7中中间的视图所示，此时，驱动座4在移动的过程中，将不会带动送进杆2移动，综上，本发明通过对内置件31和外置件32结构的设置，使内置件31可以快速顺利的进入相应的安装孔内，且外置件32圆锥台状的设置可充分的将安装孔口附近的喷涂区域暴露出来，便于喷涂装置充分的对基件表面进行喷涂，其次，通过环形气囊件34和连接件33的组合作用，对安装孔进行充分的密封封堵，有效提高了封堵的效果，且因二者形变的特点，在封堵的过程中，可在一定程度上对不同直径的安装孔进行封堵，同时在一定送进误差范围内可始终对安装孔进行充分的封堵，即当内置件31送入安装孔内后，因送进误差导致内置件31轴线不与安装孔的轴线重合时，连接件33依旧可以充分的对安装孔进行封堵，此外，通过限位连接杆6对封堵组件3的工作状态进行控制，可对不同数量安装孔的基件进行封堵，提高了本发明的适用范围，且结构简单，便于操作。
37.参阅图3、图4、图6和图7，固定架1靠近喷涂加工区的一侧连接有收集槽8和清理组件9，清理组件9与封堵单元一一对应的，清理组件9包括清理件91和导向限位件92，清理件91绕着送进杆2转动连接在固定架1上，导向限位件92固定连接在固定架1上并对清理件91进行限位，在清理工作的过程中，清理件91绕着送进杆2转动并由导向限位件92的一侧转动至另一侧，在转动的过程中刮除外置件32表面以及连接件33上的涂料，结合图4和图6所示，清理件91和导向限位件92的形状相同，且清理件91包括对外置件32进行清理的弯折面以及对连接件33进行清理的弧形面，当封堵组件3复位后，再次对环形气囊件34进行充气，充气后的环形气囊件34作为刚性的支撑架对连接件33进行支撑，使清理件91可以充分的将连接件33上的涂料清理下来，提高了清理的效果，进而使封堵组件3可以长期处于稳定的工作状态。
38.参阅图2、图3、图6和图7，固定架1上连接有清理罩10，清理罩10连接在收集槽8上，二者之间的区域为清理区域，清理组件9均位于清理区域内，且清理罩10上开设有限位孔11，清理罩10内设置有喷头12，喷头12用于将液体喷洒在清理区域内的封堵组件3上，在清理的过程中，封堵组件3对限位孔11进行封堵，且封堵组件3在封堵安装孔时位于安装孔内的部分此时位于清理区域外，而位于安装孔外的部分以及封堵面的部分位于清理区域内，此时，清理区域处于相对密封的状态，并完全将封堵组件3附着涂料的部分和未附着涂料的部分间隔开，避免清理过程中涂料向未附着涂料的蔓延，且当涂料难以被刮除的时候，先通过喷头12向封堵组件3喷洒清洗液，然后再转动清理件91对其进行刮除清理，进而可充分的将封堵组件3上的涂料清理下来，有效提高了清理的效果。
39.参阅图2、图3、图4和图8，限位连接杆6包括竖杆61、横挡块62、固定挡块63和滑动块64，横挡块62固定连接在竖杆61上，竖杆61通过滑动块64上下滑动连接在驱动座4上，且竖杆61与滑动块64转动连接，固定挡块63固定连接在驱动座4上且与横挡块62配合使用，当需要封堵组件3工作的时候，如图8中上方视图所示，此时，竖杆61插在通孔5内，而不需要封堵组件3工作的时候，向上移动竖杆61直至其与通孔5断开，然后转动竖杆61，使横挡块62位于固定挡块63上，通过固定挡块63对横挡块62的限位，使竖杆61稳定的处于当前的状态，整个控制过程简单便利。
40.参阅图4、图6和图7，导向限位件92位于清理件91转动轨迹的最低点处，导向限位
件92的左右侧面均由上至下倾斜，且两个倾斜面对称分布，结合图4和图6所示，在清理的过程中，清理件91正传和反转的清理效果相同，所以，单次清理后，清理件91无需复位，在下次清理的时候，反向转动即可，且随着清理件91移动的清理物会沿着导向限位件92的倾斜面落入收集槽8内。
41.参阅图2和图9，辊式输送装置包括输送架13，输送架13上均匀铺设有输送辊14，其中，与喷涂加工区域相对应的输送辊14上套设有输送带15，输送带15的下方设置有清理收集组件16，在喷涂的过程中，基件位于输送带15上，此时，喷涂过程中多余的涂料会落在输送带15，当喷涂加工完成后，随着基件的送进，利用清理收集组件16在输送带15移动的过程中对其上的涂料进行清理收集，有效提高了喷涂加工环境的质量。
42.参阅图2和图9，清理收集组件16包括滑动轨道161、盛放槽162、刮板163以及竖直滑动杆164，刮板163通过竖直滑动杆164竖直滑动连接在盛放槽162上，竖直滑动杆164与盛放槽162之间连接有弹性件，且刮板163呈倾斜状，滑动轨道161连接在输送架13上且位于输送带15的下方，盛放槽162滑动插接在滑动轨道161上，结合图2和图9所示，盛放槽162通过滑动轨道161安装在输送带15的下方，且盛放槽162可沿着滑动轨道161滑动，便于对其进行安装和拆卸，在清理的过程中，随着输送带15的移动，刮板163将其表面的涂料刮除，且因竖直滑动杆164与盛放槽162之间连接有弹性件，所以刮板163可随着输送带15的张紧程度自动的改变清理的位置，进而始终保持稳定的清理状态。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。