一种防磨损的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及合金刀具生产技术领域，具体为一种防磨损的混料机。


背景技术：

2.硬质合金刀具在生产过程中，需要使用混料机对其原料进行混合，再对混合后的原料进行熔炼。
3.如申请号：cn201922047431.4，该实用新型涉及一种混料机，涉及搅拌设备的技术领域。其包括机筒以及盖体，所述机筒的外侧设置有用于支撑盖体的支撑机构，所述支撑机构包括竖直固定连接于机筒外侧壁的第一支撑臂，与所述第一支撑臂的上端可拆卸连接的第二支撑臂，当盖体打开时，所述第二支撑臂与盖体的下端面相互贴合。当盖体的转动范围过大，即盖体的重心位于机筒的外侧时，支撑机构可以对盖体进行支撑，避免盖体与机筒的铰接处发生松动。
4.类似于上述申请的混料机目前还存在以下不足：
5.在进行物料投放时，容易因为物料的冲击导致内部结构受损。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防磨损的混料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防磨损的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨损的混料机，包括壳体和投料组件，所述壳体四角对称固定连接有四个支柱，用于投料的所述投料组件设置于壳体下方，所述投料组件包括投料框、投料口、挡料板、进料管和进料口，所述投料框右侧开设有投料口，且投料框右部固定连接有挡料板，所述投料框左部固定连接有进料管，且进料管右下部开设有进料口，所述投料框通过螺栓与壳体固定连接，且进料管贯穿壳体下壁进入壳体内，所述挡料板共设置有两块，且挡料板在投料框内交错分布，所述挡料板相对于投料框倾斜分布，且挡料板左端低于右端。
9.进一步的，所述壳体左下部固定连接有出料管，且出料管中部开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌合连接有隔板。
10.进一步的，所述壳体上方设置有盖板，且盖板下表面固定连接有围板，所述盖板通过围板与壳体卡合。
11.进一步的，所述壳体上端四周对称设置有用于固定盖板的固定组件，所述固定组件包括支杆和卡杆，所述壳体上端四周对称固定连接有支杆，且支杆远离壳体的一端转动连接有卡杆，所述卡杆上端设置有斜面。
12.进一步的，所述固定组件还包括卡簧和卡槽，所述卡杆下端固定连接有卡簧，且盖板靠近卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡杆通过卡槽与盖板卡合连接，且卡杆通过卡簧与壳
体弹性连接。
13.进一步的，所述盖板中部设置有用于混料的混料组件，所述混料组件包括电机和转盘，所述盖板上方固定连接有电机，且电机下端固定连接有转盘。
14.进一步的，所述混料组件还包括滑杆和滑槽，所述转盘上表面四周对称固定连接有滑杆，所述盖板下表面开设有滑槽，所述滑杆通过滑槽与盖板滑动连接。
15.进一步的，所述混料组件还包括送料轴、伞形板、撑杆和混料板，所述转盘下表面中央固定连接有送料轴，且送料轴上部固定连接有伞形板，所述转盘下表面外侧对称固定连接有撑杆，且撑杆下部固定连接有混料板，所述混料板关于撑板倾斜。
16.本实用新型提供了一种防磨损的混料机，具备以下有益效果：该防磨损的混料机，通过各部分零件之间的配合，在投放物料时，可以有效避免物料对混料结构造成冲击，减少了混料结构的磨损；
17.1、本实用新型通过投料组件的设置，使得物料从投料口送入投料框后，挡料板可以对物料的冲击进行缓冲，同时对物料进行导向，从而使得物料可以缓慢的从进料口进入进料管内，避免避免物料对混料结构造成冲击，减少了混料结构的磨损；
18.2、本实用新型通过固定组件的设置，使得在安装盖板时，盖板可以通过卡杆的斜面压动卡杆在支杆上转动，从而将卡簧压缩，当盖板通过围板与壳体卡合后，卡杆在卡簧的作用下回弹，通过卡槽将盖板固定在壳体上，避免在混合物料时盖板松动导致物料泄露，且在混料过程中，隔板可以通过嵌槽与出料管嵌合，从而对出料管进行封闭，避免物料泄露；
19.3、本实用新型通过混料组件的设置，使得物料进入进料管后，电机可以通过转盘带动送料轴转动，将物料从送料管底端输送至送料管顶部，在伞形板的遮挡下散落到壳体内，然后转盘通过撑杆带动混料板对物料进行混合，且每组混料板均通过四根撑杆固定连接在转盘上，保证了混料板的稳定，滑槽通过滑杆对转盘进行限制，保证转盘的稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的投料框立体结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、支柱；3、投料组件；301、投料框；302、投料口；303、挡料板；304、进料管；305、进料口；4、出料管；5、嵌槽；6、隔板；7、盖板；8、围板；9、固定组件；901、支杆；902、卡杆；903、卡簧；904、卡槽；10、混料组件；1001、电机；1002、转盘；1003、滑杆；1004、滑槽；1005、送料轴；1006、伞形板；1007、撑杆；1008、混料板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1和图3所示，一种防磨损的混料机，包括壳体1和投料组件3，壳体1四角对称固定连接有四个支柱2，用于投料的投料组件3设置于壳体1下方，投料组件3包括投料框301、投料口302、挡料板303、进料管304和进料口305，投料框301右侧开设有投料口302，且投料框301右部固定连接有挡料板303，投料框301左部固定连接有进料管304，且进料管304
右下部开设有进料口305，投料框301通过螺栓与壳体1固定连接，且进料管304贯穿壳体1下壁进入壳体1内，挡料板303共设置有两块，且挡料板303在投料框301内交错分布，挡料板303相对于投料框301倾斜分布，且挡料板303左端低于右端，通过投料组件3的设置，使得物料从投料口302送入投料框301后，挡料板303可以对物料的冲击进行缓冲，同时对物料进行导向，从而使得物料可以缓慢的从进料口305进入进料管304内，避免避免物料对混料结构造成冲击，减少了混料结构的磨损。
26.如图1和图2所示，壳体1左下部固定连接有出料管4，且出料管4中部开设有嵌槽5，嵌槽5内嵌合连接有隔板6，壳体1上方设置有盖板7，且盖板7下表面固定连接有围板8，盖板7通过围板8与壳体1卡合，壳体1上端四周对称设置有用于固定盖板7的固定组件9，固定组件9包括支杆901和卡杆902，壳体1上端四周对称固定连接有支杆901，且支杆901远离壳体1的一端转动连接有卡杆902，卡杆902上端设置有斜面，固定组件9还包括卡簧903和卡槽904，卡杆902下端固定连接有卡簧903，且盖板7靠近卡杆902的一侧开设有卡槽904，卡杆902通过卡槽904与盖板7卡合连接，且卡杆902通过卡簧903与壳体1弹性连接，通过固定组件9的设置，使得在安装盖板7时，盖板7可以通过卡杆902的斜面压动卡杆902在支杆901上转动，从而将卡簧903压缩，当盖板7通过围板8与壳体1卡合后，卡杆902在卡簧903的作用下回弹，通过卡槽904将盖板7固定在壳体1上，避免在混合物料时盖板7松动导致物料泄露，且在混料过程中，隔板6可以通过嵌槽5与出料管4嵌合，从而对出料管4进行封闭，避免物料泄露。
27.如图1所示，盖板7中部设置有用于混料的混料组件10，混料组件10包括电机1001和转盘1002，盖板7上方固定连接有电机1001，且电机1001下端固定连接有转盘1002，混料组件10还包括滑杆1003和滑槽1004，转盘1002上表面四周对称固定连接有滑杆1003，盖板7下表面开设有滑槽1004，滑杆1003通过滑槽1004与盖板7滑动连接，混料组件10还包括送料轴1005、伞形板1006、撑杆1007和混料板1008，转盘1002下表面中央固定连接有送料轴1005，且送料轴1005上部固定连接有伞形板1006，转盘1002下表面外侧对称固定连接有撑杆1007，且撑杆1007下部固定连接有混料板1008，混料板1008关于撑杆1007倾斜，通过混料组件10的设置，使得物料进入进料管304后，电机1001可以通过转盘1002带动送料轴1005转动，将物料从送料管底端输送至送料管顶部，在伞形板1006的遮挡下散落到壳体1内，然后转盘1002通过撑杆1007带动混料板1008对物料进行混合，且每组混料板1008均通过四根撑杆1007固定连接在转盘1002上，保证了混料板1008的稳定，滑槽1004通过滑杆1003对转盘1002进行限制，保证转盘1002的稳定。
28.综上，该防磨损的混料机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将投料框301通过螺栓固定到壳体1上，然后将盖板7安装到壳体1上，并使得送料轴1005插入送料管内，在安装盖板7时，盖板7可以通过卡杆902的斜面压动卡杆902在支杆901上转动，从而将卡簧903压缩，当盖板7通过围板8与壳体1卡合后，卡杆902在卡簧903的作用下回弹，通过卡槽904将盖板7固定在壳体1上，避免在混合物料时盖板7松动导致物料泄露，且在混料过程中，隔板6可以通过嵌槽5与出料管4嵌合，从而对出料管4进行封闭，避免物料泄露，再将物料从投料口302送入投料框301后，挡料板303可以对物料的冲击进行缓冲，同时对物料进行导向，从而使得物料可以缓慢的从进料口305进入进料管304内，避免避免物料对混料结构造成冲击，减少了混料结构的磨损，物料进入进料管304后，电机1001可以通过转盘1002
带动送料轴1005转动，将物料从送料管底端输送至送料管顶部，在伞形板1006的遮挡下散落到壳体1内，然后转盘1002通过撑杆1007带动混料板1008对物料进行混合，且每组混料板1008均通过四根撑杆1007固定连接在转盘1002上，保证了混料板1008的稳定，滑槽1004通过滑杆1003对转盘1002进行限制，保证转盘1002的稳定，混料完成后，将隔板6从嵌槽5中抽出，混合后的物料便可从出料管4离开壳体1。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。