一种口罩加工无纺布料张紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，特别涉及一种口罩加工无纺布料张紧设备。


背景技术：

2.在口罩的生产加工过程中，需要对纱布等生产原料进行输送，而为了保持纱布在输送过程中的张紧度，一般在纱布的输送线上都设置有布料张紧设备，使布料保持适度的张紧度进行输送或加工；
3.现有的部分无纺布料张紧设备采用了卧式的结构设计，占地面积较大，对加工场地的利用率和周边加工作业造成一定负面影响，且部分设备在张紧传送中的无纺布料时，存在着造成布料出现褶皱的情况，影响无纺布料的质量，严重时还可能出现无纺布料与设备纠缠卡壳的情况，实用性较差，不利于推广和使用，为此，现提出一种口罩加工无纺布料张紧设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种口罩加工无纺布料张紧设备，能够解决设备占地面积较大和可能造成布料褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工无纺布料张紧设备，包括：
6.机架，两侧开设有进出料口，机架的两侧内壁之间转动安装有两组水平设置的导向辊，导向辊的位置靠近机架侧边的进出料口，导向辊的上方设置有张紧辊，机架的顶部固定安装有能够带动张紧辊纵向运动的气缸；
7.防皱组件，包括捋顺机构和传动机构，捋顺机构设于导向辊的上方，传动机构设于捋顺机构的后侧且能够通过导向辊的转动带动捋顺机构进行转动，捋顺机构包括z型杆、套管和振动电机，z型杆转动安装于机架的后侧内壁处，z型杆的外壁处转动安装有套管，z型杆的外壁处固定安装有振动电机，套管能够在z型杆转动时与张紧的无纺布接触。
8.优选的，所述气缸的自由端延伸至机架的内侧并固定连接有滑块，机架的内壁处开设有垂直设置的滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，张紧辊转动安装于滑块的侧壁上。
9.优选的，所述传动机构包括皮带轮和传动皮带，导向辊和z型杆的一端均延伸至机架的后侧并固定连接有一组皮带轮，纵向分布的两组皮带轮之间套设安装有传动皮带，纵向分布的两组皮带轮通过传动皮带传动连接。
10.优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，导向辊和z型杆的一端均延伸至机架的后侧并分别固定连接有一组主动齿轮和从动齿轮，纵向分布的皮带轮和传动皮带相啮合。
11.优选的，所述机架的侧壁处开设有取料洞口，取料洞口与机架一侧的进出料口连通，取料洞口处的顶部铰接安装有检修门，所述导向辊的外壁处粘贴固定有橡胶套，橡胶套的表面设置有阵列分布的凸点，增大摩擦，提升无纺布料与导向辊之间的传动效率。
12.优选的，所述机架的内侧顶部固定安装有紫外线杀菌灯，机架的两侧内壁处均敷设有430不锈钢片，对传送过程中的无纺布料进行多方位杀菌处理，提升整体加工作业效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩加工无纺布料张紧设备，整体采用立式的结构设计，相较于卧式设计的张紧设备，有效降低了设备占地面积，提升加工场地的利用率，减小对周边加工作业的干扰，通过z型杆、套管、振动电机和传动机构的配合使用，能够对无纺布料传动转向处进行整理，有效防止无纺布料在张紧传动转向处出现褶皱的情况，降低无纺布料与设备纠缠卡壳的可能性，为无纺布料张紧传动作业的稳定性提供保障，同时保证无纺布料的完整性质量，捋顺机构通过传动机构借助导向辊和无纺布料传动提供的力进行旋转，无需额外借助驱动部件提供动力，降低了该设备的整体造价和使用成本，利于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的a部放大图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构图。
19.附图标记：1、机架；2、导向辊；3、张紧辊；4、检修门；5、气缸；6、滑块；7、捋顺机构；701、z型杆；702、套管；703、振动电机；8、传动机构；811、皮带轮；812、传动皮带；821、主动齿轮；822、从动齿轮；9、紫外线杀菌灯；10、430不锈钢片。
具体实施方式
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩加工无纺布料张紧设备，包括机架1和防皱组件；机架1两侧开设有进出料口，机架1的两侧内壁之间转动安装有两组水平设置的导向辊2，导向辊2的位置靠近机架1侧边的进出料口，导向辊2的上方设置有张紧辊3，整体采用立式的结构设计，相较于卧式设计的张紧设备，有效降低了设备占地面积，提升加工场地的利用率，减小对周边加工作业的干扰，机架1的顶部固定安装有能够带动张紧辊3纵向运动的气缸5，气缸5的自由端延伸至机架1的内侧并固定连接有滑块6，机架1的内壁处开设有垂直设置的滑槽，滑块6滑动安装于滑槽内，张紧辊3转动安装于滑块6的侧壁上；防皱组件包括捋顺机构7和传动机构8，捋顺机构7设于导向辊2的上方，传动机构8设于捋顺机构7的后侧且能够通过导向辊2的转动带动捋顺机构7进行转动，捋顺机构7包括z型杆701、套管702和振动电机703，z型杆701转动安装于机架1的后侧内壁处，z型杆701的外壁处转动安装有套管702，z型杆701的外壁处固定安装有振动电机703，套管702能够在z型杆701转动时与张紧的无纺布接触，能够对无纺布料传动转向处进行整理，有效防止无纺布料在张紧传动转向处出现褶皱的情况，降低无纺布料与设备纠缠卡壳的可能性，为无纺布料张紧传动作业的稳定性提供保障，同时保证无纺布料的完整性质量，传动机构8包括皮带轮811和传动皮带812，导向辊2和z型杆701的一端均延伸至机架1的后侧并固定连接有一组皮
带轮811，纵向分布的两组皮带轮811之间套设安装有传动皮带812，纵向分布的两组皮带轮811通过传动皮带812传动连接。
22.进一步的，机架1的侧壁处开设有取料洞口，取料洞口与机架1一侧的进出料口连通，取料洞口处的顶部铰接安装有检修门4，导向辊2的外壁处粘贴固定有橡胶套，橡胶套的表面设置有阵列分布的凸点，机架1的内侧顶部固定安装有紫外线杀菌灯9，机架1的两侧内壁处均敷设有430不锈钢片10。
23.实施例二：
24.请参阅图4，在实施例一的基础上，传动机构8包括主动齿轮821和从动齿轮822，导向辊2和z型杆701的一端均延伸至机架1的后侧并分别固定连接有一组主动齿轮821和从动齿轮822，纵向分布的皮带轮811和传动皮带812相啮合，捋顺机构7通过传动机构8借助导向辊2和无纺布料传动提供的力进行旋转，无需额外借助驱动部件提供动力，降低了该设备的整体造价和使用成本。
25.工作原理：将待张紧的无纺布料通过机架1侧壁处的进出料口通入机架1内，再打开检修门4，将无纺布料根据图示顺序绕卷于导向辊2和张紧辊3上，控制气缸5自由端伸缩，张紧辊3随之升降，调整传送过程中无纺布料的张紧度，传送过程中的无纺布料与导向辊2贴合，借助导向辊2上橡胶套的摩擦力带动导向辊2转动，导向辊2通过传动机构8的传动带动z型杆701转动，套管702随之转动并不断推动捋顺传送过程中的无纺布料，控制振动电机703开启，带动z型杆701和套管702震动，辅助套管702捋顺传送过程中的无纺布料。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。