一种冷芯盒的制作方法

1.本实用新型属于模具设计技术领域，具体涉及一种冷芯盒。


背景技术：

2.loramendi射芯机匹配的冷芯盒结构为射砂板、上顶芯板、吹气板、上芯盒、下芯盒、底框、下顶芯板，依靠射砂板、射嘴、皮碗、上芯盒的射嘴孔的组合完成射芯动作，在上芯盒、下芯盒之间的型腔形成砂芯，再通过上顶芯板、上顶芯杆、吹气板、密封件(密封圈、防尘圈)的联动完成砂芯的固化及脱模。在射芯、砂芯固化及脱模过程中起到重要作用的射嘴、上顶芯杆结构，射嘴需做出皮碗安装槽，上顶芯杆的密封段和顶出段长度有范围限制。但当上芯盒型腔比较深，射嘴孔就比较短，射嘴没有足够空间做出皮碗安装槽，上顶芯杆的密封段和顶出段长度无法同时满足范围要求，没法进设备进行生产。本模具需要解决射嘴孔比较短的情况下，如何设计结构以保证射芯、砂芯固化及脱模的顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种冷芯盒，具体方案如下：
4.一种冷芯盒，包括上芯盒、下芯盒、射砂板、射嘴、吹气板、上顶芯板和下顶芯板，所述上芯盒和下芯盒相对设置形成型腔，射砂板、上顶芯板和吹气板分别设在上芯盒上方，在对应上芯盒型腔深位处的射砂板上设有凹槽，凹槽和射砂板上均设有射嘴安装孔，对应射嘴安装孔的上芯盒顶部设有贯穿型腔的射嘴孔，多个射嘴顶端分别安装在射嘴安装孔上，射嘴底端分别设有皮碗安装槽安装皮碗，且卡设在射嘴孔上，上顶芯板通过弹簧轴连接吹气板，上顶芯板上设有多根与射嘴对应的上顶芯杆，多根上顶芯杆分别通过设置于吹气板上相应位置的穿孔穿过吹气板，并与设置于上芯盒上的台阶孔间隙配合，与凹槽对应的穿孔靠上顶芯板一侧上分别设有镶块，镶块上设有密封件，下顶芯板与下芯盒底部活动连接，且下顶芯板上设有多根与射嘴对应的下顶芯杆，下芯盒内设有多个与下顶芯杆对应且间隙配合的通孔。
5.进一步地，所述下芯盒底部还连接有底框。
6.进一步地，所述密封件为防尘圈和密封圈，在所述镶块上设有防尘圈槽和密封圈槽，所述防尘圈套设在防尘圈槽内，密封圈套设在密封圈槽内。
7.进一步地，所述上顶芯杆由密封段和顶出段连接构成，密封段的长度大于138mm，顶出段的长度为35～50mm。
8.进一步地，所述射砂板上固定连接有射砂板导向销，上芯盒上设有与导向销间隙配合的定位孔。
9.进一步地，所述下顶芯板通过可调吊杆与下芯盒底部连接，且下顶芯板上设有与可调吊杆间隙配合的吊杆安装孔。
10.本实用新型的优点
11.1、本实用新型冷芯盒，通过在对应上芯盒型腔深位处的射砂板上设置凹槽，使该
上芯盒型腔深位处的射砂板上的射嘴安装孔下沉一段，从而增加射嘴的长度，以便于有空间做出皮碗安装槽，保证了射芯的正常进行，解决了现有技术中因冷芯盒中的上芯盒型腔较深，射嘴孔短，造成射嘴底部没有足够的空间做出皮碗安装槽的问题。
12.2、本实用新型冷芯盒，还通过在吹气板靠近上顶芯板一侧的对应凹槽的穿孔上设置镶块，在镶块里设置各密封件的安装槽安装密封件，设置的镶块能缩短上顶芯杆密封段，还能同时满足上顶芯杆顶出段的长度范围要求，保证了砂芯固化及脱模的进行。解决了上顶芯杆的密封段和顶出段长度无法同时满足范围要求，没法进设备进行生产的问题。且该冷芯盒结构灵活，能很好的解决射芯、砂芯固化及脱模的问题，保证生产顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型冷芯盒的截面示意图。
14.图2为图1的立体结构示意图。
15.图3为图1中射砂板和凹槽上的射嘴安装孔与射嘴的部分安装示意图。
16.图4为图1中射砂时射砂板的射嘴安装孔与上芯盒的射嘴孔的部分示意图。
17.图5为图1中射砂时射嘴安装于图4的部分结构放大示意图。
18.图6为图1中的射嘴的结构示意图。
19.图7为图1中的上顶芯杆的结构示意图。
20.图8为图1中镶块安装在吹气板上的部分结构放大图。
21.图中：
22.1：上芯盒；2：下芯盒；3：射砂板；4：射嘴；5：吹气板；6:上顶芯板；7:下顶芯板；8:皮碗；9：射嘴安装孔；10：导向销；11：射嘴孔；12：弹簧轴；13：皮碗安装槽；14：上顶芯杆；15：密封段；16：顶出段；17：穿孔；18：台阶孔；19：镶块；20、22：防尘圈；21：密封圈；23：底框；24：可调吊杆；25：下顶芯杆；26：凹槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。
24.如图1至图8所示，本具体实施例的一种冷芯盒包括上芯盒1、下芯盒2、射砂板3、射嘴4、吹气板5、上顶芯板6和下顶芯板7，所述上芯盒1和下芯盒2相对设置形成型腔，射砂板3、上顶芯板6和吹气板5分别设在上芯盒1上方，射砂板3上固定连接有导向销10，上芯盒1上设有与导向销10间隙配合的定位孔，射砂时，射砂板3通过导向销10和与导向销10间隙配合的定位孔活动连接在上芯盒1上。如图3、图4和图5所示，在对应上芯盒1型腔深位处的射砂板3上设有凹槽26，凹槽26和射砂板3上均设有射嘴安装孔9，对应射嘴安装孔9的上芯盒1顶部设有贯穿型腔的射嘴孔11，多个射嘴4顶端分别安装在射嘴安装孔9上，每个射嘴安装孔9截面均为t型，射嘴4底端分别设有皮碗安装槽13用于安装皮碗8，且卡设在射嘴孔11上，使射嘴4底端连通上芯盒1型腔，用于往型腔内进行射砂。凹槽26的作用在于将对应上芯盒1型腔深处的射嘴安装孔9沉一段，使射嘴4的长度加长，以便于射嘴4底端有空间做皮碗安装槽13,保证射芯的正常进行。
25.射砂完成后，移开射砂板3，对砂芯进行固化及脱模，将上顶芯板6通过弹簧轴12连
接在吹气板5顶部，上顶芯板6上设有多根与射嘴4对应位置的上顶芯杆14，所述上顶芯杆14由密封段15和顶出段16连接构成，密封段15的长度大于138mm，顶出段16的长度为35～50mm。
26.多根上顶芯杆14分别经由设置于吹气板5上相应位置的穿孔17穿过吹气板5，并与设置于上芯盒1上的台阶孔18间隙配合，与凹槽26对应的穿孔17靠上顶芯板14一侧上分别设有镶块19，每块镶块19上均分别设有防尘圈槽和密封圈槽，防尘圈槽内设有防尘圈20、23，密封圈槽内设有密封圈22。镶块19作用在于缩短上顶芯杆14的密封段15的长度，同时满足上顶芯杆14的顶出段16的长度范围要求，保证砂芯固化及脱模的进行。
27.吹气板5的作用在于对上芯盒1和下芯盒2合围的型腔内进行吹氨气，使通过射砂板3射入该型腔内的砂与氨气进行化学反应，以形成该冷芯盒所需要制备的特殊结构。
28.下顶芯板7上设有与可调吊杆24间隙配合的吊杆安装孔，使下顶芯板7通过可调吊杆24与下芯盒2底部活动连接，且下顶芯板7上设有多根与射嘴4对应位置的下顶芯杆25，下芯盒2内设有多个与下顶芯杆一一对应且间隙配合的通孔。所述下芯盒2底部还连接有底框23。底框23用于对下芯盒2进行支撑。
29.工作原理：
30.射砂时：首先，调整好所述射砂板3的角度，使得射砂板3上的定位销10与上芯盒1上的定位孔相卡合定位，射砂板3上的射嘴安装孔9的截面为t型，在对应上芯盒1型腔深位处的射砂板3上设有凹槽26，使上芯盒1型腔深位处的射砂板3上的射嘴安装孔9下沉一段，相当于加长射嘴4的长度，以便于射嘴4底端上有空间做出皮碗安装槽13，保证了射芯的正常进行，解决了当上芯盒1型腔深位的地方，由于上芯盒1的射嘴孔11短，导致射嘴4没有足够空间做皮碗安装槽13的问题。将射砂板3的射嘴4插入上芯盒1上相应位置的台阶孔18；然后，开启射砂机，经由射嘴4和台阶孔18对上芯盒1进行射砂。由于台阶孔18与上芯盒1内部的型腔连通，经由台阶孔18射入的砂芯直接进入上芯盒1和下芯盒2相对设置的型腔内。
31.固化及脱模过程：射砂结束后，移去射砂板3，调整上顶芯板14与吹气板5组合的角度，将吹气板5活动连接上芯盒1，使与对应凹槽26的吹气板5的穿孔17上的镶块19把砂芯固化及脱模过程中的上顶芯杆14的密封段往上顶芯板6方向靠，使上顶芯杆14的密封段15缩短，保证上顶芯杆14的顶出段16的长度在合适的范围内，解决了上顶芯杆14的密封段15和顶出段16长度无法同时满足范围要求的技术问题。将固化用的氨气通过吹气板5上的输气孔进入上芯盒1与下芯盒2相对设置的型腔内，对砂芯进行短时间的固化。固化完成后，将上顶芯杆14插入台阶孔18并按压上顶芯板6，上顶芯杆14就会顶出残留在上芯盒1的台阶孔18内的砂芯，由于上顶芯杆14与台阶孔18之间间隙配合，将下顶芯杆25插入通孔并向上按压下顶芯杆25，下顶芯杆25就会顶出残留在下芯盒2的通孔内的砂芯，打开上芯盒1和下芯盒2，取出铸造好的砂芯即可。