一种阀门铸造件加工用的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置领域，具体为一种阀门铸造件加工用的抛光设备。


背景技术：

2.在流体输送过程中，为了对其进行截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等操作，需要用到阀门，阀门是流体输送系统中的控制部件，从简单到复杂阀门种类规格繁多，在对其进行加工过程中抛光是必不可少的步骤，现有抛光操作一般通过人工手动抛光，抛光费时费力，还可能会导致工作人员手部受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造件加工用的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有抛光操作一般通过人工手动抛光，抛光费时费力，还可能会导致工作人员手部受伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造件加工用的抛光设备，包括连接板和抛光箱，所述连接板的顶部固定安装有抛光箱，所述抛光箱的内部固定连接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述滑槽的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有位于滑槽外部的固定板，两个所述固定板相背离的一侧均固定安装有副抛光电机，两个所述副抛光电机的输出端分别穿过两个固定板且固定连接有副抛光头，所述安装板顶部的中心固定连接有放置板，所述放置板顶端的中部设置有阀门本体，通过两个副抛光头对阀门端的内部进行抛光。
5.优选的，所述抛光箱顶部的中心固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过抛光箱固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有主抛光电机，所述主抛光电机的输出端穿过安装箱固定连接有主抛光头，主抛光头对阀门顶端的内部进行抛光。
6.优选的，所述放置板顶部的两端均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相背离一侧的底端均固定连接有位于两个移动槽内部的挤压弹簧，两个限位块对阀门进行固定。
7.优选的，所述抛光箱的表面铰接有箱门。
8.优选的，所述抛光箱的底部开设有通槽，所述连接板的底部滑动连接有收集箱，所述收集箱的顶部与通槽的底部相连通，抛光产生的废屑进入收集箱中收集。
9.优选的，所述连接板底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述抛光箱顶部的两侧均开设有散热孔，防止抛光箱抛光时内部温度过高。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将阀门本体放在放置板上，通过两个挤压弹簧带动两个限位块对其固定，然后启动转动电机驱动螺纹杆进行转动，通过其表面
的两个螺纹套带动固定板移动到一定位置时，两个副抛光头会与阀门两侧内壁接触，同时启动电动伸缩杆，带动安装箱上的主抛光头下降至移动位置，主抛光头与阀门顶部内壁接触，最后通过主抛光头和两个副抛光头对阀门进行自动抛光，避免人工手动抛光费时费力，同时减少工人受伤的可能性。
附图说明
12.图1为本实用新型的工作状态立体图；
13.图2为本实用新型的打开状态立体图；
14.图3为本实用新型的抛光箱剖视图；
15.图4为本实用新型的放置板侧面剖视图。
16.图中：1、连接板；2、抛光箱；3、散热孔；4、电动伸缩杆；5、箱门；6、收集箱；7、支腿；8、防滑垫；9、副抛光电机；10、阀门本体；11、安装板；12、滑槽；13、放置板；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、固定板；17、副抛光头；18、转动电机；19、安装箱；20、主抛光电机；21、通槽；22、主抛光头；23、移动槽；24、挤压弹簧；25、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，实用新型提供了一种阀门铸造件加工用的抛光设备，包括连接板1和抛光箱2，连接板1的顶部固定安装有抛光箱2，抛光箱2的内部固定连接有安装板11，安装板11上开设有滑槽12，滑槽12的内部转动连接有螺纹杆14，滑槽12的一侧固定安装有转动电机18，转动电机18的输出端与螺纹杆14的一端固定连接，螺纹杆14表面的两端均螺纹连接有螺纹套15，两个螺纹套15的顶部均固定连接有位于滑槽12外部的固定板16，两个固定板16相背离的一侧均固定安装有副抛光电机9，两个副抛光电机9的输出端分别穿过两个固定板16且固定连接有副抛光头17，安装板11顶部的中心固定连接有放置板13，放置板13顶端的中部设置有阀门本体10，抛光箱2顶部的中心固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端穿过抛光箱2固定连接有安装箱19，安装箱19的内部固定安装有主抛光电机20，主抛光电机20的输出端穿过安装箱19固定连接有主抛光头22，抛光箱2的表面铰接有箱门5，连接板1底部的四个边角均固定连接有支腿7，四个支腿7的底部均固定连接有防滑垫8，抛光箱2顶部的两侧均开设有散热孔3。
19.使用时，工作人员首先将阀门本体10放在放置板13的顶部，然后启动转动电机18驱动螺纹杆14进行转动，从而带动螺纹杆14上的两个螺纹套15进行相对运动，当移动到一定位置时，两个副抛光头17会与阀门两侧内壁接触，同时启动电动伸缩杆4，带动安装箱19上的主抛光头22下降至移动位置，主抛光头22与阀门顶部内壁接触，此时启动主抛光电机20和两个副抛光电机9，带动主抛光头22和两个副抛光头17同时自动对阀门进行抛光处理。
20.放置板13顶部的两端均开设有移动槽23，两个移动槽23的内部均滑动连接有限位块25，两个限位块25相背离一侧的底端均固定连接有位于两个移动槽23内部的挤压弹簧24，抛光箱2的底部开设有通槽21，连接板1的底部滑动连接有收集箱6，收集箱6的顶部与通槽21的底部相连通。
21.使用时，将阀门本体10放在放置板13的表面之后，通过挤压弹簧24带动两个限位块25朝阀门方向移动，从而使得限位块25夹紧阀门本体10，避免抛光过程中阀门发生移动，同时抛光产生的废屑通过通槽21进入收集箱6中收集，收满完成后将收集箱6取出更换。
22.本技术实施例在使用时：工作人员首先将阀门本体10放在放置板13上，通过挤压弹簧24带动两个限位块25朝阀门方向移动，从而使得限位块25夹紧阀门本体10，避免抛光过程中阀门发生移动，然后启动转动电机18驱动螺纹杆14进行转动，从而带动螺纹杆14上的两个螺纹套15进行相对运动，当移动到一定位置时，两个副抛光头17会与阀门两侧内壁接触，同时启动电动伸缩杆4，带动安装箱19上的主抛光头22下降至移动位置，主抛光头22与阀门顶部内壁接触，此时启动主抛光电机20和两个副抛光电机9，带动主抛光头22和两个副抛光头17同时自动对阀门进行抛光处理，抛光产生的废屑通过通槽21进入收集箱6中收集，收满完成后将收集箱6取出更换。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。