蒸发母液盐水分离装置的制作方法

1.本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种废水蒸发母液盐水分离设备。


背景技术：

2.高盐高cod废水经蒸发结晶后，外排母液粘度大，有机物大量富集，固液比高。常规的盐水分离设备，如板框压滤机、离心机等在处理蒸发母液的过程中，易损件需要频繁的更换，运行费用高，且故障率较高，无法连续稳定的运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种蒸发母液盐水分离装置，有效降低了处理成本，且故障率低，可以稳定运行。
4.根据本技术的一方面，提供了一种蒸发母液盐水分离装置，包括溢出部、沉降部、收集部和支撑部；其中，所述溢出部、所处沉降部和所述收集部均为中空壳体；所述溢出部、所述沉降部和所述收集部相匹配，从上至下依次连接并相连通；
5.所述溢出部呈长方体结构，所述溢出部的内壁上设置有进水机构和溢流堰；所述进水机构的一端开设有进水口，另一端延伸至所述沉降部；
6.所述溢出部的外壁上设置有出水管，所述出水管与所述溢流堰相连通；
7.所述收集部的底端开设有收集口，所述收集部的底端安装有与所述收集口相匹配的盲板；所述支撑部设置在所述收集部的底端。
8.在一种可能的实现方式中，所述收集部呈棱台结构，且所述收集部的横截面的面积由与所述沉降部连接的一端至开设收集口的一端逐渐减小；所述收集部的容积大于0.5m3。
9.在一种可能的实现方式中，所述沉降部呈长方体结构，且所述沉降部的高度高于600mm。
10.在一种可能的实现方式中，所述溢出部、所述沉降部和所述收集部的长度之和大于所述沉降部的直径的长度的1.5倍。
11.在一种可能的实现方式中，所述收集部的底端的现状为正方形，所述收集口的直径与所述收集部的底端的边长相等。
12.在一种可能的实现方式中，所述溢出部、所述收集部和所述沉降部一体成型。
13.在一种可能的实现方式中，所述支撑部包括2个支撑架，2个所述支撑架对称安装在所述收集部的底端；所述支撑架的高度高于800mm。
14.在一种可能的实现方式中，所述出水管的个数为2个，2个所述出水管在所述溢出部的外壁上平行设置；2个所述出水管上均安装有蝶阀。
15.在一种可能的实现方式中，所述进水机构由多个所述连接板围设组成；所述进水机构位于所述溢出部的边角位置处，且所述进水机构与所述溢流堰对称设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述溢流堰采用锯齿状结构。
17.由此，本公开实施例蒸发母液盐水分离装置共分为三个工作区域：沉降部为对蒸发母液进行分离的自由沉降区，溢出部为排出分离后的上清液的溢流外排区，收集部为收集分离后的结晶湿盐的湿盐收集区。相较于常规的盐水分离设备，结构简单，无需动力设备，故障率低，可以实现连续稳定的运行，且不消耗电能，无需频繁更换易损件，有效降低了处理成本高等问题。
18.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
19.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
20.图1示出本技术实施例的蒸发母液盐水分离装置的俯视图；
21.图2示出本技术实施例的蒸发母液盐水分离装置的侧视图；
22.图3示出本技术实施例的蒸发母液盐水分离装置的剖面图。
具体实施方式
23.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
24.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
27.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
28.图1至图3示出根据本技术一实施例的蒸发母液盐水分离装置100的俯视图、蒸发母液盐水分离装置100的侧视图和蒸发母液盐水分离装置100的剖面图。如图1至图3所示，该蒸发母液盐水分离装置100包括：溢出部110、沉降部120、收集部130和支撑部140，其中，溢出部110、沉降部120和收集部130均为中空壳体，溢出部110、沉降部120和收集部130的大小和形状均相匹配，从上至下依次连接并相连通。具体的，在实际生产过程中，溢出部110、沉降部120和收集部130的连接方式可以为焊接，结构简单，便于实现。需要说明的是，溢出
部110、沉降部120和收集部130在生产时也可采用一体成型，采用一体成型结构可以提升蒸发母液盐水分离装置100的整体强度。溢出部110呈长方体结构，溢出部110的内壁上设置有进水机构111和溢流堰114，且进水机构111的一端开设有进水口112，另一端延伸至沉降部120，如图1和图3所述，进水机构111的进水口112位于所述溢出部110的顶端，进水机构111的出水口延伸至沉降部120，此设置方式可使得进入装置中的蒸发母液直接进入沉降部120。溢流堰114在实际生产加工时，可以直接焊接在溢出部110的内壁上，结构简单，便于实现。溢出部110的外壁上设置有出水管113，出水管113与溢流堰114相连通，适用于将蒸发母液盐水分离装置100中的分离后的液体排出。收集部130的底端开设有收集口131，分离后的湿盐通过收集口131被收集并排出。收集部130的底端安装由与收集口131相匹配的盲板，具体的，盲板与收集部130的连接方式为法兰连接，结构简单，便于拆卸。需要说明的是，收集部130的底端是指收集部130未与沉降部120连接的一端，也即收集部130靠近地面的一端，支撑部140设置在收集部130的底端，适用于支撑溢出部110、沉降部120和收集部130。还需说明的时，在实际加工过程中，封闭收集口的方式不局限于安装盲板，还可以为其他方式，只需设计合理即可。
29.由此，本公开实施例蒸发母液盐水分离装置100，共分为三个工作区域：沉降部120为对蒸发母液进行分离的自由沉降区，溢出部110为排出分离后的上清液的溢流外排区，收集部130为收集分离后的结晶湿盐的湿盐收集区。在装置使用时，蒸发母液经过母液泵传送至进水机构111，并通过进水机构111传送至沉降部120进行分离沉降，蒸发母液中的结晶湿盐在重力的作用下沉至底端的收集部130，蒸发母液中的湿盐下沉后，上清液上浮，涌入溢流堰114中，并通过出水管113外排至蒸发母液盐水分离装置100外的指定回收区域内。当收集部130的湿盐收集至一定高位时，可打开底部的盲板，将湿盐排出至吨袋中进行收集，从而完成蒸发母液的盐液分离，结构简单，便于实现。相较于常规的盐水分离设备，本公开实施例蒸发母液盐水分离装置100，结构简单，无需动力设备，故障率低，可以实现连续稳定的运行，且不消耗电能，无需频繁更换易损件，有效降低了处理成本高等问题。
30.在一种可能的实现方式中，如图2所述，收集部130呈棱台结构，且收集部130的横截面的面积由与沉降部120连接的一端至开设收集口131的一端逐渐减小，即收集部130的侧壁与底端预设有倾斜角度，例如，倾斜角度的取值范围可以为30
°
至45
°
，在此区间下，湿盐更容易被收集至收集部130的底端，但不局限于此，只需设计合理即可，在此不进行赘述。
31.进一步的，收集部130的容积大于0.5m3，即湿盐收集区的容积需大于0.5m3，其具体容积可以根据实际需要灵活设计，在此不进行赘述。
32.进一步的，沉降部120呈长方体结构，且沉降部120的高度高于600mm，此高度可以保证蒸发母液在自由沉降区有一定的停留时间，且其高度可以根据实际情况进行灵活改变，只需设计合理即可。
33.在一种可能的实现方式中，溢出部110、沉降部120和收集部130的长度之和大于沉降部120的直径的长度的1.5倍，此比例下的蒸发母液盐水分离装置100能够保证吨袋有充足的放置空间。
34.在一种可能的实现方式中，收集部130的底端为正方形，收集口131的直径与收集部130的底端的边长相等。即收集口131与收集部130的底端相切开设，此比例的收集口131可以更有效率的排出结晶湿盐。
35.在一种可能的实现方式中，支撑部140包括2个支撑架，2个支撑架对称安装在收集部130的底端，具体的，连接方式可以为焊接或螺纹连接，在此不进行特定，只需设计合理即可。进一步的，支撑架的高度高于800mm，从而能够保证吨袋有充足的放置空间。且支撑架的个数可以根据实际情况进行灵活改变，在此不进行赘述。
36.在一种可能的实现方式中，出水管113的个数为2个，2个出水管113在溢出部110的外壁上平行设置，且2个出水管113上均安装有蝶阀，通过设置2个出水管113，可以增加上清液的排除效率。需要说明的是出水管113的数量以及排布设置方式不局限于此，只需能够满足所需即可，在此不进行赘述。
37.在一种可能的实现方式中，进水机构111由多个连接板围设组成，进一步的，进水机构111位于溢出部110的边角位置处，且进水机构111与溢流堰114对称设置。在实际生产过程中，可以将多个连接板相互焊接，再焊接在溢出部110的内壁上即可，便于实现，连接板作为挡板，在蒸发母液从进水口112进入时，能够使蒸发母液按照预定的路线进入沉降部120。
38.在一种可能的实现方式中，溢流堰114采用锯齿状结构，设置呈锯齿状结构的溢流堰114，可以一定程度防止大块的湿盐块的外排。
39.需要说明的是，尽管以图1至图3作为示例介绍了蒸发母液盐水分离装置100如上，但本领域技术人员能够理解，本技术应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定蒸发母液盐水分离装置100的结构，只要满足需要即可。
40.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。