模板底标高的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备，尤其涉及一种模板底标高的调节装置。


背景技术：

2.随着城市建设的飞速发展，越来越多的超高层和高层结构拔地而起，对施工精度的要求也越来越高。在超高层和高层结构施工中，其剪力墙高度需要根据施工要求进行调整，现有技术的调整方法有以下两种：1、用木质大头楔直接垫高模板；该方法在在墙面模板加固收紧的过程中，墙模板容易沿大头楔的楔形面下滑，导致墙模板与顶板模板分离或拉低顶板模板，影响剪力墙的浇筑和成型质量，无法满足施工要求。2、将模板条劈开用于垫高模板；操作人员用榔头羊角锤劈开模板条，劈开的模板条的厚度无法精确控制，模板条厚度与模板调整高度之间常常存在偏差，导致模板底部标高调整出现误差，影响剪力墙的浇筑和成型质量，无法满足施工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模板底标高的调节装置，能精确调整剪力墙模板的底部标高，有利于提高剪力墙的施工效率和质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种模板底标高的调节装置，包括承托调节板、调节杆、底座和调节件；底座固定在模板下方的地面上，调节杆竖直设置在底座上，承托调节板上形成有贯穿孔，使调节杆通过贯穿孔贯穿承托调节板；两个调节件分别可移动式装配在调节杆上，且两个调节件分别位于承托调节板的上方和下方，使承托调节板可移动式安装在调节杆上；模板的底部搁置在承托调节板上。
6.所述的承托调节板包括调节板、承托板和连接板；承托板的一端与连接板的一端垂直连接，连接板的另一端与调节板的一端垂直连接，形成z形结构的承托调节板；贯穿孔位于调节板的一端，两个调节件能压紧在调节板的一端顶面和一端底面上，模板的底部搁置在承托板上。
7.所述的调节板的另一端形成有固定孔，底座上竖直安装有固定杆，固定杆通过固定孔垂直贯穿调节板的另一端。
8.所述的承托板的另一端形成有限位板，限位板与承托板垂直连接。
9.所述的连接板上设有定位环，定位环同轴套接在调节杆上。
10.所述的底座上设有定位针，调节杆的底部设有定位槽，定位针能同轴插入在定位槽内，使调节杆垂直安装在底座上。
11.所述的底座上设有调水平气泡。
12.所述的底座上间隔设有若干个安装孔，底座通过连接件经安装孔固定安装在模板下方的地面上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有承托调节板和调节杆，能通过调节件将承托调节板调节至指定高度，并通过承托调节板承托模板的底部，从而精确调整模板的底部标高，螺纹旋动调节的方式能提高模板底部标高的调节精度，避免现有调节方法存在调节偏差的问题，同时利用调节杆与调节件之间的螺纹咬合，保证承托调节板和模板的稳定性，有利于提高剪力墙的浇筑质量和施工效率。
15.2、本实用新型由于设有底座和固定杆，能通过调水平气泡保证底座在模板下方地面上的安装水平度，并通过固定杆稳定拉结承托调节板，进一步保证了承托调节板的设置稳定性和水平度，从而保证了对模板底部标高的调节精度和承托稳定性。
16.3、本实用新型采用钢板、螺杆等制成，易于取材和制作，成本低，使用后可回收再利用，减少材料损耗，绿色环保。
附图说明
17.图1是本实用新型模板底标高的调节装置的侧视图；
18.图2是本实用新型模板底标高的调节装置中承托调节板的侧视图；
19.图3是本实用新型模板底标高的调节装置中承托调节板的俯视图；
20.图4是本实用新型模板底标高的调节装置中底座的俯视图。
21.图中，1承托调节板，11调节板，12承托板，13连接板，14固定孔，15限位板，16定位环，2调节杆，3底座，31定位针，32安装孔，4调节件，5模板，6固定杆，7调水平气泡。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1至附图3，一种模板底标高的调节装置，包括承托调节板1、调节杆2、底座3和调节件4；底座3固定在模板5下方的地面上，调节杆2竖直设置在底座3上，承托调节板1上形成有贯穿孔10，使调节杆2通过贯穿孔10贯穿承托调节板1；两个调节件4分别可移动式装配在调节杆2上，且两个调节件4分别位于承托调节板1的上方和下方，使承托调节板1可移动式安装在调节杆2上；模板5的底部搁置在承托调节板1上。优选的，调节杆2可采用m14螺杆，调节件4可采用m14螺母，使调节件4通过螺纹旋接在调节杆2上且能上下旋动调节高度，承托调节板1通过两个调节件4固定在调节杆2上，从而通过调节件4调节承托调节板1的高度，进而调节置于承托调节板1上的模板5的底部标高。利用螺纹旋动调节的方式能提高承托调节板1高度调节的精度，从而保证模板5的底部标高调节至指定位置处，且利用螺纹咬合实现自锁，承托调节板1不会发生高度变化，确保模板5的稳定设置。
24.请参见附图1至附图3，所述的承托调节板1包括调节板11、承托板12和连接板13；承托板12的一端与连接板13的一端垂直连接，连接板13的另一端与调节板11的一端垂直连接，形成z形结构的承托调节板1；贯穿孔10位于调节板11的一端，两个调节件4能压紧在调节板11的一端顶面和一端底面上，模板5的底部搁置在承托板12上。优选的，承托调节板1可采用厚度为4mm的钢板弯折制成，结构强度高，使承托板12能稳定承托模板5。
25.请参见附图1至附图3，所述的调节板11的另一端形成有固定孔14，底座3上竖直安装有固定杆6，固定杆6通过固定孔14垂直贯穿调节板11的另一端。通过固定杆6经固定孔14对调节板11提供拉结和支撑，保持调节板11的水平度和稳定性，从而保证承托板12将模板5
的底部承托于指定标高处。
26.请参见附图1至附图3，所述的承托板12的另一端形成有限位板15，限位板15与承托板12垂直连接，可通过限位板15限制模板5，防止模板5从承托板12上滑落。限位板15可与承托调节板1为一体结构，采用钢板弯折形成。
27.请参见附图1至附图3，所述的连接板13上设有定位环16，定位环16同轴套接在调节杆2上，定位环16能保持连接板13的垂直度，有利于保持调节板11和承托板12的稳定性和水平度。
28.请参见附图4，所述的底座3上设有调水平气泡7，可在安装底座3时通过调水平气泡7保证底座3的安装水平度，从而保证了后续安装的调节板11和承托板12的水平度。
29.请参见附图4，所述的底座3上设有定位针31，调节杆2的底部设有定位槽(图中未示出)，定位针31能同轴插入在定位槽内，使调节杆2垂直安装在底座3上。调节杆2的拆装方便、快捷，定位针31保证调节杆2在使用过程中不发生位移。
30.请参见附图4，所述的底座3上间隔设有若干个安装孔32，底座3通过连接件经安装孔32固定安装在模板5下方的地面上。优选的，连接件可采用螺栓，安装孔32可以是与螺栓相匹配的螺纹孔，以保证底座3在地面上的水平稳定安装。安装孔32的数量和位置可根据实际需求调整，例如在矩形底座3的四个边角处各设置一个安装孔32。
31.优选的，调节板11的尺寸为50*40mm，承托板12的尺寸为30*40mm，连接板13的尺寸为50*40mm，限位板15的尺寸为20*40mm。
32.优选的，调节杆2的直径为14mm，调节杆2的高度为120mm。
33.优选的，底座3的尺寸为90*80mm，底座3的厚度为4mm。
34.优选的，固定杆6的直径为14mm，固定杆6的高度为100mm。
35.请参见附图1至附图4，本实用新型适用于剪力墙支模时模板底标高的调节，其使用方法及其工作原理是：
36.在剪力墙的钢筋绑扎完成后，将底座3置于模板5下方的地面上，并通过螺栓等连接件经安装孔32固定在模板5下方的底面上，并通过调水平气泡7检测底座3的安装水平度。将调节杆2通过定位针31经定位槽垂直插接在底座3上，固定杆6垂直焊接在底座3上。
37.将一个调节件4装配在调节杆2上，再将承托调节板1的调节板11和定位环16套装在调节杆2和固定杆6上，将另一个调节件4装配在调节杆2上。
38.调节位于调节板11下方的调节件4，使承托板12的高度调节至剪力墙的模板5底部标高处，调节位于调节板11上方的调节件4，使两个调节件4分别贴紧在调节板11的顶部和底部，保持调节板11的水平固定，防止承托板12受到模板5的压力后导致调节板11翻转或偏斜。
39.将模板5的底部搁置在承托板12上，限位板15可将模板5限位于承托板12上，模板5通过调节杆2和调节件4之间的螺纹咬合自锁保持在该高度处，即可进行其他模板的安装固定。
40.可根据模板5的宽度，在模板5的底部两端各设置一组本实用新型，甚至更多组本实用新型，可采用激光水平仪检测每组本实用新型的承托板12高度，确保所有承托板12位于同一水平高度，从而保证模板5的底部标高的精确性及模板5的安装水平度。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，
因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。