热辅式转印机的制作方法

技术特征：
1.热辅式转印机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有两个导轨(2)，两个所述导轨(2)的圆弧面安装有驱动器(3)，所述驱动器(3)的表面安装有热压板(4)，所述驱动器(3)的表面设有过滤结构(5)，所述过滤结构(5)包括风机(501)，所述风机(501)与驱动器(3)固定连接，所述风机(501)的表面连通有两个软管(502)，所述软管(502)远离风机(501)一端的内壁过盈配合连接有铜管(503)，所述铜管(503)的下端连通有中空盒(504)，所述中空盒(504)远离铜管(503)的一侧开设有若干个进气孔(505)，所述中空盒(504)的内壁填充有活性炭(506)。2.根据权利要求1所述的热辅式转印机，其特征在于：所述软管(502)远离风机(501)一端的圆弧面固定套有套管(511)，所述套管(511)的圆弧面固定连接有两个捏板(507)。3.根据权利要求1所述的热辅式转印机，其特征在于：所述中空盒(504)靠近铜管(503)的一侧固定连接有两个卡板(508)，所述卡板(508)的横截面呈“t”形，所述卡板(508)的表面滑动套有限位板(509)，所述限位板(509)与热压板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的热辅式转印机，其特征在于：所述限位板(509)内水平滑动贯穿有插板(510)，所述插板(510)与限位板(509)的上表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的热辅式转印机，其特征在于：所述驱动器(3)的表面设有两个支撑结构(6)，所述支撑结构(6)包括两个支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的横截面呈“l”形，两个所述支撑杆(61)短臂彼此靠近的一端固定连接有矩形管(62)，所述矩形管(62)的内壁滑动连接有连接板(63)，所述连接板(63)的竖直截面呈“l”形，所述连接板(63)短臂的上表面固定连接有支撑板(64)，所述支撑板(64)的圆弧面与软管(502)滑动连接。6.根据权利要求5所述的热辅式转印机，其特征在于：所述支撑板(64)的上表面固定连接有四个挡板(65)，四个所述挡板(65)两两一组，两组所述挡板(65)相对于支撑板(64)的竖直方向中截面对称分布。7.根据权利要求5所述的热辅式转印机，其特征在于：所述矩形管(62)的上表面螺纹连接有螺杆(66)，所述螺杆(66)穿过矩形管(62)抵接在连接板(63)的表面。

技术总结
本申请涉及热转印机技术领域，具体为热辅式转印机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有两个导轨，两个所述导轨的圆弧面安装有驱动器，所述驱动器的表面安装有热压板，所述驱动器的表面设有过滤结构，所述过滤结构包括风机，所述风机与驱动器固定连接，所述风机的表面连通有两个软管，所述软管远离风机一端的内壁过盈配合连接有铜管，所述铜管的下端连通有中空盒，所述中空盒远离铜管的一侧开设有若干个进气孔，所述中空盒的内壁填充有活性炭，所述软管远离风机一端的圆弧面固定套有套管。本申请，解决了通过设置过滤结构，达到对废气中的有害气体进行过滤，从而减少有害气体的排放量，进而提高热压板实用性的作用的问题。进而提高热压板实用性的作用的问题。进而提高热压板实用性的作用的问题。


技术研发人员：王贤兵
受保护的技术使用者：苏州耀典纺织加工有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/9