一种防热量流失的淬火炉的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁件加工技术领域，具体为一种防热量流失的淬火炉。


背景技术：

2.球墨铸造是一种铸造工艺，都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些，例如在对球墨铸铁件加工时需进行淬火处理，淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。
3.如申请号：cn213203126u，该实用新型涉及淬火炉技术领域，具体公开了一种新型淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体底部通过支腿连接有底座，底座上方右侧安装有废水过滤机构，废水过滤机构通过连接管与淬火炉本体右侧连接，淬火炉本体顶部安装有抽气泵和废气过滤机构，抽气泵通过抽气管与淬火炉本体内腔连接，抽气泵与废气过滤机构间连接有导气管，淬火炉本体内腔设有加热板、隔板和温度传感器，淬火炉本体底部安装有液压装置，液压装置顶部设有伸缩杆，伸缩杆上端延伸至淬火炉本体内腔并连接有放置槽，本实用新型结构合理，操作简单，有效提高了淬火的效率，同时对废气、废水进行了有效的处理，保护了环境，应用前景广阔。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.现有的淬火炉使用时不便对炉体产生的热量进行阻隔，且在对物品上下料时淬火炉会因上下料的问题与外部环境连通导致热量流失。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防热量流失的淬火炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防热量流失的淬火炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防热量流失的淬火炉，包括右撑板和左撑板，所述右撑板的外表面设置有用于进行横向位置移动的调整组件，且调整组件的外部安装有上料框，所述上料框的内部安装有用于进行纵向位置的移动的移动组件，且移动组件包括纵向电动滑轨、纵向滑块、集合板和衔接板，所述纵向电动滑轨的内部滑动安装有纵向滑块，所述集合板的内部通过定位孔和螺栓固定安装有衔接板，所述衔接板的底部设置有用于对球墨铸铁件夹持的限位组件，且限位组件包括液压气缸、第二液压气杆、转接连杆、底块和定位板，所述液压气缸的底部设置有底块，且底块的两端均安装有第二液压气杆，所述第二液压气杆的输出端设置有转接连杆，所述转接连杆的端部安装有定位板，所述右撑板的底部设置有底置支撑框，所述左撑板设置于底置支撑框的左侧上端，且左撑板的右侧设置有辅助框，所述辅助框的下端通过螺丝固定安装有调整框，且调整框的下端安装有淬火炉，所述淬火炉的外表面设置有防护外架，且防护外架的外部设置有
护框，所述护框的内部安装有限位盖，所述护框的外表面设置有第二滑块，且第二滑块的一端安装有第二电动滑轨。
9.进一步的，所述护框设置有两组，且护框呈“l”型结构，一组所述护框的外表面设置有第一滑块，且第一滑块的端部安装有第一电动滑轨。
10.进一步的，所述第一滑块和第二滑块的右侧端部设置有内置固定板，且内置固定板底部与底置支撑框为一体化结构。
11.进一步的，所述第一电动滑轨关于底置支撑框的高度高于第二电动滑轨关于底置支撑框竖直方向上的高度，所述护框内部为中空状结构，且护框与限位盖卡合连接。
12.进一步的，所述调整框的内部左端设置有侧置框，且调整框后端外部设置有后置框，所述后置框的内部安装有用于对调整框内部空间阻隔的阻隔组件。
13.进一步的，所述阻隔组件包括第一液压气杆、阻隔板和外置槽，且第一液压气杆的输出端安装有阻隔板，所述调整框内部开设有外置槽。
14.进一步的，所述阻隔组件设置有两组，所述第一液压气杆与后置框为一体化结构。
15.进一步的，所述侧置框的内部设置有用于对调整框与辅助框底部进行横向阻隔的辅配组件，且辅配组件包括第三液压气杆、第一横板、第四液压气杆第二横板，所述第三液压气杆的输出端安装有第一横板，所述第三液压气杆的下端设置有第四液压气杆，且第四液压气杆的输出端安装有第二横板。
16.进一步的，所述调整组件包括限位槽、第一引导杆、第一伺服电机、第一螺纹杆和第一螺纹槽，且限位槽的内部滑动安装有第一引导杆，所述上料框外表面下端安装有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内部螺纹设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第一伺服电机。
17.进一步的，所述辅助框的外部设置有用于进行位置移动的调节组件，且调节组件包括第二伺服电机、第二螺杆、第二螺纹槽、引导槽和第二引导杆，所述第二伺服电机的输出端安装有第二螺杆，所述辅助框的外表面设置有第二螺纹槽，所述辅助框外表面下端安装有引导槽，且引导槽的内部滑动设置有第二引导杆。
18.本发明提供了一种防热量流失的淬火炉，具备以下有益效果：
19.淬火炉使用时能够利用调整组件的设计对整个上料框进行水平的位置移动，通过上料框的位置移动可使得其内部组件与辅助框的紧密贴合，从而能够利用上料框内部移动组件和限位组件的相互作用能够对事先限位球墨铸铁件进行淬火处理，且能够在当前球墨铸铁件淬火结束之后，在辅助框与上料框不打开的情况下对球墨铸铁件进行再次的上料处理，对于淬火结束的球墨铸铁件能够利用阻隔组件和辅配组件的相互作用对调整框底部与淬火炉连接处进行阻隔，同时能够对调整框与辅助框之间进行阻隔，避免在对淬火结束之后的球墨铸铁件转移时淬火炉内部热量与外部空气对流导致流失的问题，并且能够在淬火炉使用时利用防护外架的设计进行阻隔保护，同时能够根据余热回收使用以及隔温所需能够利用护框的设计从防护外架外部进行保护。
20.1.该一种防热量流失的淬火炉，通过调整框内部中空的设计，能够根据淬火数量，利用底块两侧第二液压气杆和转接连杆的相互作用带动两个定位板之间进行位置的移动，通过两个定位板之间距离的调整能够对球墨铸铁件进行限位，且限位组件与移动组件之间为一一对应分布，从而在球墨铸铁件限位结束之后，能够根据所需进行淬火的球磨组件数
量利用纵向电动滑轨和纵向滑块的相互作用带动集合板进行前后的位置移动，使得底部限位之后的球磨铸件加工原料处于淬火炉上方区域，便于利用液压气缸的设计带动限位之后的球磨铸件加工时的原料进行上下位置的移动，且液压气缸关于限位之后的球磨铸件加工时限位的原料为独立控制，便于对球磨铸件加工时的原料进行多个或者单个的淬火处理；
21.2.该一种防热量流失的淬火炉，通过第一伺服电机的设计能够带动第一螺纹杆以及第一螺纹杆外部的第一螺纹槽和上料框进行旋转，同时能够利用限位槽和第一引导杆的设计对旋转的上料框进行水平移动，使得上料框保持水平移动，便于上料框与辅助框相互配合进行使用，能够在不中断淬火同时减少热量流失的情况下进行上料，保持淬火的不间断性，减少上料时淬火炉与外部空间流动的次数，并且限位组件关于集合板设置有多组，便于使用者根据球磨铸件加工时限位的原料进行单次淬火或者多组同时淬火处理；
22.3.该一种防热量流失的淬火炉，通过螺丝的设计能够使得辅助框与调整框之间拆卸开来，从而能够利用第二伺服电机的设计带动第二螺杆在第二螺纹槽内部移动，同时利用引导槽和第二引导杆的相互作用对辅助框限位，保持辅助框横向水平移动，便于使用者后期对辅助框内部以及调整框内部进行检修维护；
23.4.该一种防热量流失的淬火炉，通过侧置框内部第三液压气杆的设计能够带动第一横板进行位置的移动，从而能够对辅助框与调整框之间的连通情况进行阻隔，便于在对淬火结束之后的物品从调整框一侧取出时淬火炉内部热量流失，且能够利用第四液压气杆的设计带动第二横板进行位置的移动，从淬火炉的上方利用第一横板和第二横板双重阻隔，还能够在对第二横板对淬火炉与调整框之间封闭，淬火物品淬火结束自后能够放置在第二横板外表面，然后能够利用第三液压气杆的设计带动第一横板进行位置的移动，适当淬火之后的物品沿着调整框的横向方向向右侧转送；
24.5.该一种防热量流失的淬火炉，通过调整框内部开设的外置槽的设计能够为阻隔板提供阻隔空间，从而能够在淬火之后的物品转送至两个阻隔板之间时，能够对靠近淬火炉的一组阻隔板利用第一液压气杆封闭，实现对调整框的横向区域阻隔，然后利用第一液压气杆的设计带动阻隔板位置移动，使得调整框右侧一端处于开放状态，便于使用者利用外置夹具把淬火结束之后的物品取出，能够在上料下时有效减少淬火炉的热量的流失，便于再次利用淬火炉对物品进行淬火处理，并且在淬火炉的外部设置有防护外架对淬火炉进行支撑保护，并且能够在防护外架的外部设置有内部中空的护框，能够根据使用所需在护框内部注入水或者放置泡沫，能够在对淬火炉余热回收使用还能够根据使用所需进行隔温处理。
附图说明
25.图1为本发明的一种防热量流失的淬火炉主视外部结构示意图；
26.图2为本发明的一种防热量流失的淬火炉护框俯视连接结构示意图；
27.图3为本发明的一种防热量流失的淬火炉调整框俯视内部结构示意图；
28.图4为本发明的一种防热量流失的淬火炉上料框内部结构示意图；
29.图5为本发明的一种防热量流失的淬火炉集合板侧视连接结构示意图；
30.图6为本发明的一种防热量流失的淬火炉侧置框主视内部结构示意图；
31.图7为本发明的一种防热量流失的淬火炉图2中a处放大结构示意图。
32.图中：1、右撑板；2、调整组件；201、限位槽；202、第一引导杆；203、第一伺服电机；204、第一螺纹杆；205、第一螺纹槽；3、底置支撑框；4、左撑板；5、调节组件；501、第二伺服电机；502、第二螺杆；503、第二螺纹槽；504、引导槽；505、第二引导杆；6、辅助框；7、调整框；8、第一滑块；9、第一电动滑轨；10、第二电动滑轨；11、第二滑块；12、护框；13、内置固定板；14、侧置框；15、后置框；16、阻隔组件；1601、第一液压气杆；1602、阻隔板；1603、外置槽；17、上料框；18、移动组件；1801、纵向电动滑轨；1802、纵向滑块；1803、集合板；1804、衔接板；19、限位组件；1901、液压气缸；1902、第二液压气杆；1903、转接连杆；1904、底块； 1905、定位板；20、定位孔；21、辅配组件；2101、第三液压气杆；2102、第一横板；2103、第四液压气杆；2104、第二横板；22、淬火炉；23、防护外架；24、限位盖。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种防热量流失的淬火炉，包括右撑板1和左撑板4，右撑板1的外表面设置有用于进行横向位置移动的调整组件2，且调整组件2的外部安装有上料框17，上料框17的内部安装有用于进行纵向位置的移动的移动组件18，且移动组件18包括纵向电动滑轨 1801、纵向滑块1802、集合板1803和衔接板1804，纵向电动滑轨1801的内部滑动安装有纵向滑块1802，集合板1803的内部通过定位孔20和螺栓固定安装有衔接板1804，衔接板1804的底部设置有用于对球墨铸铁件夹持的限位组件19，且限位组件19包括液压气缸1901、第二液压气杆1902、转接连杆 1903、底块1904和定位板1905，液压气缸1901的底部设置有底块1904，且底块1904的两端均安装有第二液压气杆1902，第二液压气杆1902的输出端设置有转接连杆1903，转接连杆1903的端部安装有定位板1905，右撑板1 的底部设置有底置支撑框3，左撑板4设置于底置支撑框3的左侧上端，且左撑板4的右侧设置有辅助框6，辅助框6的下端通过螺丝固定安装有调整框7，且调整框7的下端安装有淬火炉22，淬火炉22的外表面设置有防护外架23，且防护外架23的外部设置有护框12，护框12的内部安装有限位盖24，护框 12的外表面设置有第二滑块11，且第二滑块11的一端安装有第二电动滑轨 10，护框12设置有两组，且护框12呈“l”型结构，一组护框12的外表面设置有第一滑块8，且第一滑块8的端部安装有第一电动滑轨9，第一滑块8 和第二滑块11的右侧端部设置有内置固定板13，且内置固定板13底部与底置支撑框3为一体化结构，第一电动滑轨9关于底置支撑框3的高度高于第二电动滑轨10关于底置支撑框3竖直方向上的高度，护框12内部为中空状结构，且护框12与限位盖24卡合连接；
35.具体操作如下，通过调整框7内部中空的设计，能够根据淬火数量，利用底块1904两侧第二液压气杆1902和转接连杆1903的相互作用带动两个定位板1905之间进行位置的移动，通过两个定位板1905之间距离的调整能够对球墨铸铁件进行限位，且限位组件19与移动组件18之间为一一对应分布，从而在球墨铸铁件原料限位结束之后，能够根据所需进行淬火的球磨组件数量利用纵向电动滑轨1801和纵向滑块1802的相互作用带动集合板1803进行前后的位置移动，使得底部限位之后的球磨铸件加工原料处于淬火炉22上方区域，便于利用液压气缸1901的设计带动限位之后的球磨铸件加工时的原料进行上下位置的移动，且液压气缸1901关于限位之后的球磨铸件加工时限位的原料为独立控制，便于对球
磨铸件加工时的原料进行多个或者单个的淬火处理，并且在淬火炉22的外部设置有防护外架23对淬火炉22进行支撑保护，并且能够在防护外架23的外部设置有内部中空的护框12，能够根据使用所需在护框12内部注入水或者放置泡沫，能够在对淬火炉22余热回收使用还能够根据使用所需进行隔温处理，且两组护框12分别利用第一滑块8、第一电动滑轨9、第二电动滑轨10和第二滑块11进行独立控制，便于使用者对护框 12内部物品选择性安装使用。
36.如图1和图3所示，调整框7的内部左端设置有侧置框14，且调整框7 后端外部设置有后置框15，后置框15的内部安装有用于对调整框7内部空间阻隔的阻隔组件16，阻隔组件16包括第一液压气杆1601、阻隔板1602和外置槽1603，且第一液压气杆1601的输出端安装有阻隔板1602，调整框7内部开设有外置槽1603，阻隔组件16设置有两组，第一液压气杆1601与后置框15为一体化结构；
37.通过调整框7内部开设的外置槽1603的设计能够为阻隔板1602提供阻隔空间，从而能够在淬火之后的物品转送至两个阻隔板1602之间时，能够对靠近淬火炉22的一组阻隔板1602利用第一液压气杆1601封闭，实现对调整框7的横向区域阻隔，然后利用第一液压气杆1601的设计带动阻隔板1602 位置移动，使得调整框7右侧一端处于开放状态，便于使用者利用外置夹具把淬火结束之后的物品取出，能够在上料下时有效减少淬火炉22的热量的流失，便于再次利用淬火炉22对物品进行淬火处理。
38.如图1和图6所示，侧置框14的内部设置有用于对调整框7与辅助框6 底部进行横向阻隔的辅配组件21，且辅配组件21包括第三液压气杆2101、第一横板2102、第四液压气杆2103第二横板2104，第三液压气杆2101的输出端安装有第一横板2102，第三液压气杆2101的下端设置有第四液压气杆 2103，且第四液压气杆2103的输出端安装有第二横板2104；
39.通过侧置框14内部第三液压气杆2101的设计能够带动第一横板2102进行位置的移动，从而能够对辅助框6与调整框7之间的连通情况进行阻隔，便于在对淬火结束之后的物品从调整框7一侧取出时淬火炉22内部热量流失，且能够利用第四液压气杆2103的设计带动第二横板2104进行位置的移动，从淬火炉22的上方利用第一横板2102和第二横板2104双重阻隔，还能够在对第二横板2104对淬火炉22与调整框7之间封闭，淬火物品淬火结束自后能够放置在第二横板2104外表面，然后能够利用第三液压气杆2101的设计带动第一横板2102进行位置的移动，适当淬火之后的物品沿着调整框7 的横向方向向右侧转送。
40.如图1所示，调整组件2包括限位槽201、第一引导杆202、第一伺服电机203、第一螺纹杆204和第一螺纹槽205，且限位槽201的内部滑动安装有第一引导杆202，上料框17外表面下端安装有第一螺纹槽205，且第一螺纹槽205的内部螺纹设置有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204的一端安装有第一伺服电机203；
41.通过第一伺服电机203的设计能够带动第一螺纹杆204以及第一螺纹杆 204外部的第一螺纹槽205和上料框17进行旋转，同时能够利用限位槽201 和第一引导杆202的设计对旋转的上料框17进行水平移动，使得上料框17 保持水平移动，便于上料框17与辅助框6相互配合进行使用，能够在不中断淬火同时减少热量流失的情况下进行上料，保持淬火的不间断性，减少上料时淬火炉22与外部空间流动的次数，并且限位组件19关于集合板1803设置有多组，便于使用者根据球磨铸件加工时限位的原料进行单次淬火或者多组同时淬火处理。
42.如图1所示，辅助框6的外部设置有用于进行位置移动的调节组件5，且调节组件5
包括第二伺服电机501、第二螺杆502、第二螺纹槽503、引导槽 504和第二引导杆505，第二伺服电机501的输出端安装有第二螺杆502，辅助框6的外表面设置有第二螺纹槽503，辅助框6外表面下端安装有引导槽 504，且引导槽504的内部滑动设置有第二引导杆505；
43.通过螺丝的设计能够使得辅助框6与调整框7之间拆卸开来，从而能够利用第二伺服电机501的设计带动第二螺杆502在第二螺纹槽503内部移动，同时利用引导槽504和第二引导杆505的相互作用对辅助框6限位，保持辅助框6横向水平移动，便于使用者后期对辅助框6内部以及调整框7内部进行检修维护。
44.综上，该一种防热量流失的淬火炉，使用时，首先通过调整框7内部中空的设计，能够根据淬火数量，利用底块1904两侧第二液压气杆1902和转接连杆1903的相互作用带动两个定位板1905之间进行位置的移动，通过两个定位板1905之间距离的调整能够对球墨铸铁件进行限位，且限位组件19 与移动组件18之间为一一对应分布，从而在球墨铸铁件限位结束之后，能够根据所需进行淬火的球磨组件数量利用纵向电动滑轨1801和纵向滑块1802 的相互作用带动集合板1803进行前后的位置移动，使得底部限位之后的球磨铸件加工原料处于淬火炉22上方区域，便于利用液压气缸1901的设计带动限位之后的球磨铸件加工时的原料进行上下位置的移动，且液压气缸1901关于限位之后的球磨铸件加工时限位的原料为独立控制，便于对球磨铸件加工时的原料进行多个或者单个的淬火处理，接着通过第一伺服电机203的设计能够带动第一螺纹杆204以及第一螺纹杆204外部的第一螺纹槽205和上料框17进行旋转，同时能够利用限位槽201和第一引导杆202的设计对旋转的上料框17进行水平移动，使得上料框17保持水平移动，便于上料框17与辅助框6相互配合进行使用，能够在不中断淬火同时减少热量流失的情况下进行上料，保持淬火的不间断性，减少上料时淬火炉22与外部空间流动的次数，并且限位组件19关于集合板1803设置有多组，便于使用者根据球磨铸件加工时限位的原料进行单次淬火或者多组同时淬火处理，然后利用淬火炉22内部加热板的设计对限位组件19限位之后的球磨铸件加工原料进行淬火，淬火结束之后通过侧置框14内部第三液压气杆2101的设计能够带动第一横板 2102进行位置的移动，从而能够对辅助框6与调整框7之间的连通情况进行阻隔，便于在对淬火结束之后的物品从调整框7一侧取出时淬火炉22内部热量流失，且能够利用第四液压气杆2103的设计带动第二横板2104进行位置的移动，从淬火炉22的上方利用第一横板2102和第二横板2104双重阻隔，还能够在对第二横板2104对淬火炉22与调整框7之间封闭，淬火物品淬火结束自后能够放置在第二横板2104外表面，然后能够利用第三液压气杆2101 的设计带动第一横板2102进行位置的移动，适当淬火之后的物品沿着调整框 7的横向方向向右侧转送，最后通过调整框7内部开设的外置槽1603的设计能够为阻隔板1602提供阻隔空间，从而能够在淬火之后的物品转送至两个阻隔板1602之间时，能够对靠近淬火炉22的一组阻隔板1602利用第一液压气杆1601封闭，实现对调整框7的横向区域阻隔，然后利用第一液压气杆1601 的设计带动阻隔板1602位置移动，使得调整框7右侧一端处于开放状态，便于使用者利用外置夹具把淬火结束之后的物品取出，另外在淬火炉22的外部设置有防护外架23对淬火炉22进行支撑保护，并且能够在防护外架23的外部设置有内部中空的护框12，能够根据使用所需在护框12内部注入水或者放置泡沫，能够在对淬火炉22余热回收使用还能够根据使用所需进行隔温处理，且两组护框12分别利用第一滑块8、第一电动滑轨9、第二电动滑轨10和第二滑块11进行独立控制，便于使用者对护框12内部物品选择性安装使用。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。