一种马桶速净剂生产灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种马桶速净剂生产灌装装置。


背景技术：

2.洁厕宝在进行生产时，首先需要将硫酸、硬脂酸、聚乙二醇、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水、硫酸铜、酸性盐、氯化钠、尿素、焦磷酸钠等原料进行充分的反应混合，待混合完成后，需要将混合液灌装入模具后进行冷却成型，将成型后的洁厕宝进行包装即可；
3.中国专利申请号为cn201911279409.0，专利名称为一种固体洁厕剂生产用冷却成型装置；包括传送台、灌装箱和冷却箱，所述冷却箱的内壁两侧均设置有固定杆，且固定杆的底部外壁设置有第二连接板，所述第二连接板的底部外壁设置有灯座，且灯座的内壁通过卡箍卡接有紫外杀菌灯，所述冷却箱的顶部外壁设置有冷却机构，所述灌装箱的一侧外壁设置有原料箱，灌装箱的顶部内壁设置有液压杆，液压杆的底部外壁设置有灌装机构，所述传送台的顶部外壁放置有传送带，且传送带的顶部外壁放置有放置机构；本发明中的有益效果为：该便于杀菌的冷却装置，通过设置有固定杆、第二连接板、灯座和紫外杀菌灯，通过打开紫外杀菌灯对洁厕宝进行杀菌消毒，可有效防止细菌滋生，在洁厕宝使用时可有效降低细菌对马桶的危害，提高安全卫生；该便于杀菌的冷却装置，通过设置有防滑凸起、防止框、防止槽和模具，防滑凸起可有效增加放置框和传送带之间的接触面积，增加摩擦力，可有效防止放置框在传送的过程中产生较大的晃动，提高了灌装的稳定性；
4.在生产过程中，由于采用直线驱动器带动灌装头上下运动，直线驱动器在急停时，灌装头表面的余液滴落，马桶速净剂长时间停留在传送装置及底座上，挥发产生一定的有毒气体，对生产人员造成伤害，本技术提出一种可实现余液的快速滑落并能实现灌装瓶的快装，方便使用者使用的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种马桶速净剂生产灌装装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种马桶速净剂生产灌装装置，包括灌装箱、灌装头、安装架、直线驱动器、输送管道、原料箱、传送装置和底座，所述灌装箱的箱内顶部设有用于做直线运动的直线驱动器，且直线驱动器的下端设有安装架，所述安装架的架内设有灌装头，所述灌装箱的侧壁上部设有原料箱，且原料箱的侧壁设有伸入灌装箱内部的输送管道，所述输送管道与灌装头连接，所述灌装箱的侧壁中段设有传送装置，且传送装置的上端设有底座，所述直线驱动器带动灌装头上下移动使其插入灌装瓶内进行灌装操作；
8.所述底座的上端设有用于收集灌装头滴落余液的余液回收式灌装台，余液回收式灌装台用于固定灌装瓶；
9.余液回收式灌装台包括中层板和余液回收台，所述底座的上方固定有中层板，且
中层板的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有余液回收台，且余液回收台的上端开设有收集余液的倾斜槽，且倾斜槽的槽底边缘设有排液的出液口，所述倾斜槽的槽内设有与灌装头适配的灌装瓶卡头，且灌装瓶卡头的侧壁下部开设有漏液孔，所述中层板的端面边缘开孔处设有连接套，且连接套处设有承接出液口排出液体的余液回收瓶。
10.具体地，所述倾斜槽的槽底面一拐角处形成圆形的出液口，且倾斜槽的槽底面均向出液口倾斜，倾斜槽和出液口的设计，可以实现余液的快速流出；
11.具体地，所述余液回收瓶与连接套螺纹连接，且余液回收瓶的上端口与出液口的排液管螺纹连接；
12.具体地，所述灌装瓶卡头呈喇叭头设计，且灌装瓶卡头的上端弹性设计用于卡柱灌装瓶，所述灌装瓶卡头的数量与灌装头的数量一致，灌装头卡头卡柱灌装瓶，该技术内容对于所属技术领域的技术人员来说是清楚的，此处不再赘述；
13.具体地，所述灌装瓶卡头内余液通过漏液孔排出。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，对灌装瓶的固定座进行改进，改进后的余液回收式灌装台通过余液回收台、倾斜槽、出液口及余液回收瓶的滑落和收集，通过灌装瓶卡头卡柱灌装瓶，灌装瓶表面余液可通过漏液孔出液，方便使用者使用，余液回收台可以快速收集马桶速净剂，避免马桶速净剂长时间集聚在余液回收台上，减少该物质的挥发时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的余液回收式灌装台展示图；
18.图3为本实用新型的余液回收式灌装台正面剖视图；
19.图4为本实用新型的余液回收式灌装台俯视图；
20.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
21.图中：1、灌装箱；2、灌装头；3、余液回收式灌装台；301、中层板；302、伸缩杆；303、余液回收台；304、倾斜槽；305、灌装瓶卡头；306、漏液孔；307、出液口；308、连接套；309、余液回收瓶；4、安装架；5、直线驱动器；6、输送管道；7、原料箱；8、传送装置；9、底座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1－图5所示，一种马桶速净剂生产灌装装置，包括灌装箱1、灌装头2、安装架4、直线驱动器5、输送管道6、原料箱7、传送装置8和底座9，灌装箱1的箱内顶部设有用于做直线运动的直线驱动器5，直线驱动器5的下端设有安装架4，安装架4的架内设有灌装头2，灌装箱1的侧壁上部设有原料箱7，原料箱7的侧壁设有伸入灌装箱1内部的输送管道6，输送管道6与灌装头2连接，灌装箱1的侧壁中段设有传送装置8，传送装置8的上端设有底座9，直线驱动器5带动灌装头2上下移动使其插入灌装瓶内进行灌装操作；
24.底座9的上端设有用于收集灌装头2滴落余液的余液回收式灌装台3，余液回收式灌装台3用于固定灌装瓶；
25.余液回收式灌装台3包括中层板301和余液回收台303，底座9的上方固定有中层板301，中层板301的上端设有伸缩杆302，伸缩杆302的上端设有余液回收台303，余液回收台303的上端开设有收集余液的倾斜槽304，倾斜槽304的槽底边缘设有排液的出液口307，倾斜槽304的槽内设有与灌装头2适配的灌装瓶卡头305，灌装瓶卡头305的侧壁下部开设有漏液孔306，中层板301的端面边缘开孔处设有连接套308，连接套308处设有承接出液口307排出液体的余液回收瓶309；灌装瓶卡头305内余液通过漏液孔306排出；使用前，首先将中层板301通过固定柱固定在底座9上，中层板301与余液回收台303之间通过伸缩杆302连接，伸缩杆302由两个螺纹连接的圆管连接，可以调整中层板301和余液回收台303之间的距离，将余液回收瓶309对准中层板301端面开设的连接套308，余液回收瓶309的开口与出液口307的排液管连接，将灌装瓶的下端插入灌装瓶卡头305的上端开口内，灌装瓶卡头305的上端具有弹性使其夹持灌装瓶保持稳定，完成安装后即可使用；
26.倾斜槽304的槽底面一拐角处形成圆形的出液口307，倾斜槽304的槽底面均向出液口307倾斜；余液回收瓶309与连接套308螺纹连接，余液回收瓶309的上端口与出液口307的排液管螺纹连接；灌装瓶卡头305呈喇叭头设计，灌装瓶卡头305的上端弹性设计用于卡柱灌装瓶，灌装瓶卡头305的数量与灌装头2的数量一致；使用时，传送装置8将余液回收台303及灌装瓶移动至灌装头2的下方，直线驱动器5启动，直线驱动器5朝下运动带动灌装头2插入灌装瓶的开口处，灌装头2对其进行马桶速净剂的灌装，灌装头2完成灌装后，直线驱动器5再次启动朝上运动，由于灌装头2的表面有余液，直线驱动器5朝上运动使灌装头2表面余液滴落，余液滴落在灌装瓶表面或者余液回收台303的倾斜槽304内，余液通过倾斜槽304滑落至出液口307处进入余液回收瓶309进行收集，旋转余液回收瓶309即可取下，旋转余液回收瓶309即可安装，对灌装瓶的固定座进行改进，改进后的余液回收式灌装台3通过余液回收台303、倾斜槽304、出液口307及余液回收瓶309的滑落和收集，通过灌装瓶卡头305卡柱灌装瓶，灌装瓶表面余液可通过漏液孔306出液，方便使用者使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。