混浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻探工程领域，具体而言，涉及一种混浆装置。


背景技术：

2.目前，探查矿产资源时需要开展钻井工程，合适的泥浆参数是保障安全高效钻进的前提。
3.然而，现有的搅拌罐存在如下问题：
4.第一，搅拌罐混浆，搅拌罐笨重，搬运不便，搅拌罐转速较低，搅一罐排放一罐，等待时间长，混浆效率低。
5.第二，直接将泥浆材料倒入泥浆池，使用泥浆泵泄压管“刺浆”循环混浆，时间长、效率低、混浆不均匀，容易出现泥浆材料结块，混浆不完全等问题。
6.第三，使用射流泵混浆，成本高、设备笨重，需要单独拉接电源，对于小型勘探项目，现场使用射流泵成本过高。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种混浆装置，以解决现有技术中的混浆装置的混浆不均匀、混浆材料结块的问题。
8.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种混浆装置，混浆装置包括：混浆管道，混浆管道沿第一方向延伸，混浆管道的一端具有进浆口，混浆管道的另一端具有出浆口；入料口，入料口设置在混浆管道的管壁上，以通过入料口向混浆管道内加入待混合原料；搅拌结构，设置在混浆管道内，搅拌结构位于出浆口和入料口之间，搅拌结构可运动地设置，以将待混合原料与混浆管道内的泥浆混合；增压部件，增压部件设置在入料口与进浆口之间，增压部件用于增加混浆管道内的泥浆的流速。
9.进一步地，搅拌结构包括：搅拌杆，搅拌杆可转动地设置；旋翼，旋翼设置在搅拌杆上，以通过搅拌杆带动旋翼转动，从而带动旋翼对待混合原料与混浆管道内的泥浆进行搅拌。
10.进一步地，搅拌结构包括搅拌部件，搅拌部件设置在搅拌杆上，搅拌部件凸出于搅拌杆的外表面设置，以通过搅拌杆带动搅拌部件转动，从而带动搅拌部件对待混合原料与混浆管道内的泥浆进行搅拌。
11.进一步地，搅拌部件为多个，多个搅拌部件相间隔地设置在搅拌杆上。
12.进一步地，搅拌结构包括：两个相间隔设置的固定座，两个固定座上分别设置有一个轴承部件，搅拌杆的一端与一个固定座上的轴承部件连接，搅拌杆的另一端与另一个固定座上的轴承部件连接。
13.进一步地，混浆管道包括：第一管道，搅拌结构设置在第一管道内；第二管道，入料口设置在第二管道上；第三管道，增压部件设置在第三管道内；其中，第一管道、第二管道以及第三管道依次连接，以组成混浆管道。
14.进一步地，第一管道的一端与第二管道螺纹连接，第三管道与第二管道远离第一管道的一端螺纹连接。
15.进一步地，增压部件包括：安装座，安装座设置在混浆管道内；增压管道，增压管道设置在安装座上，增压管道具有第一增压通道，沿进浆口靠近出浆口的方向，第一增压通道的横截面积逐渐缩小。
16.进一步地，增压管道包括第二增压通道，第二增压通道与第一增压通道连接，第一增压通道位于第一增压通道靠近出浆口的一侧，第二增压通道为圆柱形结构。
17.进一步地，混浆装置还包括：加料漏斗，加料漏斗与混浆管道连接，加料漏斗内具有与入料口连通的加料通道；加料通道内设置有阀门部件，阀门部件用于控制加料通道的通断。
18.应用本实用新型的技术方案，混浆装置包括混浆管道，混浆管道沿第一方向延伸，混浆管道的一端具有进浆口，混浆管道的另一端具有出浆口；入料口，入料口设置在混浆管道的管壁上，以通过入料口向混浆管道内加入待混合原料；搅拌结构，设置在混浆管道内，搅拌结构位于出浆口和入料口之间，搅拌结构可运动地设置，以将待混合原料与混浆管道内的泥浆混合；增压部件，增压部件设置在入料口与进浆口之间，增压部件用于增加混浆管道内的泥浆的流速。采用上述设置，各个部件之间配合作用，整体成本低，搬运方便，可以在钻进过程中随时高效、均匀、充分的混浆，解决了混浆不均匀、混浆材料结块等不良问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的混浆装置的实施例的结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的混浆装置的第一管道的结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的混浆装置的第二管道的结构示意图；
23.图4示出了本实用新型的混浆装置的第三管道的结构示意图；
24.图5示出了本实用新型的混浆装置的俯视图；
25.图6示出了本实用新型的混浆装置的增压部件的出浆口的结构示意图；
26.图7示出了本实用新型的混浆装置的增压部件的入浆口的结构示意图；
27.图8示出了本实用新型的混浆装置的增压部件的截面图；
28.图9示出了本实用新型的混浆装置的安装座的结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.1、混浆管道；11、进浆口；12、出浆口；13、入料口；101、第一管道；102、第二管道；103、第三管道；
31.2、搅拌结构；21、搅拌杆；22、旋翼；23、搅拌部件；24、固定座；25、轴承部件；
32.3、增压部件；31、安装座；32、增压管道；321、第一增压通道；322、第二增压通道；
33.4、加料漏斗；41、阀门部件。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.参见图1至图9，本实施例的混浆装置包括：混浆管道1，混浆管道1沿第一方向延伸，混浆管道1的一端具有进浆口11，混浆管道1的另一端具有出浆口12；入料口13，入料口13设置在混浆管道1的管壁上，以通过入料口13向混浆管道1内加入待混合原料；搅拌结构2，设置在混浆管道1内，搅拌结构2位于出浆口12和入料口13之间，搅拌结构2可运动地设置，以将待混合原料与混浆管道1内的泥浆混合；增压部件3，增压部件3设置在入料口13与进浆口11之间，增压部件3用于增加混浆管道1内的泥浆的流速。采用上述设置，各个部件之间配合作用，整体成本低，搬运方便，可以在钻进过程中随时高效、均匀、充分的混浆，解决了混浆不均匀、混浆材料结块等不良问题。
36.在本实施例的混浆装置中，参见图1、图2，搅拌结构2包括：搅拌杆21，搅拌杆21可转动地设置；旋翼22，旋翼22设置在搅拌杆21上，以通过搅拌杆21带动旋翼22转动，从而带动旋翼22对待混合原料与混浆管道1内的泥浆进行搅拌。
37.参见图1至图9，在本实施例的混浆装置中，搅拌结构2包括搅拌部件23，搅拌部件23设置在搅拌杆21上，搅拌部件23凸出于搅拌杆21的外表面设置，以通过搅拌杆21带动搅拌部件23转动，从而带动搅拌部件23对待混合原料与混浆管道1内的泥浆进行搅拌。
38.在本实施例的混浆装置中，参见图1至图9，搅拌部件23为多个，多个搅拌部件23相间隔地设置在搅拌杆21上。
39.在本实施例中，采用螺旋状的旋翼22与多个搅拌部件23配合来进行泥浆的搅拌作业。能够产生更好的搅拌效果。
40.本实施例中的混浆装置内设置有搅拌结构2，搅拌结构2两端分别有一个圆锥滚子轴承，可以保证有搅拌结构2在受泥浆冲击时高速旋转，其轴上部设置有旋翼22和搅拌部件23会对泥浆材料起到充分搅拌、冲击的作用，避免泥浆材料初步遇水形成结块、汽包块等情况，有搅拌结构2还可以增加泥浆和泥浆材料搅拌行程，实现充分搅拌混合。
41.参见图1、图2，在本实施例的混浆装置中，搅拌结构2包括：两个相间隔设置的固定座24，两个固定座24上分别设置有一个轴承部件25，搅拌杆21的一端与一个固定座24上的轴承部件25连接，搅拌杆21的另一端与另一个固定座24上的轴承部件25连接。
42.在本实施例的混浆装置中，参见图1至图5，混浆管道1包括第一管道101，搅拌结构2设置在第一管道101内；第二管道102，入料口13设置在第二管道102上；第三管道103，增压部件3设置在第三管道103内；其中，第一管道101、第二管道102以及第三管道103依次连接，以组成混浆管道1。
43.参见图1至图5，在本实施例的混浆装置中，第一管道101的一端与第二管道102螺纹连接，第三管道103与第二管道102远离第一管道101的一端螺纹连接。
44.在本实施例的混浆装置中，参见图1至图9，增压部件3包括：安装座31，安装座31设置在混浆管道1内；增压管道32，增压管道32设置在安装座31上，增压管道32具有第一增压通道321，沿进浆口11靠近出浆口12的方向，第一增压通道321的横截面积逐渐缩小。
45.在一些实施例中，混浆装置中的第一增压通道321，第一增压通道321的进浆截面是出浆截面的3倍，局部造成泥浆流出截面缩小，增大泥浆压力。
46.参见图1至图9，在本实施例的混浆装置中，增压管道32包括第二增压通道322，第二增压通道322与第一增压通道321连接，第一增压通道321位于第一增压通道321靠近出浆口12的一侧，第二增压通道322为圆柱形结构。
47.在本实施例的混浆装置中，参见图1至图9，混浆装置还包括：加料漏斗4，加料漏斗4与混浆管道1连接，加料漏斗4内具有与入料口13连通的加料通道；加料通道内设置有阀门部件41，阀门部件41用于控制加料通道的通断。
48.在泥浆泵排水管加装本实用新型提供的一种简易高效混浆装置，在钻进过程中，根据钻进地层泥浆参数需求，随时进行泥浆材料加入，实现泥浆液高效充分混浆作业，调整适宜参数的泥浆液。
49.本实施例的混浆装置的原理如下：
50.待调配泥浆或清水通过泥浆泵出水管，经过本装置进浆口，到达本装置内部增压段，增压段设置一段缩径增压管(即第一增压通道321)，增压管进浆截面是出浆截面的3倍，待配置泥浆在增压管处被高压射出，高压流出的泥浆单向流通，高速射出，避免从入料口13喷射泥浆，并快速冲散入料口13进入该装置的泥浆材料，冲散的泥浆材料受泥浆压力作用射流至该装置高效混浆管，该高效混浆管内有搅拌结构2受泥浆冲击高速旋转，旋转的搅拌结构2在高速旋转的时候，其上部旋翼22和搅拌部件23会对泥浆材料起到充分搅拌、冲击的作用，避免泥浆材料初步遇水形成结块、汽包块等情况，有搅拌结构2还可以增加泥浆和泥浆材料搅拌行程，能够保障从入料口13进入的泥浆高效混合，加料漏斗4和蝶阀(即阀门部件41)可以随时控制加入泥浆材料，确保可持续加泥浆材料。
51.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
52.本实用新型的混浆装置包括混浆管道1，混浆管道1沿第一方向延伸，混浆管道1的一端具有进浆口11，混浆管道1的另一端具有出浆口12；入料口13，入料口13设置在混浆管道1的管壁上，以通过入料口13向混浆管道1内加入待混合原料；搅拌结构2，设置在混浆管道1内，搅拌结构2位于出浆口12和入料口13之间，搅拌结构2可运动地设置，以将待混合原料与混浆管道1内的泥浆混合；增压部件3，增压部件3设置在入料口13与进浆口11之间，增压部件3用于增加混浆管道1内的泥浆的流速。采用上述设置，各个部件之间配合作用，整体成本低，搬运方便，可以在钻进过程中随时高效、均匀、充分的混浆，解决了混浆不均匀、混浆材料结块等不良问题。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
54.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
57.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。