一种分体式滚筒切菜器的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨房用品，更具体地说，涉及一种分体式滚筒切菜器。


背景技术：

2.目前，市面上的切菜器种类有很多，按驱动方式可分为电动切菜器和手动切菜器，按切菜形式可分为平板式切菜器、旋转刀片式切菜器和滚筒切菜器等。
3.滚筒切菜器是通过驱动滚筒刀具转动来对食材进行切割的。食材从切菜器上部的投料口加入，通过下压食材使其接触滚筒刀具的外侧壁，随着滚筒刀具的旋转实现食材的切割，切割下来的食材从滚筒刀具内筒内排出，具有操作灵活省力，切菜效率高等优点。
4.为了方便滚筒切菜器的清洗，部分滚筒切菜器采用底座和切菜筒分体设计，切菜筒能够从底座上拆卸下来，方便了切菜筒与内部滚筒刀具的清洗，也降低了一体成型式切菜筒的制作难度。现有分体式滚筒切菜器大多是在切菜筒的底部设置插扣，在底座的上部设置插槽，将切菜筒底部的插扣横向插入底座的插槽内实现两者的连接。但现有的横向插接设计存在连接不牢靠的问题，切菜筒存在沿横向滑出底座的可能，因此为了防止切菜筒与底座连接松动，还需要在底座上设置锁扣，在切菜筒与底座连接后，再利用锁扣将切菜筒与底座锁定；在拆卸时，同样需要先对锁扣进行解锁。由此可见，现有分体式滚筒切菜器的组装结构较为复杂，拆装步骤较多，拆装操作较为麻烦。
5.另外，滚筒切菜一般在其投料筒内配有压料器，以方便较短的块状食材下压，而现有压料器的功能较为单一。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的一个目的在于克服现有滚筒切菜器存在拆装结构复杂、拆装操作繁琐等不足，提供一种分体式滚筒切菜器，采用本实用新型的技术方案，进一步简化了滚筒切菜器的拆装结构和拆装操作步骤，仅需将滚筒刀具拆卸下来即可实现切菜筒与底座的快速拆卸，结构简单，且连接牢固稳定，进一步提高了分体式滚筒切菜器的实用性。
8.本实用新型的另一个目的在于克服现有滚筒切菜器的压料器功能单一的不足，在压料器上部设置上盖，使压料器内部形成可存放配重或刀片组件的容腔，增加配重能够使压料操作更加轻松，容腔内还可存放不同切碎功能的刀片，防止刀片丢失。
9.2.技术方案
10.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
11.本实用新型的一种分体式滚筒切菜器，包括，
12.底座，所述底座具有竖直部，所述竖直部上设有第一轴孔；以及，
13.切菜筒，所述切菜筒具有滚筒刀具安装腔和与滚筒刀具安装腔相连通的投料筒，所述切菜筒的尾部设有第二轴孔，所述切菜筒沿某一方向插拔地安装于底座上，且在切菜筒安装到位时，所述第一轴孔与第二轴孔位置相对应；以及，
14.滚筒刀具，所述滚筒刀具的尾部具有刀架轴，所述滚筒刀具设于切菜筒的滚筒刀具安装腔内，所述刀架轴穿过切菜筒上的第二轴孔并穿入竖直部上的第一轴孔，由刀架轴对切菜筒的插拔方向自由度起到限位作用；以及，
15.轴向锁定机构，所述轴向锁定机构作用于滚筒刀具上，用于限制滚筒刀具的轴向移动自由度；以及，
16.驱动部分，所述驱动部分用于带动滚筒刀具轴向旋转运动。
17.更进一步地，所述切菜筒在底座上的插拔方向设置在滚筒刀具的旋转轴线法向平面上。
18.更进一步地，所述切菜筒沿竖向插拔地安装于底座上。
19.更进一步地，所述竖直部的侧壁与切菜筒的尾部之间设有竖向插拔连接结构。
20.更进一步地，所述竖向插拔连接结构包括设于竖直部侧壁上的竖向插扣和设于切菜筒尾部的竖向插槽，所述竖向插槽与竖向插扣相适配，所述切菜筒与底座之间通过竖向插槽与竖向插扣的插接卡合连接在一起。
21.更进一步地，所述竖向插槽为倒“u”形结构。
22.更进一步地，所述底座大致呈“l”形，所述切菜筒位于底座的水平部正上方。
23.更进一步地，所述竖直部的第一轴孔内设有轴套，所述刀架轴的光轴段转动设于轴套内。
24.更进一步地，所述滚筒刀具的后侧壁上设有导料锥，所述导料锥一体成型于滚筒刀具的刀架上。
25.更进一步地，所述驱动部分为电动驱动机构或手动驱动机构。
26.更进一步地，所述手动驱动机构包括手摇柄，所述手摇柄的一端设有传动插孔，所述刀架轴的尾部设有与传动插孔相适配的传动部，所述刀架轴的传动部穿过第一轴孔后插接在手摇柄的传动插孔内，所述手摇柄转动带动刀架轴轴向旋转运动。
27.更进一步地，所述轴向锁定机构为旋拧在刀架轴尾部的锁紧钮。
28.更进一步地，所述投料筒内沿投料方向可拆卸地设有分隔板，所述分隔板为弧形插板，所述分隔板的内凹侧能够从正反两个方向安装在投料筒内。
29.更进一步地，还包括压料器，所述压料器包括压料杯体和上盖，所述上盖可拆卸地安装于压料杯体的上部，在压料杯体内形成封闭的容腔。
30.更进一步地，所述容腔内设有配重物或滚筒刀具上的刀片组件。
31.3.有益效果
32.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
33.(1)本实用新型的分体式滚筒切菜器，包括底座、切菜筒、滚筒刀具、轴向锁定机构和驱动部分，底座具有竖直部，竖直部上设有第一轴孔，切菜筒的尾部设有第二轴孔，切菜筒沿某一方向插拔地安装于底座上，且在切菜筒安装到位时，第一轴孔与第二轴孔位置相对应，滚筒刀具的尾部具有刀架轴，刀架轴穿过切菜筒上的第二轴孔并穿入竖直部上的第一轴孔，由刀架轴对切菜筒的插拔方向自由度起到限位作用；采用上述装配结构，底座、切菜筒和滚筒刀具三者形成互连结构，能够保证切菜筒连接稳定可靠，进一步简化了滚筒切菜器的拆装结构和拆装操作步骤，仅需将滚筒刀具拆卸下来即可实现切菜筒与底座的快速拆卸，结构简单，且连接牢固稳定，进一步提高了分体式滚筒切菜器的实用性；
34.(2)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其切菜筒沿竖向插拔地安装于底座上，能够实现切菜筒前后和左右方向的限位，并且相比于其他方向的插拔设计，竖向插拔操作更加简单方便，切菜筒连接更加稳定可靠；
35.(3)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其竖直部的侧壁与切菜筒的尾部之间设有竖向插拔连接结构，利用竖直部安装切菜筒，使切菜筒能够稳定固定在竖直部上，提高了滚筒切菜器的整体性，有利于滚筒刀具的旋转稳定性；进一步地，竖向插拔连接结构包括设于竖直部侧壁上的竖向插扣和设于切菜筒尾部的竖向插槽，结构简单，易于制作；
36.(4)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其底座大致呈“l”形，切菜筒位于底座的水平部正上方，使滚筒切菜器的结构更加稳固，使用方便；
37.(5)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其竖直部的第一轴孔内设有轴套，刀架轴的光轴段转动设于轴套内，利用轴套对刀架轴进行支撑，使滚筒刀具旋转顺畅稳定，且轴套耐磨性好，使用寿命长；
38.(6)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其滚筒刀具的后侧壁上设有导料锥，导料锥一体成型于滚筒刀具的刀架上，在滚筒刀具旋转切割时，被切割下来的食材落在导料锥上，经过导料锥的锥面向出料口方向导出，提高了食材在滚筒刀具内的排出能力；
39.(7)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其驱动部分可以是电动驱动机构，也可以是手动驱动机构，能够在电动切菜器和手摇式切菜器中实现；
40.(8)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其轴向锁定机构为旋拧在刀架轴尾部的锁紧钮，采用锁紧钮进行刀架轴的拆装，拆装简单方便；
41.(9)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其投料筒内沿投料方向可拆卸地设有分隔板，分隔板为弧形插板，分隔板的内凹侧能够从正反两个方向安装在投料筒内，采用分隔板设计，能够根据食材大小灵活选择合适的加料口进行投料，使食材的投加操作更加简单方便，食材在合适的加料口内状态更加稳定，也进一步提高了食材处理效果；弧形的分隔板设计，能够更好地匹配食材，使食材投加更加灵活方便；
42.(10)本实用新型的分体式滚筒切菜器，其还包括压料器，压料器包括压料杯体和上盖，上盖可拆卸地安装于压料杯体的上部，在压料杯体内形成封闭的容腔，容腔内可以设有配重物或滚筒刀具上的刀片组件，增加配重能够使压料操作更加轻松，容腔内还可存放不同切碎功能的刀片，防止刀片丢失，进一步增加了压料器的功能性和实用性。
附图说明
43.图1为本实用新型的分体式滚筒切菜器的立体结构示意图；
44.图2为本实用新型的分体式滚筒切菜器的一个角度拆分结构示意图；
45.图3为本实用新型的分体式滚筒切菜器的另一角度拆分结构示意图；
46.图4为本实用新型中分隔板在投料筒内的安装结构示意图；
47.图5为本实用新型中底座的立体结构示意图；
48.图6为本实用新型中压料器的拆分结构示意图(存放刀片组件状态)；
49.图7为本实用新型中压料器的拆分结构示意图(未存放刀片组件状态)；
50.图8为本实用新型的分体式滚筒切菜器的剖视结构示意图。
51.示意图中的标号说明：
52.100、底座；101、竖直部；101a、第一轴孔；102、竖向插扣；103、轴套；104、吸盘组件；104a、旋钮；104b、吸盘体；
53.200、切菜筒；200a、第二轴孔；201、投料筒；201a、隔板插槽；202、分隔板；203、竖向插槽；
54.300、滚筒刀具；301、刀架轴；302、传动部；303、刀片组件；304、导料锥；
55.400、轴向锁定机构；
56.500、压料器；501、压料杯体；502、上盖；503、容腔；504、避让槽；
57.600、手摇柄；601、传动插孔。
具体实施方式
58.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
59.[实施例1]
[0060]
结合图1至图3、以及图8所示，本实施例的一种分体式滚筒切菜器，包括：
[0061]
底座100，底座100为整个滚筒切菜器的支撑座，底座100具有竖直部101，竖直部101上设有第一轴孔101a；以及，
[0062]
切菜筒200，切菜筒200具有滚筒刀具安装腔和与滚筒刀具安装腔相连通的投料筒201，切菜筒200的尾部设有第二轴孔200a，切菜筒200沿某一方向插拔地安装于底座100上，且在切菜筒200安装到位时，第一轴孔101a与第二轴孔200a位置相对应，此时第一轴孔101a应当与滚筒刀具安装腔同轴；以及，
[0063]
滚筒刀具300，滚筒刀具300的尾部具有刀架轴301，滚筒刀具300设于切菜筒200的滚筒刀具安装腔内，并与投料筒201相对应，刀架轴301穿过切菜筒200上的第二轴孔200a并穿入竖直部101上的第一轴孔101a，由刀架轴301对切菜筒200的插拔方向自由度起到限位作用，实现切菜筒200在底座100上的位置锁定；以及，
[0064]
轴向锁定机构400，轴向锁定机构400作用于滚筒刀具300上，用于限制滚筒刀具300的轴向移动自由度；以及，
[0065]
驱动部分，驱动部分用于带动滚筒刀具300轴向旋转运动，随着滚筒刀具300的旋转运动，投料筒201内的食材被滚筒刀具300切割，切下的食材由滚筒刀具300的出料口排出。
[0066]
采用上述装配结构，切菜筒200插入底座100后，除拔出方向自由度以外，其他方向的自由度均能够被限制，在装入滚筒刀具300后，滚筒刀具300的轴向位置被限制，从而利用滚筒刀具300能够实现对切菜筒200的拔出方向自由度的限制。这样，底座100、切菜筒200和滚筒刀具300三者形成互连结构，能够保证切菜筒200连接稳定可靠，进一步简化了滚筒切菜器的拆装结构和拆装操作步骤，仅需将滚筒刀具拆卸下来即可实现切菜筒与底座的快速拆卸，结构简单，且连接牢固稳定，进一步提高了分体式滚筒切菜器的实用性。
[0067]
切菜筒200与底座100之间可以沿前后方向(x轴方向)、左右方向(y轴方向)和上下方向(z轴方向)进行插拔连接，这种插拔连接均能够实现至少两个方向的固定，再配合滚筒刀具300对切菜筒200和底座100的锁定，可实现切菜筒200在底座100上的固定。作为优选方案，可以将切菜筒200在底座100上的插拔方向设置在滚筒刀具300的旋转轴线法向平面上，而不是沿着滚筒刀具300的旋转轴线方向插拔，这样能够更好地限制切菜筒200在轴向上的
移动。进一步地，本实施例中的切菜筒200优选沿竖向插拔地安装于底座100上，这样，能够实现切菜筒前后和左右方向的限位，并且相比于其他方向的插拔设计，切菜筒200沿竖向插拔，竖向插拔操作更加简单方便，切菜筒200连接更加稳定可靠。上述竖向插拔设计可以设计在切菜筒200底部与底座100的水平部上方，也可以设计在切菜筒200尾部与底座100的竖直部101侧壁上。本实施例中将竖向插拔设计在切菜筒200尾部与底座100的竖直部101侧壁上，利用竖直部101安装切菜筒200，使切菜筒200能够稳定固定在竖直部101上，提高了滚筒切菜器的整体性，有利于滚筒刀具300的旋转稳定性。具体地，在竖直部101的侧壁与切菜筒200的尾部之间设有竖向插拔连接结构。该竖向插拔连接结构包括设于竖直部101侧壁上的竖向插扣102和设于切菜筒200尾部的竖向插槽203，竖向插槽203与竖向插扣102相适配，切菜筒200与底座100之间通过竖向插槽203与竖向插扣102的插接卡合连接在一起。竖向插扣102为凸出竖直部101侧壁的t形插扣，竖向插槽203为设于切菜筒200尾部的t形插槽，结构简单，易于制作。如图3和图4所示，上述的竖向插槽203为倒“u”形结构，其下部开口，能够从上向下插在竖向插扣102上，插接到位后能够被限位。
[0068]
参照图5所示，在本实施例中，底座100大致呈“l”形，由水平部和位于水平部上部一侧的竖直部101组成，切菜筒200位于底座100的水平部正上方，使滚筒切菜器的结构更加稳固，使用方便。
[0069]
参照图2至图3所示，本实施例的分体式滚筒切菜器，组装时，首先将切菜筒200沿z轴方向向下插接在底座100上，使竖向插槽203卡接在竖向插扣102上，此时第一轴孔101a与第二轴孔200a位置相对应；然后将滚筒刀具300的刀架轴301沿x轴方向插入第二轴孔200a和第一轴孔101a内，此时切菜筒200被完全限制在底座100上；最后利用轴向锁定机构400对刀架轴301的尾部进行锁定即可，形成图1所示装配状态。拆卸时，也仅需先将滚筒刀具300拆卸下来，即可将切菜筒200从底座100上拔下来。
[0070]
需要说明的是，当切菜筒200在底座100上安装到位后，切菜筒200的滚筒刀具安装腔与第一轴孔101a同轴。较佳地，切菜筒200上的第二轴孔200a优选为圆形孔，第二轴孔200a与切菜筒200的滚筒刀具安装腔同轴，第二轴孔200a的孔径可以略大于刀架轴301的外径，仅需保证刀架轴301能够对切菜筒200拔出方向起到限位作用，刀架轴301由第一轴孔101a旋转支撑。
[0071]
如图2、图3、图5和图8所示，在本实施例中，竖直部101的第一轴孔101a内设有轴套103，刀架轴301的光轴段转动设于轴套103内，利用轴套103对刀架轴301进行支撑，使滚筒刀具300旋转顺畅稳定，且轴套103耐磨性好，使用寿命长。上述刀架轴301可以整体成型在滚筒刀具300的刀架上，也可采用分体组装结构，采用分体组装时，刀架轴301的光轴段可采用耐磨材料制作，刀架轴301的光轴段与刀架之间可采用螺纹连接，螺纹旋紧方向与滚筒刀具300旋转方向一致，使刀架轴301的光轴段在滚筒刀具300上越转越紧。
[0072]
如图8所示，在本实施例中，滚筒刀具300的后侧壁上设有导料锥304，导料锥304一体成型于滚筒刀具300的刀架上。导料锥304位于滚筒刀具300的内部，在滚筒刀具300旋转切割时，被切割下来的食材落在导料锥304上，经过导料锥304的锥面向出料口方向导出，提高了食材在滚筒刀具300内的排出能力。
[0073]
本实施例的分体式滚筒切菜器，其组装结构既适用于电动滚筒切菜器，也适用于手动切菜器，即：上述驱动部分可以是电动驱动机构也可以是手动驱动机构。本实施例为一
种手摇式滚筒切菜器，其手动驱动机构包括手摇柄600，手摇柄600的一端设有传动插孔601，刀架轴301的尾部设有与传动插孔601相适配的传动部302，刀架轴301的传动部302穿过第一轴孔101a后插接在手摇柄600的传动插孔601内，手摇柄600转动带动刀架轴301轴向旋转运动。上述的传动插孔601可采用花键孔，传动部302可采用花键轴，两者插接后能够传递转速和扭矩，通过摇动手摇柄600即可带动滚筒刀具300旋转。
[0074]
轴向锁定机构400的结构形式和安装位置可灵活选择，原则上方便滚筒刀具300的拆装操作并能够限制滚筒刀具300轴向移动而不影响其转动均可。在手摇式滚筒切菜器中，优选地，将上述的轴向锁定机构400作用在手摇柄600与刀架轴301之间。轴向锁定机构400可以采用现有的推钮开关，其设于手摇柄600上，在连接时，推钮开关的锁舌利用弹簧的弹力保持在刀架轴301尾部的锁孔内，实现刀架轴301的轴向限位。轴向锁定机构400也可以采用锁紧螺母设计，即轴向锁定机构400为旋拧在刀架轴301尾部的锁紧钮(如图2和图3所示)，在刀架轴301尾部设有外螺纹，在锁紧钮上设有内螺纹，利用锁紧钮与刀架轴301的旋紧实现刀架轴301的轴向限位。
[0075]
参照图4所示，在本实施例中，投料筒201内沿投料方向可拆卸地设有分隔板202，分隔板202能够将大的投料口分隔为两个小的投料口，能够根据食材大小灵活选择合适的加料口进行投料，使食材的投加操作更加简单方便，食材在合适的加料口内状态更加稳定，也进一步提高了食材处理效果。分隔板202为弧形插板，分隔板202的内凹侧能够从正反两个方向安装在投料筒201内，弧形的分隔板设计，能够更好地匹配食材，使食材投加更加灵活方便。具体地，在投料筒201内壁上设有隔板插槽201a，分隔板202的两侧能够在隔板插槽201a内插拔，拆装方便。隔板插槽201a优选设于投料筒201的中心位置，分隔板202能够从正反两个方向插入隔板插槽201a内，用户可以选择哪一侧的分隔投料口更大，以便于灵活使用。
[0076]
本实施例的分体式滚筒切菜器，还包括压料器500，压料器500能够压入投料筒201内，使投料筒201内较小的块状食材也能够被很好地切割，防止手指伸入投料筒201内下压食材而带来的危险。在设置分隔板202时，在压料器500上还设有能够避让分隔板202的避让槽504，由于分隔板202为弧形插板，其能够正反安装，因此压料器500上的避让槽504也为弧形，且压料器500也能够转动180
°
使用。如图6至图8所示，本实施例中的压料器500包括压料杯体501和上盖502，上盖502可拆卸地安装于压料杯体501的上部，在压料杯体501内形成封闭的容腔503。上盖502与压料杯体501之间可采用卡扣结构连接，使压料器500内形成一个封闭的空间。容腔503内可以放置配重物或滚筒刀具300上的刀片组件303。配重物可以是水等。图6中示出了将刀片组件303存放在容腔503内的状态，能够防止刀片丢失，进一步增加了压料器的功能性和实用性。图7中示出了未存放刀片组件303的状态，可以在容腔503内加入水，以增加压料器500的自重，使压料操作更加轻松。应当理解，在利用压料器500存放刀片组件303时，此时滚筒刀具300采用可换刀片设计，即刀片组件303在滚筒刀具300的刀架上可以进行拆换。
[0077]
另外，作为手摇切菜器，为了保证切菜器使用时放置稳固，在底座100的底部还可设置吸盘组件104，利用吸盘组件104将切菜器固定在工作台面上。上述的吸盘组件104与现有切菜器上的吸盘设计类似，包括旋钮104a和吸盘体104b，吸盘体104b位于底座100的底部，旋钮104a设于底座100的侧壁上，旋钮104a的转杆上设有凸轮，吸盘体104b的内侧设置
连接杆，转杆上的凸轮位于连接杆上部的孔内，通过转动旋钮104a可以控制连接杆上提动作，实现吸盘体104b的吸附。
[0078]
[实施例2]
[0079]
本实施例的一种分体式滚筒切菜器，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：
[0080]
在本实施例中，作为手摇滚筒切菜器，其手摇柄600既作为轴向锁定机构400来限制滚筒刀具300的轴向移动自由度，又作为驱动部分来带动滚筒刀具300轴向旋转运动。
[0081]
作为一种具体实施方式，滚筒刀具300尾部的刀架轴301为长轴，其依次穿过切菜筒200上的第二轴孔200a和竖直部101上的第一轴孔101a，手摇柄600的一端直接与刀架轴301的端部螺纹连接，且螺纹旋紧方向与滚筒刀具300的旋转方向一致，使手摇柄600和刀架轴301两者越转越紧。
[0082]
作为另一种具体实施方式，滚筒刀具300尾部的刀架轴301为短轴，在手摇柄600的一端具有长转轴，手摇柄600的长转轴从背部穿入竖直部101上的第一轴孔101a内并与刀架轴301的端部螺纹连接，且螺纹旋紧方向与滚筒刀具300的旋转方向一致，使手摇柄600和刀架轴301两者越转越紧。此时手摇柄600上的长转轴与滚筒刀具300尾部的短轴共同组成刀架轴301。
[0083]
在上述两种实施方式中，竖直部101与切菜筒200的后侧壁被夹于手摇柄600与滚筒刀具300之间，手摇柄600既能够对滚筒刀具300起到轴向限位作用，又能够带动滚筒刀具300转动。
[0084]
[实施例3]
[0085]
本实施例的一种分体式滚筒切菜器，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：
[0086]
在本实施例中，其驱动部分采用电动驱动机构，电动驱动机构设于底座100内部，电动驱动机构具有一位于竖直部101的第一轴孔101a内的输出轴，滚筒刀具300的刀架轴301与输出轴传动配合，由电动驱动机构的电机带动滚筒刀具300旋转。
[0087]
作为一种实施方式，在电动滚筒切菜器中，上述的轴向锁定机构400可作用在竖直部101与刀架轴301之间。例如，输出轴可采用空心轴，在其内侧壁上设有内花键，刀架轴301上设有外花键，刀架轴301穿过输出轴，并与轴向锁定机构400轴向限位配合。上述的轴向锁定机构400也可以采用现有的推钮开关，其设于底座100上，在连接时，推钮开关的锁舌利用弹簧的弹力保持在刀架轴301尾部的环槽内，实现刀架轴301的轴向限位。轴向锁定机构400也可以采用锁紧螺母设计，即轴向锁定机构400为旋拧在刀架轴301尾部的锁紧钮，在刀架轴301尾部设有外螺纹，在锁紧钮上设有内螺纹，利用锁紧钮与刀架轴301的旋紧实现刀架轴301在竖直部101上的轴向限位。
[0088]
本实用新型的分体式滚筒切菜器，底座、切菜筒和滚筒刀具三者形成互连结构，能够保证切菜筒连接稳定可靠，进一步简化了滚筒切菜器的拆装结构和拆装操作步骤，仅需将滚筒刀具拆卸下来即可实现切菜筒与底座的快速拆卸，结构简单，且连接牢固稳定，进一步提高了分体式滚筒切菜器的实用性。压料器内部形成可存放配重或刀片组件的容腔，增加配重能够使压料操作更加轻松，容腔内还可存放不同切碎功能的刀片，防止刀片丢失，进一步提高了压料器的功能性。
[0089]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。