一种铜箔胶带自动裁切机的制作方法

1.本实用新型涉胶带裁切机技术领域，具体为一种铜箔胶带自动裁切机。


背景技术：

2.裁切机用于按照用户要求，将制成铜箔胶带所需的铜箔材料裁剪成一定长度。现有裁切机多为冲剪形式，其结构大致包括裁剪刀具和驱动组件，由驱动组件带动裁剪刀具向下移动，对底部移动来的铜箔材料进行冲剪。
3.因铜箔材料属于金属材质，较传统材料具有一定的硬度，这样使得在受裁剪刀具冲剪时，会出现以铜箔材料的裁剪线为中心线，其两端会受到刀具向下冲击力而向裁剪缝隙内移动，虽能完成裁剪，但会让铜箔材料形成的裁剪端弯曲，并卡在裁剪缝隙内，导致裁剪后出现移动不走的问题，影响下一段的裁剪。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种在裁剪前对铜箔材料压覆，避免裁剪后卡在裁剪缝隙内的铜箔胶带自动裁切机。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种铜箔胶带自动裁切机，包括两个皮带输送机和裁剪部分，其中裁剪部分设置在两个皮带输送机之间，所述裁剪部分分别由上中下容纳罩、镂空区和电气箱三部分组成，其中容纳罩内设置有裁剪组件、驱动组件和两个导向件，两个所述导向件分别设置在裁剪组件的两端并分别与容纳罩的内壁两侧连接，所述驱动组件位于裁剪组件的顶部并与容纳罩的内顶壁连接，所述驱动组件带动裁剪组件在两个导向件上向着镂空区内移动；所述裁剪组件的两侧均设置有压覆组件，两个所述压覆组件由裁剪组件带动向下移动率先与输送的铜箔胶带接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述皮带输送机的一端分别与镂空区的两侧对齐，所述镂空区内设置有两个滚轮装置，两个所述滚轮装置之间形成裁剪缝隙，两个所述皮带输送机均由一侧的伺服传动组件驱动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气箱内安装有控制皮带输送机和驱动组件工作的控制组件，所述容纳罩的外一侧安装有 plc控制面板，plc控制面板与电气箱内的控制组件电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向件均由导轨和滑块组成，所述滑块滑动卡合在导轨的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪组件包括载体，所述载体的两端与两个导向件的滑块连接，且底部设置有裁刀，顶部的两侧连接有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧的顶端与容纳罩的内顶部连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板底端的两侧分别设置有凸轮和伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过支撑板与凸轮连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压覆组件均由两个所述压缩件和
橡胶条连接，所述橡胶条固定在两个压缩件的底部之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压缩件均由导向杆、角铁、挤压弹簧组成，所述导向杆固定在橡胶条上，所述角铁套设在导向杆的外部，所述挤压弹簧套设在角铁与橡胶条之间的导向杆的外部。
13.本实用新型的有益效果是：该种铜箔胶带自动裁切机，由于在裁剪组件的两侧均设置了压覆组件，使得裁剪组件在向下移动时，两侧的压覆组件会首先与铜箔材料接触，起到增加压覆固定的作用，这样当裁剪组件与铜箔材料接触裁剪时，就不会带动铜箔材料向着裁剪缝隙内移动，从而有效避免铜箔材料裁剪后形成的裁剪端卡在缝隙内，可轻松移动走，紧接着下一段的裁剪。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种铜箔胶带自动裁切机的侧视平面结构示意图；
16.图2是本实用新型一种铜箔胶带自动裁切机的裁剪部分的容纳罩的剖视平面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种铜箔胶带自动裁切机的图2部分截断平面结构示意图；
18.图4是本实用新型一种铜箔胶带自动裁切机的压覆组件立体结构示意图。
19.图中：1、皮带输送机；2、裁剪部分；3、容纳罩；4、镂空区； 5、电气箱；6、裁剪组件；61、载体；62、裁刀；63、拉伸弹簧；7、驱动组件；71、支撑板；72、凸轮；8、导向件；81、导轨；82、滑块；9、压覆组件；91、压缩件；911、导向杆；912、角铁；913、挤压弹簧；92、橡胶条；10、plc控制面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种铜箔胶带自动裁切机，包括两个皮带输送机1和裁剪部分2，其中裁剪部分2设置在两个皮带输送机1之间，裁剪部分2分别由上中下容纳罩3、镂空区4 和电气箱5三部分组成，其中容纳罩3内设置有裁剪组件6、驱动组件7和两个导向件8，两个导向件8分别设置在裁剪组件6的两端并分别与容纳罩3的内壁两侧连接，驱动组件7位于裁剪组件6的顶部并与容纳罩3的内顶壁连接，驱动组件7带动裁剪组件6在两个导向件8上向着镂空区4内移动；裁剪组件6的两侧均设置有压覆组件9，两个压覆组件9由裁剪组件6带动向下移动率先与输送的铜箔胶带接触。
22.两个皮带输送机1的一端分别与镂空区4的两侧对齐，镂空区4 内设置有两个滚轮装置，两个滚轮装置之间形成裁剪缝隙，两个皮带输送机1均由一侧的伺服传动组件驱动；由伺服传动组件带动皮带输送机1的皮带传送件转动，同时伺服传动组件的伺服电机能够接受脉冲信号的数量实现定长输送的作用。
23.电气箱5内安装有控制皮带输送机1和驱动组件7工作的控制组件，容纳罩3的外一侧安装有plc控制面板10，plc控制面板10 与电气箱5内的控制组件电性连接；通过向plc控
制面板10输入已编程好的计算机程序，让电气箱5内的控制组件执行程序的指令，最终达到的效果是：皮带输送机1对顶部放入铜箔材料定长输送到裁剪部分2内，完成输送后，驱动组件7带动裁剪组件6向下移动，对铜箔材料进行裁剪，裁剪后在由皮带输送机1裁剪后的铜箔材料输送走，在进行下一段的裁剪，以此到达自动的裁剪工作。
24.驱动组件7包括支撑板71，支撑板71底端的两侧分别设置有凸轮72和伺服电机，伺服电机的输出轴穿过支撑板71与凸轮72连接。
25.两个导向件8均由导轨81和滑块82组成，滑块82滑动卡合在导轨81的一侧。
26.裁剪组件6包括载体61，载体61的两端与两个导向件8的滑块 82连接，且底部设置有裁刀62，顶部的两侧连接有拉伸弹簧63，两个拉伸弹簧63的顶端与容纳罩3的内顶部连接
27.伺服电机接收电气箱5内输出脉冲信号后，其输送轴带动凸轮 72进行转动，随着转动凸轮72的最宽处会带动裁剪组件6的载体61 向下移动。而且载体61会带动滑块82在导轨81，起到移动导向作用。
28.同时载体61带动裁刀62向下移动还会拉动拉伸弹簧63，让拉伸弹簧63的长度变长，而且载体61在向下移动时还会带动两个压覆组件9首先与铜箔材料接触，对铜箔材料起到压覆固定的作用，这样当裁刀62与铜箔材料接触后进行裁剪时，就不会带动铜箔材料向着裁剪缝隙内移动，避免铜箔材料的裁剪端卡在缝隙内。
29.当凸轮72随着转动其最宽部分渐渐转时，整个裁剪组件6则会在两个拉伸弹簧的作用下向上移动复位。
30.两个压覆组件9均由两个压缩件91和橡胶条92连接，橡胶条 92固定在两个压缩件91的底部之间。
31.两个压缩件91均由导向杆911、角铁912、挤压弹簧913组成，导向杆911固定在橡胶条92上，角铁912套设在导向杆911的外部，挤压弹簧913套设在角铁912与橡胶条92之间的导向杆911的外部。
32.当橡胶条92与铜箔材料接触时，裁刀62还未与铜箔材料接触，但继续向下时，设置橡胶条92就会挤压导向杆911外且位于角铁 912之间的挤压弹簧913，让挤压弹簧913的长度压缩，最终让橡胶条92的底部与裁到62的底部同处同一水平线。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。