一种间距可调的喂棉角钉帘的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰生产技术领域，具体为一种间距可调的喂棉角钉帘。


背景技术：

2.汽车内饰（automotive interior）主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，其中，汽车坐垫中通常填充玻纤棉。
3.在向喂棉机上输送玻纤棉的时候，需要用到角钉帘，角钉帘主要由传送带和角钉组成，可以挂住玻纤棉、实现玻纤棉的输送，在玻纤棉输送时，角钉帘能够挂住玻纤棉，将玻纤棉刮落，目前的在对玻纤棉进行喂棉输送时，输送带之间的间距固定，使得角钉帘之间的间距固定，造成角钉帘刮落的玻纤棉厚度同样固定，无法改变玻纤棉的输出厚度。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有喂棉角钉帘中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种间距可调的喂棉角钉帘，通过固定组件对玻纤棉进行输送，输送之后，通过第一活动组件上的第一卷辊将超出厚度的玻纤棉刮落，使玻纤棉跟随固定组件继续输送，玻纤棉跟随固定组件输送至第二活动组件处，通过第二活动组件的第二卷辊将输送的玻纤棉刮下，刮下的玻纤棉在刮板的刮落进入出料口，完成玻纤棉的输送，在玻纤棉输送过程中，第一活动组件与第二活动组件能够左右滑动，调节第一卷辊和第二卷辊与固定组件之间的间距，使第一卷辊和第二卷辊能够刮落不同厚度的玻纤棉，便于调控玻纤棉的出料厚度。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种间距可调的喂棉角钉帘，其包括：
9.箱体，其右侧顶部开设有进料口，所述箱体左端底部设置有出料口，所述箱体前后两侧壁顶部均开设有多个滑槽；
10.固定组件，设置在所述箱体内侧；
11.第一活动组件，设置在所述箱体内侧，所述第一活动组件包括第一卷辊、第一电机和第一安装板，所述第一卷辊的辊轴伸出滑槽外部连接第一电机，所述第一电机上安装与箱体外壁贴合的第一安装板；
12.第二活动组件，设置在所述箱体内侧，所述第二活动组件包括第二卷辊、第二电机、第二安装板、连接板和刮板，所述第二卷辊的辊轴伸出滑槽外部连接第二电机，所述第
二电机上安装与箱体外壁贴合的第二安装板，所述第二安装板下端设置连接板，所述连接板连接穿过滑槽伸入箱体内侧的刮板。
13.作为本实用新型所述的一种间距可调的喂棉角钉帘的一种优选方案，其中：所述固定组件包括第一输送角钉帘、第二输送角钉帘和第三输送角钉帘，所述第一输送角钉帘位于进料口处，所述第一输送角钉帘左端底部设置第二输送角钉帘，所述第二输送角钉帘左端设置纵向的第三输送角钉帘，所述第三输送角钉帘顶部位于第一卷辊与第二卷辊之间。
14.作为本实用新型所述的一种间距可调的喂棉角钉帘的一种优选方案，其中：所述第一卷辊与第二卷辊均采用滚筒，所述滚筒外部包覆有角钉帘。
15.作为本实用新型所述的一种间距可调的喂棉角钉帘的一种优选方案，其中：所述第二安装板与连接板之间采用可拆卸连接。
16.作为本实用新型所述的一种间距可调的喂棉角钉帘的一种优选方案，其中：所述第一安装板与第二安装板上均设置有旋钮螺栓。
17.作为本实用新型所述的一种间距可调的喂棉角钉帘的一种优选方案，其中：所述刮板倾斜设置，所述刮板底部朝向出料口。
18.与现有技术相比：本实用新型通过固定组件对玻纤棉进行输送，输送之后，通过第一活动组件上的第一卷辊将超出厚度的玻纤棉刮落，使玻纤棉跟随固定组件继续输送，玻纤棉跟随固定组件输送至第二活动组件处，通过第二活动组件的第二卷辊将输送的玻纤棉刮下，刮下的玻纤棉在刮板的刮落进入出料口，完成玻纤棉的输送，在玻纤棉输送过程中，第一活动组件与第二活动组件能够左右滑动，调节第一卷辊和第二卷辊与固定组件之间的间距，使第一卷辊和第二卷辊能够刮落不同厚度的玻纤棉，便于调控玻纤棉的出料厚度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型外部结构示意图；
21.图2为本实用新型固定组件安装结构示意图；
22.图3为本实用新型第一活动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型第二活动组件结构示意图；
24.图5为本实用新型箱体内部结构示意图。
25.图中：100箱体、110进料口、120出料口、130滑槽、200固定组件、210第一输送角钉帘、220第二输送角钉帘、230第三输送角钉帘、300第一活动组件、310第一卷辊、320第一电机、330第一安装板、400第二活动组件、410第二卷辊、420第二电机、430第二安装板、440连接板、450刮板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供一种间距可调的喂棉角钉帘，通过固定组件对玻纤棉进行输送，输送之后，通过第一活动组件上的第一卷辊将超出厚度的玻纤棉刮落，使玻纤棉跟随固定组件继续输送，玻纤棉跟随固定组件输送至第二活动组件处，通过第二活动组件的第二卷辊将输送的玻纤棉刮下，刮下的玻纤棉在刮板的刮落进入出料口，完成玻纤棉的输送，在玻纤棉输送过程中，第一活动组件与第二活动组件能够左右滑动，调节第一卷辊和第二卷辊与固定组件之间的间距，使第一卷辊和第二卷辊能够刮落不同厚度的玻纤棉，便于调控玻纤棉的出料厚度，请参阅图1-图5，包括：箱体100、固定组件200、第一活动组件300和第二活动组件400。
31.箱体100右侧顶部开设有进料口110，箱体100左端底部设置有出料口120，箱体100前后两侧壁顶部均开设有滑槽130，玻纤棉通过进料口110添加至箱体100内进行输送。
32.固定组件200设置在箱体100内侧，固定组件200包括第一输送角钉帘210、第二输送角钉帘220和第三输送角钉帘230，第一输送角钉帘210位于进料口110处，第一输送角钉帘210左端底部设置第二输送角钉帘220，第二输送角钉帘220左端设置纵向的第三输送角钉帘230，第三输送角钉帘230顶部位于第一卷辊310与第二卷辊410之间，第一输送角钉帘210、第二输送角钉帘220和第三输送角钉帘230均为角钉帘式的输送带，第一输送角钉帘210、第二输送角钉帘220和第三输送角钉帘230均逆时针转动，将进料口110处的玻纤棉输送至箱体100顶部。
33.第一活动组件300设置在箱体100内侧，第一活动组件300包括第一卷辊310、第一电机320和第一安装板330，第一卷辊310的辊轴伸出滑槽130外部连接第一电机320，第一电机320上安装与箱体100外壁贴合的第一安装板330，第一卷辊310采用滚筒，滚筒外部包覆有角钉帘，角钉帘跟随滚筒一同转动，通过角钉帘的凸钉把住玻纤棉，第一电机320带动第一卷辊310逆时针转动，通过第一卷辊310将第三输送角钉帘230右侧的玻纤棉刮下，与第一卷辊310接触的玻纤棉被第一卷辊310刮下，未与第一卷辊310接触的玻纤棉通过第三输送角钉帘230继续输送，第一卷辊310的辊轴在滑槽130内左右移动，调节第一卷辊310与第三输送角钉帘230之间的间距，使第一卷辊310从第三输送角钉帘230刮下不同厚度的玻纤棉，控制第三输送角钉帘230上输送的玻纤棉厚度。
34.第二活动组件400设置在箱体100内侧，第二活动组件400包括第二卷辊410、第二电机420、第二安装板430、连接板440和刮板450，第二卷辊410的辊轴伸出滑槽130外部连接第二电机420，第二电机420上安装与箱体100外壁贴合的第二安装板430，第二安装板430下
端设置连接板440，连接板440连接穿过滑槽130伸入箱体100内侧的刮板450，第二卷辊410采用滚筒，滚筒外部包覆有角钉帘，角钉帘跟随滚筒一同转动，通过角钉帘的凸钉把住玻纤棉，第二电机420带动第二卷辊410逆时针转动，通过第二卷辊410将第三输送角钉帘230左侧的玻纤棉刮下，与第二卷辊410接触的玻纤棉被第二卷辊410刮下，未与第二卷辊410接触的玻纤棉通过第三输送角钉帘230继续输送，第二卷辊410的辊轴在滑槽130内左右移动，调节第二卷辊410与第三输送角钉帘230之间的间距，使第二卷辊410从第三输送角钉帘230刮下不同厚度的玻纤棉，控制第三输送角钉帘230上输送的玻纤棉厚度，第二卷辊410上的玻纤棉被刮板450刮落，刮落的玻纤棉顺着刮板450落入出料口120中输出。
35.第二安装板430与连接板440之间采用可拆卸连接，第二安装板430与连接板440连接时，能够控制第二安装板430与连接板440同步左右移动，此时，刮板450与第二卷辊410之间间距固定，第二安装板430与连接板440分开时，分别活动第二安装板430与连接板440，调节刮板450与第二卷辊410之间间距，对刮板450刮料的厚度进行调节。
36.第一安装板330与第二安装板430上均设置有旋钮螺栓，拧紧旋钮螺栓，对第一安装板330与第二安装板430的位置进行固定，从而在滑槽130上固定第一活动组件300和第二活动组件400的位置。
37.刮板450倾斜设置，刮板450底部朝向出料口120，方便落料。
38.在具体的使用时，玻纤棉通过进料口110添加至箱体100内进行输送，第一输送角钉帘210、第二输送角钉帘220和第三输送角钉帘230均逆时针转动，将进料口110处的玻纤棉输送至箱体100顶部，通过第一卷辊310将第三输送角钉帘230右侧的玻纤棉刮下，与第一卷辊310接触的玻纤棉被第一卷辊310刮下，未与第一卷辊310接触的玻纤棉通过第三输送角钉帘230继续输送，第一卷辊310的辊轴在滑槽130内左右移动，调节第一卷辊310与第三输送角钉帘230之间的间距，使第一卷辊310从第三输送角钉帘230刮下不同厚度的玻纤棉，控制第三输送角钉帘230上输送的玻纤棉厚度，通过第二卷辊410将第三输送角钉帘230左侧的玻纤棉刮下，与第二卷辊410接触的玻纤棉被第二卷辊410刮下，未与第二卷辊410接触的玻纤棉通过第三输送角钉帘230继续输送，第二卷辊410的辊轴在滑槽130内左右移动，调节第二卷辊410与第三输送角钉帘230之间的间距，使第二卷辊410从第三输送角钉帘230刮下不同厚度的玻纤棉，控制第三输送角钉帘230上输送的玻纤棉厚度，第二卷辊410上的玻纤棉被刮板450刮落，刮落的玻纤棉顺着刮板450落入出料口120中输出。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。