一种再生聚酯纤维生产用集束装置的制作方法

1.本实用新型涉及集束装置技术领域，具体是一种再生聚酯纤维生产用集束装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，聚酯纤维在生产过程中需要集束装置对其进行固定收束。
3.现有的聚酯纤维集束装置在使用过程中不方便调节集束装置的大小，因此在使用过程中灵活性不够，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种再生聚酯纤维生产用集束装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的聚酯纤维集束装置在使用过程中不方便调节集束装置的大小，因此在使用过程中灵活性不够，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种再生聚酯纤维生产用集束装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种再生聚酯纤维生产用集束装置，包括聚酯纤维束和调节机构，所述聚酯纤维束的外部紧贴有束管，且束管的外部安装有固定管，所述固定管的右侧连接有转轴，且转轴的内部安装有连接带，所述调节机构安装于固定管的内部，所述转轴的右侧连接有右连杆，所述右连杆的顶部安装有右调节杆，且右调节杆的顶部安装有右顶杆，所述右顶杆的左侧安装有左顶杆，且左顶杆的外部固定有固位板，所述固位板的顶部安装有紧固槽，且紧固槽的内部安装有螺纹板。
7.优选的，所述转轴在连接带的外部均匀分布，且固定管通过转轴与右连杆之间构成转动结构。
8.优选的，所述调节机构包括内槽、左调节杆、滑槽和紧固螺栓，所述内槽的内部安装有左调节杆，且内槽的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有紧固螺栓。
9.优选的，所述左调节杆通过内槽与固定管之间构成伸缩结构，且左调节杆通过紧固螺栓与滑槽之间的配合构成滑动结构。
10.优选的，所述左顶杆通过螺纹板与右顶杆之间构成伸缩结构，且螺纹板通过紧固槽与固位板之间构成卡合结构。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置有固定管对束管进行夹紧，从而使得固定管能够对束管进行固定紧，就能够通过转轴通过连接带进行连接，方便位置装置的整体性，也方便对装置进行携带，避免装置在使用过程中脱落，同时固定管能够筒转轴与右连杆之间进行转动，就能够调节装置的灵活性，避免固定管和右连杆之间不能调节影响装置调节大小；
13.2.本实用新型通过设置有左调节杆在内槽的内部滑动伸缩，从而使得左调节杆能
够在内槽的内部滑动进行伸缩，方便调节内槽与固定管之间的距离，就能够调节装置整体的大小和直径，方便装置对不同多少的聚酯纤维进行集束，还能够提高装置的灵活性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一立体的结构示意图；
16.图2为实施例一剖视的结构示意图；
17.图3为实施例二调节机构的结构示意图。
18.图中：1、聚酯纤维束；2、束管；3、固定管；4、转轴；5、连接带；6、调节机构；601、内槽；602、左调节杆；603、滑槽；604、紧固螺栓；7、右连杆；8、右调节杆；9、右顶杆；10、左顶杆；11、固位板；12、紧固槽； 13、螺纹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-2所示，一种再生聚酯纤维生产用集束装置，包括聚酯纤维束1和调节机构6，聚酯纤维束1的外部紧贴有束管2，且束管2的外部安装有固定管3，固定管3的右侧连接有转轴4，且转轴4的内部安装有连接带5，调节机构6安装于固定管3的内部，转轴4的右侧连接有右连杆7，右连杆7 的顶部安装有右调节杆8，且右调节杆8的顶部安装有右顶杆9，右顶杆9的左侧安装有左顶杆10，且左顶杆10的外部固定有固位板11，固位板11的顶部安装有紧固槽12，且紧固槽12的内部安装有螺纹板13。
22.转轴4在连接带5的外部均匀分布，且固定管3通过转轴4与右连杆7 之间构成转动结构，从而使得固定管3能够对束管2进行固定紧，就能够通过转轴4通过连接带5进行连接，方便位置装置的整体性，也方便对装置进行携带，避免装置在使用过程中脱落，同时固定管3能够通过转轴4与右连杆7 之间进行转动，就能够调节装置的灵活性，避免固定管3和右连杆7之间不能调节影响装置调节大小。
23.左顶杆10通过螺纹板13与右顶杆9之间构成伸缩结构，且螺纹板13通过紧固槽12与固位板11之间构成卡合结构，从而使得左顶杆10能够通过右侧右顶杆9端部固定的螺纹板13安装进紧固槽12的内部对螺纹板13的位置进行固定，并且螺纹板13的表面开设有卡纹，就能够将螺纹板13卡合在紧固槽12的内部对螺纹板13的位置进行固定。
24.实施例二
25.请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，调节机构6包括内槽601、左调节杆602、滑槽603和紧固螺栓604，内槽601的内部安装有左调节杆602，且内槽
601的外部开设有滑槽603，滑槽603的内部安装有紧固螺栓604。
26.左调节杆602通过内槽601与固定管3之间构成伸缩结构，且左调节杆 602通过紧固螺栓604与滑槽603之间的配合构成滑动结构，从而使得左调节杆602能够在内槽601的内部滑动进行伸缩，方便调节内槽601与固定管3 之间的距离，就能够调节装置整体的大小和直径，方便装置对不同多少的聚酯纤维进行集束，还能够提高装置的灵活性。
27.工作原理，首先，使用者将需要集束的聚酯纤维放置在束管2的内部，然后固定管3对束管2进行固定紧，就通过转轴4通过连接带5进行连接，方便位置装置的整体性，也方便对装置进行携带，避免装置在使用过程中脱落，同时固定管3筒转轴4与右连杆7之间进行转动，就调节装置的灵活性，避免固定管3和右连杆7之间不能调节影响装置调节大小，在固定过程中左调节杆602在内槽601的内部滑动进行伸缩，方便调节内槽601与固定管3 之间的距离，就调节装置整体的大小和直径，方便装置对不同多少的聚酯纤维进行集束，还提高装置的灵活性，之后左顶杆10通过右侧右顶杆9端部固定的螺纹板13安装进紧固槽12的内部对螺纹板13的位置进行固定，并且螺纹板13的表面开设有卡纹，就将螺纹板13卡合在紧固槽12的内部对螺纹板 13的位置进行固定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。