一种生产聚葡萄糖的投料装置的制作方法

1.本实用新型属于聚葡萄糖生产技术领域，具体涉及一种生产聚葡萄糖的投料装置。


背景技术：

2.聚葡萄糖由多个葡萄糖分子随机缩聚而成，主要以α-1，6糖苷键连接，难被人体消化吸收，热值小，远远低于蔗糖和脂肪。聚葡萄糖是一种高活性的水溶性膳食纤维，具有调整胃肠道微生态环境、通便、预防肠道疾病等生理功能。聚葡萄糖具有良好的保水性、低热量、类似脂肪的口感和质构等特点，不仅被用于低热量食品的代脂材料和膳食纤维填充剂,还广泛应用于冷冻食品和化妆品中防冻剂、水分保持剂，是一种用途广泛的功能性食品和药品添加剂。
3.聚葡萄糖生产所用装置，一般投料和反应由一台连接反应釜的真空泵控制，在投料时称重罐端正压输送，反应釜内负压吸料，由于反应釜内由一台真空泵控制，因此聚合打开真空泵时极易使大量粉尘被真空泵吸入管道，且正压输送易在管道接口卡扣处导致粉尘外溢，对现场环境造成影响。同时聚葡萄糖聚合反应时，反应釜内正压存在安全性问题。
4.综上所述，研发一种生产安全，操作简单，且对环境友好的聚葡萄糖投料生产装置具有重要意义。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的聚葡萄糖生产投料过程中粉尘外溢、倒吸以及安全性问题，本实用新型提供了一种生产聚葡萄糖的投料装置，该装置全程负压送料和负压反应，提高了反应过程安全性，减少了粉尘外溢和倒吸，具有安全性和效率性优势。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，包括储料仓、绞龙机、称重罐、真空泵ⅰ、反应釜和真空泵ⅱ；
8.所述的储料仓分别与绞龙机和称重罐通过管道连接，称重罐、真空泵ⅰ和真空泵ⅱ分别与反应釜通过管道连接；所述的储料仓与称重罐间的管道上设有阀门ⅰ，称重罐与反应釜间的管道上设有阀门ⅱ，真空泵ⅰ与反应釜间的管道设有阀门ⅲ，真空泵ⅱ与反应釜间的管道设有阀门ⅳ。
9.进一步地，所述的称重罐与阀门ⅱ之间的管道上连接有呼吸器，呼吸器与阀门ⅱ之间设有三通阀。
10.进一步地，所述的反应釜内，真空泵ⅰ真空管道口的位置高于称重罐进料管道口位置，可显著减少粉尘外吸，减少除尘器中滤袋更换次数。
11.进一步地，所述的真空泵ⅰ与阀门ⅲ之间的管道连接旋风分离器。
12.进一步地，所述的旋风分离器与除尘器通过管道连接。
13.进一步地，所述的除尘器内有滤袋。
14.本实用新型中，真空泵ⅰ通过真空负压将称重罐中物料吸入反应釜中，抽料过程有少量粉尘从真空管道进入旋风分离器，较重粉尘被截留在旋风分离器，极轻粉尘进入除尘器，被滤袋过滤；而真空泵ⅱ控制反应釜内形成负压后原料升温反应生成聚葡萄糖。两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性，全程负压抽料，可预防正压送料时上料管道卡扣间粉尘外溢。
15.有益效果：
16.（1）本实用新型由两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性；
17.（2）本实用新型全程负压抽料，可预防正压送料时上料管道卡扣间粉尘外溢；
18.（3）本实用新型在反应釜内，控制投料的真空泵管道口与进料管道口形成一定的高度差，可显著减少粉尘外吸，减少除尘器中滤袋更换次数。
附图说明
19.图1为本实用新型为生产聚葡萄糖的投料装置；
20.其中，1、储料仓；2、绞龙机；3、称重罐；4、真空泵ⅰ；5、反应釜；6、真空泵ⅱ；7、阀门ⅰ；8、呼吸器；9、三通阀；10、阀门ⅱ；11、阀门ⅲ；12、阀门ⅳ；13、旋风分离器；14、除尘器；15、滤袋。
具体实施方式
21.为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述，注意实施例仅对本实用新型进行说明，而并非对其保护范围进行限制。
22.本实用新型所述的生产聚葡萄糖的投料装置如图1所示；
23.如图1所示，生产聚葡萄糖的投料装置包括储料仓1、绞龙机2、称重罐3、真空泵ⅰ4、反应釜5和真空泵ⅱ6；储料仓1分别与绞龙机2和称重罐3通过管道连接，称重罐3、真空泵ⅰ4和真空泵ⅱ6分别与反应釜5通过管道连接；储料仓1与称重罐3间的管道上设有阀门ⅰ7，称重罐3与反应釜5间的管道上设有阀门ⅱ10，真空泵ⅰ4与反应釜5间的管道设有阀门ⅲ11，真空泵ⅱ6与反应釜5间的管道设有阀门ⅳ12；反应釜5内，真空泵ⅰ4真空管道口的位置高于称重罐3进料管道口位置；
24.所述的称重罐3与阀门ⅱ10之间的管道上连接有呼吸器8，呼吸器8与阀门ⅱ10之间设有三通阀9；真空泵ⅰ4与阀门ⅲ11之间的管道连接旋风分离器13，旋风分离器13与除尘器14通过管道连接，除尘器14内有滤袋15。
25.现结合具体的实施例进行说明。
26.实施例1
27.将生产聚葡萄糖的原料投放到储料仓1中，打开绞龙机2和阀门ⅰ7，绞龙机2将储料仓1中原料输送至称重罐3，当称重罐3中原料达到额定重量时关闭阀门ⅰ7；打开对应反应釜5方向的三通阀9、阀门ⅱ10和阀门ⅲ11，真空泵ⅰ4工作使反应釜5内形成负压，称重罐中的原料被负压抽入反应釜5，称重罐3中原料被抽净后打开呼吸阀8，使管道中原料全部抽入反应釜5中，抽料过程有少量粉尘从真空管道进入旋风分离器13，较重粉尘被截留在旋风分离
器13，极轻粉尘进入除尘器14，被滤袋15过滤；原料被打入反应釜5后，关闭三通阀9、阀门ⅱ10和阀门ⅲ11，打开阀门ⅳ12，真空泵ⅱ6使反应釜5内形成负压，原料在负压下在反应釜5内高温聚合生成聚葡萄糖。


技术特征：
1.一种生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，包括储料仓（1）、绞龙机（2）、称重罐（3）、真空泵ⅰ（4）、反应釜（5）和真空泵ⅱ（6）；所述的储料仓（1）分别与绞龙机（2）和称重罐（3）通过管道连接，称重罐（3）、真空泵ⅰ（4）和真空泵ⅱ（6）分别与反应釜（5）通过管道连接；所述的储料仓（1）与称重罐（3）间的管道上设有阀门ⅰ（7），称重罐（3）与反应釜（5）间的管道上设有阀门ⅱ（10），真空泵ⅰ（4）与反应釜（5）间的管道设有阀门ⅲ（11），真空泵ⅱ（6）与反应釜（5）间的管道设有阀门ⅳ（12）。2.根据权利要求1所述的生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，所述的称重罐（3）与阀门ⅱ（10）之间的管道上连接有呼吸器（8），呼吸器（8）与阀门ⅱ（10）之间设有三通阀（9）。3.根据权利要求1所述的生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，所述的反应釜（5）内，真空泵ⅰ（4）真空管道口的位置高于称重罐（3）进料管道口位置。4.根据权利要求1所述的生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，所述的真空泵ⅰ（4）与阀门ⅲ（11）之间的管道连接旋风分离器（13）。5.根据权利要求4所述的生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，所述的旋风分离器（13）与除尘器（14）通过管道连接。6.根据权利要求5所述的生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，所述的除尘器（14）内有滤袋（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种生产聚葡萄糖的投料装置，属于聚葡萄糖生产技术领域。该投料装置包括储料仓、绞龙机、称重罐、真空泵Ⅰ、反应釜和真空泵Ⅱ，储料仓分别与绞龙机和称重罐通过管道连接，称重罐、真空泵Ⅰ和真空泵Ⅱ分别与反应釜通过管道连接；储料仓与称重罐间的管道上设有阀门Ⅰ，称重罐与反应釜间的管道上设有阀门Ⅱ，真空泵Ⅰ与反应釜间的管道设有阀门Ⅲ，真空泵Ⅱ与反应釜间的管道设有阀门Ⅳ。两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性，全程负压抽料，可预防正压送料时上料管道卡扣间粉尘外溢。粉尘外溢。粉尘外溢。


技术研发人员：吴怀祥 李克文 孔刘娟 张俊瑶 栾庆民 李明明 熊小兰 张莉 段元良
受保护的技术使用者：保龄宝生物股份有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/6