一种钢结构连接件中的反力垫圈的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈技术领域，具体为一种钢结构连接件中的反力垫圈。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.在钢结构连接件中常常使用螺栓加螺母加反力垫圈的固定结构对其进行固定，由于需要调节螺栓拧紧后的高度，往往需要加入多个反力垫圈，而传统的反力垫圈的厚度是固定的，常常存在再添加一个反力垫圈螺从而导致螺栓较高，若对其不添加该反力垫圈导致螺栓较低的问题，从而难以进行对螺栓高度进行调节。
4.因此，需要对传统的反力垫圈进行改造，有效的防止了需要调节螺栓拧紧后的高度时进行叠加多个反力垫圈的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接件中的反力垫圈，具备了方便对反力垫圈的自身厚度进行调节的优点，解决了需要调节螺栓拧紧后的高度时进行叠加多个反力垫圈的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接件中的反力垫圈，包括第一垫圈，所述第一垫圈的顶部开设有挤压口，所述挤压口的顶部滑动连接有第二垫圈，所述第二垫圈的底部开设有收纳槽，所述挤压口的顶部固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有挤压块，且挤压块的顶部与第二垫圈固定连接，所述第二垫圈的顶部固定连接有安装环，所述第一垫圈的底部和安装环的顶部均固定连接有耐磨钢，所述耐磨钢的顶部固定连接有凸起条。
7.作为本实用新型优选的，第一垫圈的底部固定连接有限位环，且限位环的表面与挤压口滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压块的顶部呈t字型设置，所述空心块和挤压块的表面均套设有第二弹簧。
9.作为本实用新型优选的，所述空心块、第一弹簧、挤压块和第二弹簧的数量为若干个，且若干个空心块、第一弹簧、挤压块和第二弹簧呈环形均匀分布。
10.作为本实用新型优选的，所述第一垫圈的表面开设有两个导向槽，所述安装环的底部固定连接有两个导向环，且导向环的底部延伸至导向槽的内部并与其滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述凸起条的数量为若干个，且若干个凸起条呈均匀环形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一垫圈、挤压口、第二垫圈、收纳槽、空心块、第一弹簧、挤压块、安装环、耐磨钢和凸起条的设置，解决了需要调节螺栓拧紧后的高度时进行叠加多个反
力垫圈的问题，当使用者在钢结构连接件中使用螺栓、螺母和该垫圈进行固定时，首先将凸起条与螺母的表面进行接触，从而增加安装环上的耐磨钢与螺母之间的摩擦力，然后通过旋转螺栓使其进行固定，此时通过第二垫圈向第一垫圈内移动，此时挤压块向空心块内移动使第一弹簧进行了压缩，使得该垫圈的厚度进行了调节，具备了方便对反力垫圈的自身厚度进行调节的优点。
14.2、本实用新型通过限位环的设置，防止出现第二垫圈脱离第一垫圈的问题，从而提升了使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型第一弹簧和挤压块配合使用的正视剖面示意图。
18.图中：1、第一垫圈；2、挤压口；3、第二垫圈；4、收纳槽；5、空心块；6、第一弹簧；7、挤压块；8、安装环；9、耐磨钢；10、凸起条；11、限位环；12、第二弹簧；13、导向槽；14、导向环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢结构连接件中的反力垫圈，包括第一垫圈1，第一垫圈1的顶部开设有挤压口2，挤压口2的顶部滑动连接有第二垫圈3，第二垫圈3的底部开设有收纳槽4，挤压口2的顶部固定连接有空心块5，空心块5的内壁固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定连接有挤压块7，且挤压块7的顶部与第二垫圈3固定连接，第二垫圈3的顶部固定连接有安装环8，第一垫圈1的底部和安装环8的顶部均固定连接有耐磨钢9，耐磨钢9的顶部固定连接有凸起条10。
21.参考图1，第一垫圈1的底部固定连接有限位环11，且限位环11的表面与挤压口2滑动连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位环11的设置，防止出现第二垫圈3脱离第一垫圈1的问题，从而提升了使用时的稳定性。
23.参考图3，挤压块7的顶部呈t字型设置，空心块5和挤压块7的表面均套设有第二弹簧12。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挤压块7的顶部呈t字型设置，防止出现挤压块7脱离空心块5的问题，通过第二弹簧12的设置，提升了第一弹簧6的弹力系数。
25.参考图1，空心块5、第一弹簧6、挤压块7和第二弹簧12的数量为若干个，且若干个空心块5、第一弹簧6、挤压块7和第二弹簧12呈环形均匀分布。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过若干个空心块5、第一弹簧6、挤压块7和第二弹簧12的设置，使第二垫圈3被挤压时能够受力均匀，同时通过数量增加了第一弹簧6和第二弹簧12的弹力系数。
27.参考图1，第一垫圈1的表面开设有两个导向槽13，安装环8的底部固定连接有两个导向环14，且导向环14的底部延伸至导向槽13的内部并与其滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个导向槽13和导向环14的设置，防止出现第二垫圈3挤压后发生倾斜从而导致无法复原的问题。
29.参考图1和图2，凸起条10的数量为若干个，且若干个凸起条10呈均匀环形设置。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凸起条10的设置，增加了第二垫圈3上的耐磨钢9与螺母之间的摩擦力。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者在钢结构连接件中使用螺栓、螺母和该垫圈进行固定时，首先将若干个凸起条10与螺母的表面进行接触，从而增加安装环8上的耐磨钢9与螺母之间的摩擦力，然后通过旋转螺栓使其进行固定，此时通过第二垫圈3向第一垫圈1内移动，并通过第二垫圈3上的导向槽13和安装环8上的导向环14，限制了第二垫圈3的运动轨迹，又通过若干个空心块5、第一弹簧6、挤压块7和第二弹簧12呈环形均匀分布的设置，防止出现第二垫圈3进入第一垫圈1内时发生倾斜的问题，然后通过挤压块7向空心块5内移动使第一弹簧6进行了压缩，同时第二弹簧12跟随第二垫圈3的移动进行了压缩，使得该垫圈的厚度进行了调节，通过耐磨钢9的设置，增加了该装置表面的强度，同时增加了对其的耐磨效果，通过限位环11的设置，防止该装置在未被使用时第二垫圈3出现脱离第一垫圈1内的挤压口2的问题。
32.综上所述：该钢结构连接件中的反力垫圈，通过第一垫圈1、挤压口2、第二垫圈3、收纳槽4、空心块5、第一弹簧6、挤压块7、安装环8、耐磨钢9和凸起条10的配合使用，解决了需要调节螺栓拧紧后的高度时进行叠加多个反力垫圈的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。