破碎机房收尘管的防堵下料管的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料管，具体为破碎机房收尘管的防堵下料管，属于除尘技术领域。


背景技术：

2.环境污染问题日益严重的大环境之下，降低破碎车间扬尘，改善工人工作环境，减少破碎站破碎物扬尘对环境的污染，成为了破碎加工厂房内部的主要问题之一。
3.在破碎机房内部安装除尘器对扬尘吸取，将扬尘收集到除尘器内部，来减少扬尘的扩散。但是在一些特殊物品破碎加工时，例如石灰石破碎加工时，由于石灰石的特性，会产生大量的扬尘，这时就会使除尘器将收集的扬尘通过管道输送离开机房内部，但是现有的破碎机房将扬尘输送出机房内部时，难免会使用弯折管道变向，而弯折管道使用的过程中，弯折管道受到空间限制而坡度不够时，很容易出现堵塞情况，影响收尘效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供破碎机房收尘管的防堵下料管，以解决现有技术中除尘器将收集的扬尘通过管道输送离开机房内部，但是现有的破碎机房将扬尘输送出机房内部时，难免会使用弯折管道变向，而弯折管道使用的过程中，弯折管道受到空间限制而坡度不够时，很容易出现堵塞情况，影响收尘效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：破碎机房收尘管的防堵下料管，包括除尘器和机房收尘管，所述除尘器与机房收尘管之间安装有下料弯管，所述下料弯管与机房收尘管之间固定连接有斜管，斜管分担下料弯管内部需要流通的扬尘的数量，减少下料弯管堵塞的可能和除尘器工作的负担，所述下料弯管一侧设置有气泵、增压泵和控制箱，开启气泵向下料弯管内部吹气，增加扬尘受到的力，减少下料弯管内部堵塞的可能，所述控制箱内部设置有密封挡板，所述密封挡板顶部和底部分别固定连接有安装轴承和减阻圆管，减阻圆管的设置减少了密封挡板与控制箱之间的接触面积，减少密封挡板旋转的摩擦阻力，所述密封挡板靠近气泵的一侧设置有两个限位挡板和一个磁铁板。
8.优选地，其中一个所述限位挡板一侧均开设有安装凹槽，所述磁铁板设置于安装凹槽内部并与限位挡板固定连接，在限位挡板开设的安装凹槽内部设置有磁铁板，通过磁铁板增加密封挡板停留的稳定性。
9.优选地，所述密封挡板和限位挡板均倾斜设置于控制箱内部，所述限位挡板与控制箱固定连接，所述密封挡板一侧开设有减重槽，安装轴和安装轴承安装的密封挡板可以在控制箱内部旋转，并且密封挡板一侧被限位挡板限位，因此气泵工作时气体会吹动密封挡板向下料弯管内部旋转。
10.优选地，所述减阻圆管设置于控制箱内腔底部，所述安装轴承内部设置有安装轴，
所述安装轴与控制箱转动连接，密封挡板在重力的影响下落下，使密封挡板和减阻圆管对下料弯管内部进行密封，避免扬尘进入控制箱内部。
11.优选地，所述下料弯管一侧开设有安装槽，所述控制箱一端延伸入安装槽内部并与下料弯管固定连接，所述增压泵固定连接于气泵与控制箱之间。
12.优选地，所述下料弯管与除尘器排尘口之间固定连接有控制阀，所述斜管设置于除尘器与机房收尘管之间，所述除尘器包括进气管。
13.优选地，所述气泵固定连接于除尘器顶部，所述增压泵设置于控制阀顶部，选择开启气泵向下料弯管内部吹气，增加扬尘受到的力，减少下料弯管内部堵塞的可能。
14.本实用新型提供了破碎机房收尘管的防堵下料管，其具备的有益效果如下：
15.1、该破碎机房收尘管的防堵下料管，在下料弯管底部的斜管可以根据需要设置为任意坡度，通过斜管分担下料弯管内部需要流通的扬尘的数量，减少下料弯管堵塞的可能和除尘器工作的负担，通过倾斜度大的斜管引导扬尘，使扬尘主要受到重力影响移动到机房收尘管内部，在下料弯管远离机房收尘管的一侧安装有气泵，通过气泵向下料弯管内部吹气，增加扬尘受到的力，减少下料弯管内部堵塞的可能。
16.2、该破碎机房收尘管的防堵下料管，除尘器停止工作后，开启气泵工作，向下料弯管内部灌输高速高压气体，对下料弯管和斜管内部残留的扬尘进行清理，保证下料弯管和斜管内部的干净，避免扬尘在下料弯管内部堆积凝结对下料弯管使用造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型密封挡板的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型控制箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型限位挡板的结构示意图。
21.图中：1、除尘器；2、进气管；3、控制阀；4、下料弯管；5、斜管；6、机房收尘管；7、气泵；8、增压泵；9、控制箱；10、安装槽；11、密封挡板；12、减阻圆管；13、安装轴承；14、安装轴；15、减重槽；16、限位挡板；17、磁铁板；18、安装凹槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供破碎机房收尘管的防堵下料管。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括除尘器1和机房收尘管6，除尘器1与机房收尘管6之间安装有下料弯管4，下料弯管4与机房收尘管6之间固定连接有斜管5，下料弯管4与除尘器1排尘口之间固定连接有控制阀3，斜管5设置于除尘器1与机房收尘管6之间，除尘器1包括进气管2，其中一个限位挡板16一侧均开设有安装凹槽18，磁铁板17设置于安装凹槽18内部并与限位挡板16固定连接，下料弯管4一侧设置有气泵7、增压泵8和控制箱9，控制箱9内部设置有密封挡板11，气泵7固定连接于除尘器1顶部，增压泵8设置于控制阀3顶部，密封挡板11顶部和底部分别固定连接有安装轴承13和减阻圆管12，减阻圆管12设置于控制箱9内腔底部，安装轴承13内部设置有安装轴14，安装轴14与控制箱9转动连接，下料弯管4一侧开设有安装槽10，控制箱9一端延伸入安装槽10内部并与下料弯管4固定连接，增压泵8固定连接于气泵7与控制箱9之间，密封挡板11靠近气泵7的一侧设置有两个限位挡板16和一个磁
铁板17，密封挡板11和限位挡板16均倾斜设置于控制箱9内部，限位挡板16与控制箱9固定连接，密封挡板11一侧开设有减重槽15。
24.具体的，在除尘器1工作时，除尘器1通过进气管2吸收石灰石破碎车间内部的大量扬尘，将扬尘分离出来后与通过控制阀3和下料弯管4输送到机房收尘管6内部，并且在下料弯管4弯折处与机房收尘管6之间固定连接有斜管5，设置在下料弯管4底部的斜管5可以根据需要设置为任意坡度，通过斜管5分担下料弯管4内部需要流通的扬尘的数量，减少下料弯管4堵塞的可能和除尘器1工作的负担，通过倾斜度大的斜管5引导扬尘，使扬尘主要受到重力影响移动到机房收尘管6内部，在下料弯管4远离机房收尘管6的一侧安装有气泵7，通过选择开启气泵7向下料弯管4内部吹气，增加扬尘受到的力，减少下料弯管4内部堵塞的可能。
25.在气泵7输出端固定连接有增压泵8，通过增压泵8对气泵7输出的气体增压增速，保证下料弯管4内部扬尘受到的力。当除尘器1停止工作后，开启气泵7工作，向下料弯管4内部灌输高速高压气体，对下料弯管4和斜管5内部残留的扬尘进行清理，保证下料弯管4和斜管5内部的干净，避免扬尘在下料弯管4内部堆积凝结对下料弯管4使用造成影响。
26.在增压泵8与下料弯管4之间固定连接有控制箱9，而且控制箱9内部设置有密封挡板11，并且密封挡板11固定的安装轴承13套设于安装轴14外侧，通过安装轴14和安装轴承13安装的密封挡板11可以在控制箱9内部旋转，并且密封挡板11一侧被限位挡板16限位，因此气泵7工作时气体会吹动密封挡板11向下料弯管4内部旋转。减阻圆管12的设置减少了密封挡板11与控制箱9之间的接触面积，减少密封挡板11旋转的摩擦阻力，使气体推动密封挡板11后下料弯管4内部。当气泵7停止工作时，密封挡板11在重力的影响下落下，使密封挡板11和减阻圆管12对下料弯管4内部进行密封，避免扬尘进入控制箱9内部。并且在限位挡板16开设的安装凹槽18内部设置有磁铁板17，通过磁铁板17增加密封挡板11停留的稳定性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。