污泥干化列车的制作方法

1.本实用新型涉及清淤技术领域，具体是指一种污泥干化列车。


背景技术：

2.在水处理行业，对清淤池进行清淤作业是常见的一种工作，由于长时间的沉淀，池底会产生淤泥而影响容量，因此需要定期将淤泥抽出。目前常见的清淤方式主要是通过泥浆泵将淤泥抽出，但是由于泥浆泵不可移动，每工作一段时间，就需要移动一次泥浆泵的位置，影响了清淤效率。并且将淤泥抽出后，需要专门的空地进行放置，通过自然环境进行干燥，使得淤泥的处理周期非常长。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种污泥干化列车，不仅提高了清淤效率，而且将淤泥进行压缩和压滤，在清淤现场即可将淤泥转变为泥饼，大大缩短了淤泥处理周期。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种污泥干化列车，包括潜水清淤器、安装有污泥浓缩设备的浓缩处理段槽车和安装有压滤机的干化处理段槽车，所述潜水清淤器的出料口通过第一入料管与污泥浓缩设备的进料口连通，污泥浓缩设备的出料口通过设有高压入料泵的第二入料管与压滤机的进料口连通，第一入料管为软管。
5.本方案在使用时，将潜水清淤器放置于清淤池中，利用潜水清淤器将淤泥抽至污泥浓缩设备进行初步压缩，通过高压入料泵将压缩后的淤泥泵至压滤机进行压滤，形成泥饼，实现了泥浆到泥饼的转化，通过设置浓缩处理段槽车和干化处理段槽车，方便污泥浓缩设备和压滤机的移动，以实现在不同工地的使用。
6.作为优化，所述潜水清淤器包括安装有履带式行走装置的机架，以及固定于所述机架上的潜水泥浆泵，机架前端安装有搅拌器。本优化方案的潜水清淤器结构简单，通过设置履带式行走装置，便于带动潜水泥浆泵在水下行走，满足在池底的行走要求，无需在清淤时人工移动泥浆泵，大大提高了清淤效率；通过设置搅拌器，将池底的淤泥进行翻滚，从而进一步提高了清淤效率。
7.作为优化，所述机架上固设有向上延伸的立杆，立杆上固设有浮体架，浮体架上安装有位于机架上方的浮体。本优化方案的立杆、浮体架与机架相对固定，通过观察浮体的位置，即可判断潜水泥浆泵的位置，以方便工作人员控制潜水清淤器的移动。
8.作为优化，所述浮体架包括安装浮体的架体，以及与架体固接的导向套，所述导向套沿竖向套设滑接于立杆上，导向套的侧壁上穿设有沿横向顶至立杆的锁紧螺栓，锁紧螺栓与导向套的侧壁通过螺纹连接。本优化方案通过调整导向套在立杆上的位置，实现浮体高度的调节，从而满足不同水深的使用要求，通过设置锁紧螺栓，便于实现导向套与立杆的相对固定，以避免导向套自行滑落。
9.作为优化，还包括运载控制系统的中控车，中控车上设有休息室和潜水清淤器放
置室，潜水清淤器放置室位于中控车的后部，且潜水清淤器放置室的出入门朝向后方打开。本优化方案通过设置中控车，便于对控制系统、工具和潜水清淤器进行运载，提高了使用的方便性，潜水清淤器放置室的位置设置及进出门朝向，方便潜水清淤器的移出和移入。
10.作为优化，还包括位于压滤机出料口一侧的运泥车，运泥车上安装有盛放压滤泥饼的盛料箱，盛料箱的底板在高度方向上低于压滤机的压滤泥饼出料口。本优化方案通过设置运泥车，方便对压滤泥饼进行运输，避免压滤泥饼在清淤池附近堆积，将盛料箱的底板高度设置为低于压滤机的压滤泥饼出料口，方便对压滤泥饼进行承接和移动，减轻了劳动强度。
11.作为优化，污泥浓缩设备的排水口和压滤机的排水口分别安装有延伸至清淤池的排水管。本优化方案的设置，使得浓缩和压滤过程排出的水回流至清淤池中，避免了水资源浪费。
12.作为优化，第二入料管上安装有位于高压入料泵下游侧的阀门，第二入料管与阀门、压滤机进料口通过螺栓连接。本优化方案通过设置阀门，便于控制污泥输送的通断，将第二入料管与阀门、压滤机进料口通过螺栓连接，便于拆卸，以方便浓缩处理段槽车和干化处理段槽车分别单独移动。
13.本实用新型的有益效果为：打破传统的压滤和浓缩设备在工厂固定设置的思路，将清淤器、浓缩设备和压滤机有机结合，形成列车式结构，在清淤现场即可实现淤泥到泥饼的转化处理，大幅缩短了淤泥处理周期，而且方便将淤泥以泥饼的形式向外输送；通过将清淤器设置为可移动结构，避免了停机后人工移动泥浆泵，提高了清淤的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为潜水清淤器工作状态示意图；
16.图3为潜水清淤器结构示意图；
17.图4为中控车结构示意图；
18.图5为浓缩处理段槽车结构示意图；
19.图6为干化处理段槽车结构示意图；
20.图7为运泥车结构示意图；
21.图中所示：
22.1、中控车，2、污泥浓缩设备，3、压滤机，4、运泥车，5、第二入料管，6、阀门，7、排水管，8、第一入料管， 9、潜水清淤器，10、清淤池，11、潜水泥浆泵，12、浮体，13、浮体架，14、遥控接收器，15、立杆，16、伸缩管，17、搅拌器，18、潜水清淤器放置室，19、休息室，20、控制系统，21、高压入料泵。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1所示一种污泥干化列车，包括潜水清淤器9，以及自后往前依次设置的中控车1、浓缩处理段槽车、干化处理段槽车和运泥车4，浓缩处理段槽车上安装有污泥浓缩设备2，干化处理段槽车上安装有压滤机3，压滤机出料口位于干化处理段槽车的前端，运泥车上
安装有盛放压滤泥饼的盛料箱，盛料箱的底板在高度方向上低于压滤机的压滤泥饼出料口，污泥浓缩设备和压滤机均采用现有技术，污泥浓缩设备的排水口和压滤机的排水口分别安装有延伸至清淤池10的排水管7，以避免水资源的浪费。整套设备采用模块化设置，且中控车1、浓缩处理段槽车、干化处理段槽车和运泥车4分别连接有牵引装置，以实现各自单独移动，且每个单体均可以单独使用。
25.中控车1上运载有控制系统20，控制系统用于控制整个列车的工作，中控车上还设有位于控制系统后方的休息室19和潜水清淤器放置室18，潜水清淤器放置室18位于中控车的后部，且潜水清淤器放置室的出入门朝向后方打开，潜水清淤器放置室18用于放置潜水清淤器，休息室19用于工作人员休息和放置工具。
26.潜水清淤器的出料口通过第一入料管8与污泥浓缩设备的进料口连通，污泥浓缩设备的出料口通过设有高压入料泵21的第二入料管5与压滤机的进料口连通，由潜水清淤器将清淤池内的污泥抽至污泥浓缩设备进行浓缩，浓缩后的污泥经高压入料泵泵至压滤机进行压滤，从而获得泥饼。其中的第一入料管为软管，以方便潜水清淤器的移动。第二入料管上安装有位于高压入料泵下游侧的阀门6，第二入料管与阀门、压滤机进料口通过螺栓连接。
27.具体的，潜水清淤器包括安装有履带式行走装置的机架，以及固定于所述机架上的潜水泥浆泵11，机架前端安装有搅拌器17。搅拌器17包括向下倾斜设置的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动装置，搅拌轴上固设有搅拌叶片，搅拌轴转动时，带动搅拌叶片转动，从而使沉淀的污泥翻滚，更利于被泥浆泵抽取。机架上固设有向上延伸的立杆15，立杆上固设有浮体架13，浮体架上安装有位于机架上方的浮体12。浮体架包括安装浮体的架体，以及与架体固接的导向套，所述导向套沿竖向套设滑接于立杆上，导向套的侧壁上穿设有沿横向顶至立杆的锁紧螺栓，锁紧螺栓与导向套的侧壁通过螺纹连接。浮体安装在架体的下表面，架体的上表面安装有与手持遥控器适配的遥控接收器14，遥控接收器与履带式行走装置电性连接，工作人员通过观察浮体架的位置即可判断泥浆泵的位置，从而通过手持遥控器控制履带式行走装置的移动，以实现泵取污泥位置的调整，无需停机人工移动。浮体架上还安装有伸缩管16，伸缩管16的下端与泥浆泵的出料口连通，伸缩管的上端与架体固接，且与第一入料管连通，通过伸缩管的伸缩，满足架体高度位置变化时的要求。同时也方便了第一入料管与泥浆泵的连通，第一入料管靠近伸缩管的部分也安装有浮体，以避免第一入料管下沉而影响泥浆泵的移动。
28.本实施例的污泥干化列车采用模块化设置，每个单体都可以独立运行，也可配合工作，配合工作时，通过泥浆泵将清淤池内的污泥泵至污泥浓缩设备，通过污泥浓缩设备对污泥进行浓缩，实现初步脱水，浓缩后的污泥由高压入料泵送至压滤机，通过压滤机进行压滤脱水，得到压滤泥饼，压滤泥饼有运泥车进行运输，从而在清淤现场即可实现污泥向泥饼的转化。并且通过履带式行走装置的设置，方便了泥浆泵的移动，提高了清淤效率。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。