一种印刷机的喷墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，特别涉及一种印刷机的喷墨装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机中的喷墨装置把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。喷墨装置是印刷机中重要的结构之一，可将喷墨瓶中的油墨吸取并喷出，常见印刷机中的喷墨装置结构较为简洁，喷墨瓶瓶口处呈开放式，因此大量空气进入喷墨瓶中与油墨接触，进而加速油墨的氧化，影响使用，同时，常见印刷机的喷墨装置采用上下卡扣方式来安装喷墨瓶，在安装喷墨瓶时需要先向下按压，再使瓶体回弹升起，因此难以保障安装时的稳定性，可能因晃动或碰撞而造成瓶体的歪斜，使满载的油墨洒出部分，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机的喷墨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种印刷机的喷墨装置，包括安装架板，所述安装架板前端面设置有若干固定槽，所述固定槽内设置有可调节的喷墨瓶，所述安装架板上端面对应固定槽位置设置有喷墨导管，所述喷墨导管头部设置有间隔环，所述间隔环顶部设置有喷管，所述喷墨导管尾部伸入固定槽并设置有喷墨吸管，所述固定槽底部设置有可调节的自适应托块，所述喷墨瓶位于自适应托块上方位置，通过在固定槽底部设置可调节的自适应托块，并在自适应托块上端面设置对接槽，利用对接槽以放置喷墨瓶，使喷墨瓶在拆换时能够更加稳定，避免倾倒或歪斜而导致油墨洒出，同时在喷墨瓶顶部设置内置环板与封盖布垫，可减少空气的通入，降低空气对油墨造成的氧化，使喷墨装置更加便于使用。
6.优选的，所述自适应托块位于喷墨吸管下方位置，所述喷墨吸管尾部伸入喷墨瓶，所述安装架板上端面对应喷墨导管设置有固定圆孔，所述喷墨导管通过粘接安装到固定圆孔中。
7.优选的，所述自适应托块活动安装在固定槽底部，所述自适应托块上端面对应喷墨瓶设置有对接槽。
8.优选的，所述喷墨瓶顶部设置有圆盖，所述圆盖上端面中部位置设置有内置环板，所述内置环板内圈设置有若干可调节的封盖布垫，所述封盖布垫位于喷墨吸管外圈位置。
9.优选的，所述固定槽底部对应自适应托块设置有上直孔，所述上直孔下方设置有下直槽，所述下直槽底部设置有垫板，所述垫板下端面通过粘接固定到下直槽底部，所述垫板上端面设置有弹簧，所述下直槽顶部设置有限位板，所述限位板活动安装在下直槽中，所
述弹簧头部连接到限位板底部，所述自适应托块底部穿过上直孔并连接到限位板上端面。
10.优选的，所述自适应托块前端面为弧面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在固定槽底部设置可调节的自适应托块，并在自适应托块上端面设置对接槽，利用对接槽以放置喷墨瓶，使喷墨瓶在拆换时能够更加稳定，避免倾倒或歪斜而导致油墨洒出，同时在喷墨瓶顶部设置内置环板与封盖布垫，可减少空气的通入，降低空气对油墨造成的氧化，使喷墨装置更加便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的喷墨吸管示意图；
15.图3为本实用新型的封盖布垫示意图；
16.图4为本实用新型的自适应托块示意图。
17.图中：1、安装架板；2、固定槽；3、喷墨导管；4、间隔环；5、喷管；6、自适应托块；7、喷墨瓶；8、喷墨吸管；9、对接槽；10、固定圆孔；11、圆盖；12、内置环板；13、封盖布垫；14、上直孔；15、下直槽；16、限位板；17、弹簧；18、垫板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种印刷机的喷墨装置，包括安装架板1，安装架板1前端面设置有若干固定槽2，固定槽2内设置有可调节的喷墨瓶7，安装架板1上端面对应固定槽2位置设置有喷墨导管3，喷墨导管3头部设置有间隔环4，间隔环4顶部设置有喷管5，喷墨导管3尾部伸入固定槽2并设置有喷墨吸管8，固定槽2底部设置有可调节的自适应托块6，喷墨瓶7位于自适应托块6上方位置。
20.在本实施例中，为了便于安装并对齐喷墨瓶7的位置，使其保持稳定性，自适应托块6位于喷墨吸管8下方位置，喷墨吸管8尾部伸入喷墨瓶7，安装架板1上端面对应喷墨导管3设置有固定圆孔10，喷墨导管3通过粘接安装到固定圆孔10中，自适应托块6活动安装在固定槽2底部，自适应托块6上端面对应喷墨瓶7设置有对接槽9；
21.在本实施例中，为了避免大量空气长期通入喷墨瓶7中，进而降低空气对喷墨瓶7中油墨造成的氧化，以保障印刷机的印刷质量，喷墨瓶7顶部设置有圆盖11，圆盖11上端面中部位置设置有内置环板12，内置环板12内圈设置有若干可调节的封盖布垫13，封盖布垫13位于喷墨吸管8外圈位置；
22.在本实施例中，为了使自适应托块6能够受到挤压而自动调节高度，并在失去压力后能够自动升起，进而快速的对喷墨瓶7进行拆换，固定槽2底部对应自适应托块6设置有上直孔14，上直孔14下方设置有下直槽15，下直槽15底部设置有垫板18，垫板18下端面通过粘接固定到下直槽15底部，垫板18上端面设置有弹簧17，下直槽15顶部设置有限位板16，限位板16活动安装在下直槽15中，弹簧17头部连接到限位板16底部，自适应托块6底部穿过上直孔14并连接到限位板16上端面，自适应托块6前端面为弧面。
23.需要说明的是，本实用新型为一种印刷机的喷墨装置，在实际使用时，先将喷墨瓶7对准固定槽2向内推动安装，同时使喷墨瓶7对准自适应托块6位置，喷墨瓶7底部沿着固定槽2下壁逐渐向内运动，喷墨瓶7在运动时挤压自适应托块6的弧面，使自适应托块6收缩进而向下运动，自适应托块6收缩运动时带动相连的限位板16运动，限位板16运动时挤压相连的弹簧17，使弹簧17受力产生压缩，随着弹簧17的不断压缩，自适应托块6的高度不断降低，直至自适应托块6顶部与固定槽2下壁处于相同高度，然后可平稳的推动喷墨瓶7向内运动，喷墨瓶7底部始终紧贴固定槽2下壁，进而避免了喷墨瓶7的晃动与倾斜，当喷墨瓶7到达自适应托块6上方位置后，可缓慢松开喷墨瓶7，使自适应托块6在弹力作用下逐渐升起，同时可微调位置，使喷墨瓶7底部进入自适应托块6上端面的对接槽9中，然后自适应托块6带动喷墨瓶7逐渐上升，在喷墨瓶7上升过程中，其上端面的圆盖11以及内置环板12跟随上升，从而使喷墨吸管8尾部穿过封盖布垫13位置，喷墨吸管8挤压封盖布垫13，直至完全伸入瓶体内，封盖布垫13在受压后回弹并围绕在喷墨吸管8外圈，进而避免了大量的空气长时间通入，以降低对油墨的氧化，在印刷机作业时，喷墨导管3配合喷墨吸管8吸取喷墨瓶7中的油墨，使油墨经过喷墨导管3并进入喷管5中，最终喷出以进行印刷。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。