用于滑板的油墨纸转印组件的制作方法

1.本实用新型是用于滑板的油墨纸转印组件，属于滑板转印加工技术领域。


背景技术：

2.转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为：水转印、气转印、丝网转印、热转印。在滑板的生产过程中需要使用到转印装置将油墨纸上的图案转印到其表面，以提高滑板的美观性。
3.市场上在对滑板进行转印时通常热转印机，在转印时将滑板表面覆盖上油墨纸，然后放置于热转印机内部的两组压辊之间，通过两组压辊的压力将油墨纸上的图案转印到滑板表面，现有的热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印，现在急需用于滑板的油墨纸转印组件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于滑板的油墨纸转印组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对滑板进行转印加工，可单人操作，简化了操作流程，操作便捷性好，提高了对滑板的转印效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于滑板的油墨纸转印组件，包括支撑腿、加工平台、电控箱以及固定支柱，所述加工平台下端面四个拐角部位均固定有支撑腿，所述加工平台上端面左侧设置有固定支柱，所述固定支柱前侧设置有电控箱，所述固定支柱右端面上侧横向设置有机架，所述机架上侧装配有电动推杆，所述加工平台上端面右侧固定有转印底板，所述转印底板内部开设有定位凹槽，所述加工平台下侧设置有顶出组件，所述电动推杆执行端连接有上顶压板，所述上顶压板下侧设置有下顶压板，所述下顶压板下侧设置有电加热板，所述电加热板下侧粘接有橡胶转印垫板。
6.进一步地，所述顶出组件包括顶推板、顶推杆、连接支板、提拉杆、固定挡板以及拉环，所述定位凹槽内部设置有顶推板，所述连接支板设置于加工平台下侧，所述顶推板与连接支杆通过顶推杆连接，所述固定挡板设置于加工平台右侧，所述提拉杆贯穿固定挡板与连接支板固定连接，所述提拉杆上端固定有拉环。
7.进一步地，所述定位凹槽设置有两组，两组所述定位凹槽内部均铺设有橡胶缓冲垫，所述橡胶转印垫板设置有两组，且两组所述橡胶转印垫板位置与两组定位凹槽位置相对应，所述橡胶转印垫板外行尺寸与定位凹槽内部尺寸相同。
8.进一步地，所述顶推板设置有两组，两组所述顶推板均对应设置于两组定位凹槽中，所述顶推板厚度与橡胶缓冲垫板厚度相同。
9.进一步地，所述上顶压板与下顶压板连接处设置有支撑柱，所述支撑柱设置有五组，五组所述支撑柱分别固定于上顶压板下表面四个拐角与中心部位。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于滑板的油
墨纸转印组件，通过设置的电动推杆、上顶压板、下顶压板、转印底板、顶出组件、定位凹槽、橡胶缓冲垫、电加热板以及橡胶转印垫板，该设计便于对滑板进行转印加工，可单人操作，简化了操作流程，操作便捷性好，提高了对滑板的转印效率，解决了原有热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印的问题，提高了本实用新型的转印便捷性。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型用于滑板的油墨纸转印组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型用于滑板的油墨纸转印组件中顶出组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型用于滑板的油墨纸转印组件中上顶压板与下顶压板的结构示意图；
15.图中：1-支撑腿、2-加工平台、3-电控箱、4-固定支柱、5-机架、6-电动推杆、7-上顶压板、8-下顶压板、9-转印底板、10-顶出组件、101-顶推板、102-顶推杆、103-连接支板、104-提拉杆、105-固定挡板、106-拉环、11-定位凹槽、12-橡胶缓冲垫、13-支撑柱、14-电加热板、15-橡胶转印垫板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：用于滑板的油墨纸转印组件，包括支撑腿1、加工平台2、电控箱3以及固定支柱4，加工平台2下端面四个拐角部位均固定有支撑腿1，加工平台2上端面左侧设置有固定支柱4，固定支柱4前侧设置有电控箱3，固定支柱4右端面上侧横向设置有机架5，机架5上侧装配有电动推杆6，加工平台2上端面右侧固定有转印底板9，转印底板9内部开设有定位凹槽11，加工平台2下侧设置有顶出组件10，电动推杆6执行端连接有上顶压板7，上顶压板7下侧设置有下顶压板8，下顶压板8下侧设置有电加热板14，电加热板14下侧粘接有橡胶转印垫板15，该设计解决了原有热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印的问题。
18.顶出组件10包括顶推板101、顶推杆102、连接支板103、提拉杆104、固定挡板105以及拉环106，定位凹槽11内部设置有顶推板101，连接支板103设置于加工平台2下侧，顶推板101与连接支杆通过顶推杆102连接，固定挡板105设置于加工平台2右侧，提拉杆104贯穿固定挡板105与连接支板103固定连接，提拉杆104上端固定有拉环106，通过设置的顶出组件10便于对转印完成后将滑板从定位凹槽中顶出，方便对滑板进行拿取。
19.定位凹槽11设置有两组，两组定位凹槽11内部均铺设有橡胶缓冲垫12，橡胶转印垫板15设置有两组，且两组橡胶转印垫板15位置与两组定位凹槽位置相对应，橡胶转印垫板15外行尺寸与定位凹槽11内部尺寸相同，通过设置的两组定位凹槽11与两组橡胶转印垫板15能够同时对两组滑板进行转印加工，提高了对滑板的转印效率。
20.顶推板101设置有两组，两组顶推板101均对应设置于两组定位凹槽11中，顶推板101厚度与橡胶缓冲垫12板厚度相同，提高了该设计的合理性。
21.上顶压板7与下顶压板8连接处设置有支撑柱13，支撑柱13设置有五组，五组支撑柱13分别固定于上顶压板7下表面四个拐角与中心部位，通过设置的五组支撑柱13能够对上顶压板7的压力进行分散，使得上顶压板7的压力能够均匀传递到下顶压板8中，从而使得滑板转印时受力均匀。
22.作为本实用新型的一个实施例：在对滑板进行转印时，首先将滑板放置于定位凹槽中11，然后将油墨纸铺设于滑板表面，通过电控箱3接通过电源，通过电控箱3控制电加热板14通电加热，通过电加热板14将橡胶转印垫板15加热到转印所需温度，然后控制电动推杆6向下伸长，通过电动推杆6带动下顶压板8向下移动，进而带动橡胶转印垫板15向下移动，使橡胶转印垫板15下表面与滑板上的油墨纸贴合，通过电动推杆6对橡胶转印垫板15产生压力，通过橡胶转印垫板15对油墨纸进行挤压，使油墨纸与滑板紧密贴合，在压力与热度的共同作用下将油墨纸上的图案转印到滑板表面，进而完成了对滑板的转印加工，通过设置的两组定位凹槽11与两组橡胶转印垫板15能够同时对两组滑板进行转印加工，提高了滑板的转印加工效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。