一种转换式雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子雾化器领域，尤其是涉及一种转换式雾化器。


背景技术：

2.常见的电子雾化器通过简单设置，控制电子雾化器供电的开关，去实现电子雾化器的工作状态是开启或者关闭。在开启或关闭的同时都能通过拆卸储液仓对电子雾化器进行添加雾化液，在添加雾化液的同时电子雾化器还能进行工作，会对储液仓内的雾化液造成损耗。


技术实现要素：

3.针对在添加雾化液的同时电子雾化器还能进行工作，对储液仓内的雾化液造成损耗，本技术提出一种转换式雾化器。
4.本技术提供的一种转换式雾化器，采用如下技术方案：
5.包括雾化器本体，雾化器本体包括储液仓，的储液仓设置有密封底座，密封底座上安装有雾化装置，雾化装置连接有出雾管，出雾管连接有烟嘴，烟嘴设有连接槽，出雾管一端和连接槽安装嵌合，烟嘴还设有进液通道，储液仓设有进液口，能够通过转动烟嘴，调节烟嘴和储液仓的相对位置，控制开启进液口,连通进液通道或关闭进液口，出雾管另一端的雾化装置包括进液孔和出气孔，能够通过转动烟嘴带动出雾管转动，通过调节雾化装置和密封底座相对位置，控制进液孔和出气孔的开启或关闭。
6.通过采用上述技术方案，通过烟嘴的转动，调节电子雾化器工作模式，能在雾化模式，静止模式和注液模式三种模式中切换。
7.可选的，储液仓远离密封底座的一端内凹设置有限位槽，出雾管上设置有第一挡件和第二挡件，分别设于出雾管与限位槽连接的两端，能够对出雾管与限位槽进行密封限位。
8.通过采用上述技术方案，能密封储液仓的顶部，支撑出雾管穿插进入储液仓，同时限制固定出雾管的位置。
9.可选的，储液仓远离密封底座的一端设有凹槽轨道，进液口设置于凹槽轨道内。
10.通过采用上述技术方案，防止雾化液直接从储液仓内泄露出来。
11.可选的，第一挡件向外延伸形成延伸部，延伸部上设置有第一缺口，通过转动出雾管，使第一缺口和进液口导通或使延伸部遮挡进液口。
12.通过采用上述技术方案，第一挡件作为密封进液口的开关，控制进液口的开启和关闭。
13.可选的，凹槽轨道上设置有密封件，密封件设置有第二缺口，第二缺口和进液口对应设置。
14.通过采用上述技术方案，能紧密配合挡件密封进液口，防止雾化液泄露。
15.可选的，第一缺口和进液通道对应设置。
16.通过采用上述技术方案，第一缺口控制进液口开启后导通进液通道形成直接对储液仓添加雾化液的通道。
17.可选的，密封底座设置有安装柱，安装柱设置有安装槽，雾化装置通过安装槽与密封底座连接。
18.通过采用上述技术方案，装嵌雾化装置在储液仓内，固定雾化装置的位置。
19.可选的，安装柱上设置有通孔，通过所述雾化装置的转动，通孔能够和进液孔连通。
20.通过采用上述技术方案，控制储液仓内的雾化液进入雾化装置进行雾化处理。
21.可选的，进液通道的出口与通孔交错设置。
22.通过采用上述技术方案，在雾化模式，静止模式和注液模式三种模式中，只能实现其中一个模式。
23.可选的，安装槽延伸至密封底座末端，密封底座末端的安装槽槽壁内凹形成出气槽，通过雾化装置的转动，出气槽能够和出气孔连通。
24.通过采用上述技术方案，控制空气流动进入感应器，使感应器发出工作信号。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在雾化模式，静止模式和注液模式三种模式中,切换实施其中一个模式。
27.2.防止误触使电子雾化器工作造成雾化液损耗。
附图说明
28.图1是一种转换式雾化器结构示意图。
29.图2是一种转换式雾化器工作原理示意图。
30.图3是烟嘴结构示意图。
31.图4是储液仓和出雾管安装示意图。
32.图5是控制进液口开闭结构示意图。
33.图6是密封底座结构示意图。
34.图7是雾化装置结构示意图。
35.图8是雾化装置和密封底座装配示意图。
36.附图标记说明：
37.1、雾化器本体；2、储液仓；21、进液口；22、限位槽；23、凹槽轨道；24、密封件；241、第二缺口；3、密封底座；31、安装柱；32、安装槽；321、通孔；322、出气槽；4、雾化装置；41、进液孔；42、出气孔；5、出雾管；51、第一挡件；511、延伸部；512、第一缺口；52、第二挡件；6、烟嘴；61、连接槽；62、进液通道；7、感应器；8、芯片；9、电池；10、外壳。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例提出一种转换式雾化器，包括雾化器本体1，雾化器本体1包括储液仓2，储液仓2设置有密封底座3，密封底座3上安装有雾化装置4，雾化装置4连接有出雾管5，出雾管5连接有烟嘴6，烟嘴6设有连接槽61，出雾管5一端和连接槽61安装嵌合，烟嘴6还设有进液通道62，储液仓2设有进液口21，能够通过转动烟嘴6，调节烟嘴6和储液仓2的相对位
置，控制开启进液口21,连通进液通道62或关闭进液口21，出雾管5另一端的雾化装置4包括进液孔41和出气孔42，能够通过转动烟嘴6带动出雾管5转动，通过调节雾化装置4和密封底座3相对位置，控制进液孔41和出气孔42的开启或关闭。
40.在本实施例中，参考图1和图2，电子雾化器还内置有感应器7、芯片8、电池9和外壳10，本实施例中不显示电子雾化器相关电路结构。雾化器本体1内部装载储液仓2，密封底座3将储液仓2底部密封，能够形成密闭空间将要雾化处理的雾化液储存。储液仓2中部设置雾化装置4，装载在密封底座3上。通过烟嘴6进行抽吸动作，感应器7通过雾化装置4上的出气孔42感应出雾管5抽离空气引起的空气流动，感应器7将信号反应到芯片8，芯片8输送给电池9工作信号，电池9为雾化装置4供电启动雾化装置4，对储液仓2内的雾化液进行雾化处理。通过对烟嘴6进行抽吸动作，进而对与烟嘴6相连的出雾管5进行抽吸动作，将经雾化处理后的雾化液吸出，使雾化后的雾化液从出雾管5排出。参考图3，优选烟嘴6设置的连接槽61为矩形槽，出雾管5与烟嘴6相连的管体部分为嵌合矩形槽的棱柱形状，通过转动烟嘴6在雾化器本体1上的相对位置，通过棱边卡扣带动出雾管5同步转动。出雾管5进而带动密封底座3上的雾化装置4转动，使雾化装置4上的进液孔41和出气孔42通过旋转配合密封底座3进行开启或关闭，实现雾化模式开启或关闭。控制储液仓2上的进液口21开启同步和进液通道62导通，或控制关闭进液口21，实现注液模式开启或关闭。若电子雾化器既不开启雾化模式又不开启注液模式，则为静止模式。
41.储液仓2远离密封底座3的一端内凹设置有限位槽22，出雾管5上设置有第一挡件51和第二挡件52，分别设于出雾管5与限位槽22连接的两端，能够对出雾管5与限位槽22进行密封限位。
42.在本实施例中，参考图4，储液仓2顶部内凹形成贯通的限位槽22用于穿设出雾管5，优选出雾管5上沿管体设置环形挡件，环形挡件分为第一挡件51和第二挡件52。在出雾管5穿设于限位槽22后，环形挡件分别密封限位槽22贯通的两端开口，第一挡件51位于限位槽22近烟嘴6处的一端，第二挡件52位于安装口内置于储液仓2内的一端，使出雾管5限位在储液仓2内的固定位置，同时能够密封储液仓2的开口防止储存的雾化液泄露。
43.储液仓2远离密封底座3的一端设有凹槽轨道23，进液口21设置于凹槽轨道23内。凹槽轨道23上设置有密封件24，密封件24设置有第二缺口241，第二缺口241和进液口21对应设置。
44.在本实施例中，参考图5，优选储液仓2的顶部上内凹设置一条环状凹槽轨道23，在凹槽轨道23内对应密封底座3上的通孔321位置设置有进液口21，进液口21的大小符合烟嘴6上进液通道62出口的大小，能够互相密封且导通。在凹槽轨道23内添加密封件24填充满凹槽轨道23，优选密封件24为橡胶圈，在进液口21处的对应位置上密封件24设置第二缺口241和进液口21导通，为控制进液口21开启或关闭时提供足够的密封条件。
45.第一挡件51向外延伸形成延伸部511，延伸部511上设置有第一缺口512，通过转动出雾管5，使第一缺口512和进液口21导通或使延伸部511遮挡进液口21。第一缺口512和进液通道62对应设置。进液通道62的出口与通孔321交错设置。
46.在本实施例中，参考图5，第一挡件51位于储液仓2顶部，通过第一挡件51向外延伸形成延伸部511，优选延伸部511为环形覆盖在凹槽轨道23上，将密封件24紧压在凹槽轨道23内，在延伸部511遮挡进液口21时能和密封件24配合密封进液口21。在延伸部511上设置
第一缺口512，烟嘴6装嵌在出雾管5上固定位置，进液通道62同步固定在储液仓2上的位置，使第一缺口512的位置对应进液通道62的位置设置，能同步转动实现导通。优选进液通道62近储液仓2的一侧出口与储液仓2上进液口呈90度设置，即进液通道62密封底座3上的通孔321形成交错设置，使注液模式和雾化模式只能运行其中一个模式。
47.密封底座3设置有安装柱31，安装柱31设置有安装槽32，雾化装置4通过安装槽32与密封底座3连接。安装柱31上设置有通孔321，通过雾化装置4的转动，通孔321能够和进液孔41连通。安装槽32延伸至密封底座3末端，密封底座3末端的安装槽32槽壁内凹形成出气槽322，通过雾化装置4的转动，出气槽322能够和出气孔42连通。进液孔41和出气孔42位置对齐。
48.在本实施例中，参考图6，密封底座3密封装嵌在储液仓2上，优选的在密封底座3的中部向储液仓2内的方向设置一个圆柱形安装柱31，安装柱31中空形成安装槽32，安装槽32容纳雾化装置4装嵌，将雾化装置4装嵌进密封底座3，再将安装槽32延伸至底座末端，贯通底座，使电池9能和雾化装置4连接为雾化装置4供电。
49.在本实施例中，参考图7，雾化装置4上设置有进液孔41和出气孔42，进液孔41连通雾化装置4内对雾化液进行加热处理的加热装置，出气孔42经过发热装置和出雾管5连通，出气孔42设置于进液孔41下方且与进液孔41对齐，能够使进液孔41和出气孔42同时开启或关闭。
50.在本实施例中，参考图8，优选密封底座3上分别设置有两个通孔321和两个出气槽322，通孔321设置于安装柱31上和安装槽32内置的雾化装置4上的进液孔41等高的位置，且两个通孔321在安装柱31上相对设置。出气槽322位于安装槽32延伸至密封底座3底端的槽壁上，和雾化装置4上的出气孔42等高，出气槽322位于通槽下方且与出气槽322对齐。通过转动烟嘴6带动与烟嘴6相连的出雾管5转动，进而带动与出雾管5相连的雾化装置4在密封底座3上的安装槽32内转动。经过转动一定角度后，使雾化装置4上的进液孔41对准安装柱31上的通孔321，同时出气孔42也会对准出气槽322。雾化液会从储液仓2内通过通孔321再通过进液孔41进入雾化装置4，空气会通过出气槽322再通过出气孔42进入感应器7感应范围，感应器7感应信号给芯片8，芯片8输送信号给电池9，电池9为雾化装置4供电对进入雾化装置4的雾化液进行雾化处理。
51.经过转动角度不为180度和360度的转动后，雾化装置4上的进液孔41和出气孔42同时被密封底座3上安装槽32的槽壁封堵，感应器7不能感应到外界空气流动，储液仓2内的雾化液进入不了雾化装置4，不会对储液仓2内雾化液造成损失。
52.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。