一种钢筋绑扎支撑架

1.本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体为一种钢筋绑扎支撑架。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常需要将受力梁支撑起来进行钢筋骨架的板扎和组装工作，就目前普遍来讲，现有的钢筋绑扎支撑方式通常是采用单根钢管或现场焊接钢筋三脚架和搭接钢管的形式来实现。
3.但这样的方式在实际操作中确存在一些不可避免的问题，例如：现有的支撑方式其支撑部稳固性不够好、定位不够精准，在操作过程中较容易对梁钢筋造成扰动，从而导致绑扎规格的误差，基于这样的问题，我们提出了一种钢筋绑扎支撑架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋绑扎支撑架其支撑部稳固性不够好、定位不够精准，在操作过程中较容易对梁钢筋造成扰动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋绑扎支撑架，包括支撑座、支撑立杆、支撑横杆和定位件，该支撑座、支撑立杆、支撑横杆和定位件为本钢筋绑扎支撑架装置的四个主体支撑结构，所述支撑立杆垂直固定于支撑座顶部两端，所述支撑横杆水平固定于两个支撑立杆相对一侧面，所述定位件可任意固定于支撑横杆的杆体长度方向，所述定位件上端设置有v型支撑块，所述支撑横杆顶部沿其长度方向设置有刻度线。
6.优选的，所述支撑横杆的前后端沿其长度方向设置有横向贯通的调节槽，同时调节槽的长度小于支撑横杆的长度，所述v型支撑块的上部设置有一个v形槽，同时该v形槽的上口间距为300mm，夹角角度为40
°
。
7.优选的，所述定位件包括固定连接于v型支撑块底部的倒l型卡件，同时该l型卡件与支撑横杆之间为垂直角低贴，且l型卡件搭接于支撑横杆上端，所述l型卡件面向调节槽的一侧开设有通孔，所述支撑横杆前后端设置有同时穿设于通孔和调节槽的第三螺栓。
8.优选的，所述支撑立杆上沿其高度方向设置有多个左右贯通的定位孔，同时定位孔沿支撑立杆高度方向均匀分布，并且两个所述支撑立杆上的定位孔为水平正向对应，所述支撑立杆底部两端固定有定位耳，所述定位耳中设置有横向贯穿于定位耳和定位孔的第一螺栓。
9.优选的，所述两个所述支撑立杆的底部相对一侧固定连接有固定耳，所述固定耳与支撑座之间螺纹连接有第二螺栓。
10.优选的，所述支撑座为u型钢形式，同时其敞口向下，所述支撑座前后两端固定有支撑耳，并且该支撑耳与支撑座之间为水平垂直角连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过v型支撑块中的v形槽可对不同规格的钢筋进行居中架设、卡嵌，使其支撑更加稳固，通过刻度线可方便对相邻的两个定位
件间距进行精确调节，从而达到对钢筋支撑准确定位的作用、并有效减少钢筋绑扎误差的产生，通过将第三螺栓插入通孔和调节槽并螺纹连接，使得作用在支撑横杆上的固定点位更加灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
13.图2为本实用新型定位件结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑横杆结构示意图。
15.图中：1、支撑座；11、支撑耳；2、支撑立杆；21、定位孔；210、第一螺栓；22、固定耳；220、第二螺栓；3、支撑横杆；31、调节槽；32、定位耳；33、刻度线；4、定位件；41、倒l型卡件；410、通孔；411、第三螺栓；42、v型支撑块。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.图1-图3示出的是本实用新型一种钢筋绑扎支撑架的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种钢筋绑扎支撑架，包括支撑座1、支撑立杆2、支撑横杆3和定位件4，该支撑座1、支撑立杆2、支撑横杆3和定位件4为本钢筋绑扎支撑架装置的四个主体支撑结构，支撑立杆2垂直固定于支撑座1顶部两端，支撑横杆3水平固定于两个支撑立杆2相对一侧面，定位件4可任意固定于支撑横杆3的杆体长度方向，定位件4上端设置有v型支撑块42，支撑横杆3顶部沿其长度方向设置有刻度线33。
20.支撑横杆3的前后端沿其长度方向设置有横向贯通的调节槽31，同时调节槽31的长度小于支撑横杆3的长度，v型支撑块42的上部设置有一个v形槽，同时该v形槽的上口间距为300mm，夹角角度为40
°
，通过v型支撑块42上的v形槽可对不同规格的钢筋进行居中架设、卡嵌，使其支撑更加稳固。
21.定位件4包括固定连接于v型支撑块42底部的倒l型卡件41，同时该l型卡件41与支撑横杆3之间为垂直角低贴，且l型卡件41搭接于支撑横杆3上端，l型卡件41面向调节槽31的一侧开设有通孔410，支撑横杆3前后端设置有同时穿设于通孔410和调节槽31的第三螺栓411，在支撑横杆3上可根据实际需要将多个定位件4安装在其上端的长度方向，并可同时将至少两个钢筋梁组进行支撑、绑扎，通过刻度线33可方便对相邻的两个定位件4间距进行精确调节，从而达到对钢筋支撑准确定位的作用、并有效减少钢筋绑扎误差的产生，通过将第三螺栓411插入通孔410和调节槽31并螺纹连接，使得定位件4作用在支撑横杆3上的固定点位更加灵活，同时拆卸也十分方便。
22.支撑立杆2上沿其高度方向设置有多个左右贯通的定位孔21，同时定位孔21沿支撑立杆2高度方向均匀分布，并且两个支撑立杆2上的定位孔21为水平正向对应，支撑立杆2底部两端固定有定位耳33，定位耳33中设置有横向贯穿于定位耳33和定位孔21的第一螺栓210，通过将定位耳33对应于不同高度的定位孔21，再通过第一螺栓210将定位耳33螺纹锁紧在支撑立杆2上，使得支撑横杆3能够根据钢筋梁所需对其架设高度进行调整，方便且实用，同时在第一螺栓210和定位耳33的配合下使得支撑立杆2与支撑横杆3间在拆装时也十分便利。
23.两个支撑立杆2的底部相对一侧固定连接有固定耳22，固定耳22与支撑座1之间螺纹连接有第二螺栓220，支撑立杆2可通过固定耳22和第二螺栓220的配合与支撑座1之间进行螺纹连接，同时拆卸便利，支撑座1为u型钢形式，同时其敞口向下，支撑座1前后两端固定有支撑耳11，并且该支撑耳11与支撑座1之间为水平垂直角连接，通过支撑耳11可有效提高支撑座1与地面间的支撑范围，使得在支撑作业时更加稳固，在本实用新型中，支撑耳11与支撑座1之间不限于焊接连接，也可通过螺纹连接方式，同时对支撑耳11的长度也不做限定。
24.综上，本实施方式的一种钢筋绑扎支撑架，在使用时，通过将定位耳33对应于不同高度的定位孔21，再通过第一螺栓210将定位耳33螺纹锁紧在支撑立杆2上，使得支撑横杆3能够根据钢筋梁所需对其架设高度进行调整，方便且实用，在支撑横杆3上可根据实际需要将多个定位件4安装在其上端的长度方向，并可同时将至少两个钢筋梁组进行支撑、绑扎，通过刻度线33可方便对相邻的两个定位件4间距进行精确调节，从而达到对钢筋支撑准确定位的作用、并有效减少钢筋绑扎误差的产生，通过将第三螺栓411插入通孔410和调节槽31并螺纹连接，使得定位件4作用在支撑横杆3上的固定点位更加灵活，同时拆卸也十分方便。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。