烟道系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟道系统。


背景技术：

2.烟道系统包括烟管和若干排气阀，每个排气阀均设于烟管，并且，若干排气阀设于烟管的不同高度位置。烟道系统在交付使用前需要对其密封性能进行测试，以确保排气阀、烟管不会在排放介质(所述介质可以是气体也可以是液体)过程中发生泄漏的现象。
3.现有的方案是在烟管的顶部开口处设置盖板，以实现通过盖板关闭烟管的顶部开口。然而，将盖板设置于烟管的顶部开口处易出现以下问题：1、盖板易受到外力作用后相对烟管移动，从而打开顶部开口；2、盖板在烟道系统交付使用后会被带走，然而，在部分场景中，例如突发的暴雨、临时的天台改造，雨水、垃圾就会通过烟道的顶部开口进入烟道内；3、由于盖板通过自自身重力盖设于烟道的顶部，因此，盖板的重量通常较重，这会导致盖板携带不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种烟道系统，以进一步优化其自身性能。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.烟道系统包括烟管和风帽，所述烟管竖向设置，所述烟管具有介质通道，所述介质通道顶部设有出气口，所述风帽设于所述烟管并用于遮住至少部分所述出气口，该烟管的侧壁从上到下设置有若干与所述介质通道连通的进气孔，至少一个进气孔安装有排气阀，其特征在于，所述烟道系统还包括检测装置，所述检测装置设于所述烟管并位于所述进气孔上方，当所述检测装置设于所述烟管并位于所述进气孔上方时，所述检测装置用于打开或隔断所述进气孔与所述风帽之间的介质流道。
7.本实用新型中，烟道系统还包括检测装置，检测装置设于烟管并位于进气孔上方，当检测装置设于烟管并位于进气孔上方时，检测装置用于打开或隔断进气孔与风帽之间的介质流道。由于检测装置能够隔断进气孔与风帽之间的介质流道，因此，在测试烟道系统密封性能的过程中，只要将检测装置设于该烟管位于其进气孔上方的位置，检修人员就能逐层对介质通道进行检查，以确认烟管在介质通道、进气孔处是否存在泄漏介质的现象。如此设计，方便检测烟道系统在交付使用前的密封性能。
8.此外，由于检测装置能够隔断进气孔与风帽之间的介质流道，因此，烟道系统在交付使用前，通过检测装置可避免外界物体通过出气口进入位于进气孔下方的介质通道内。如此设计，避免烟道系统在交付使用前产生额外的介质通道清理费用。
9.进一步的，所述风帽与所述烟管通过所述检测装置固定连接，所述进气孔、所述介质通道、所述检测装置和所述风帽依次连通形成介质流道，所述检测装置用于打开或隔断所述介质通道与所述风帽之间的介质流道。
10.进一步的，所述检测装置可拆地设于所述风帽，和/或，所述检测装置可拆地设于
所述烟管。如此设计，方便拆装检测装置，以实现检测、维修、更换检测装置。
11.进一步的，所述检测装置包括检测管和检测板，所述检测管上设有上法兰和下法兰，所述风帽设于所述上法兰，所述下法兰设于所述烟管，所述检测板可活动地设于所述检测管。如此设计，方便将检测装置安装于风帽于烟管之间。
12.进一步的，所述检测管具有检测通道，所述检测通道用于连通所述介质通道与所述风帽，所述检测通道上设有检测入口和检测出口，所述检测管的侧壁上设有与所述检测通道连通的检测孔，所述检测板贯穿所述检测孔后可插入所述检测通道，当所述检测板贯穿所述检测孔并插入所述检测通道时，所述检测板可隔断所述检测入口与所述检测出口之间的介质流道。如此设计，方便打开或隔断所述进气孔与所述风帽之间的介质流道。
13.进一步的，所述检测通道内设有支撑板，所述支撑板包括用于支撑所述检测板的支撑部；或，所述支撑板包括引导部和用于支撑所述检测板的支撑部，所述引导部倾斜设置，所述引导部与所述支撑部衔接。此结构中，支撑部用于支撑检测板，引导部用于调整检测板在支撑板上的位置，以使检测板滑动至支撑部上方。
14.进一步的，所述检测入口的面积尺寸＞所述检测出口的面积尺寸，和/或，所述下法兰在水平面上的面积尺寸＞所述上法兰在水平面上的面积尺寸。
15.进一步的，所述检测装置包括检测板，所述检测板可活动地设于所述烟管，所述进气孔、所述介质通道和所述风帽依次连通形成介质流道，所述检测装置用于打开或隔断所述进气孔与所述风帽之间的介质流道。
16.进一步的，所述烟管的侧壁设有与所述介质通道连通的检测孔，所述检测孔位于所述进气孔上方，所述检测板贯穿所述检测孔后可插入所述介质通道，当所述检测板贯穿所述检测孔并插入所述介质通道时，所述检测板可隔断所述进气孔与所述出气口之间的介质流道。
17.进一步的，所述烟道系统还包括盖板，所述烟管包括至少两个排气管，相邻排气管上下层叠设置，至少一个进气孔包括第一进气孔和位于所述第一进气孔下方的第二进气孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔设于所述排气管，所述排气阀和所述盖板的其中之一设于所述第一进气孔，另一个设于所述第二进气孔。
附图说明
18.图1为本实用新型优选实施例中烟道系统的部分立体图；
19.图2为本实用新型优选实施例中烟道系统的部分剖视图；
20.图3为本实用新型优选实施例中检测装置的立体图；
21.图4为本实用新型优选实施例中检测管的立体图；
22.图5为本实用新型优选实施例中排气阀的立体图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.参见图1、图2和图5，烟道系统包括烟管1和风帽2，烟管1竖向设置，烟管1具有介质通道11，介质通道11顶部设有出气口112，风帽2设于烟管1并用于遮住至少部分出气口112，该烟管1的侧壁从上到下设置有若干与介质通道11连通的进气孔111，至少一个进气孔111安装有排气阀4，所述烟道系统还包括检测装置，所述检测装置设于所述烟管并位于所述进气孔上方，当所述检测装置设于所述烟管并位于所述进气孔上方时，所述检测装置用于打开或隔断所述进气孔与所述风帽之间的介质流道。
25.本实用新型中，烟道系统还包括检测装置3，检测装置3设于烟管1并位于进气孔112上方，当检测装置3设于烟管1并位于进气孔112上方时，检测装置3用于打开或隔断进气孔112与风帽2之间的介质流道。由于检测装置3能够隔断进气孔112与风帽2之间的介质流道，因此，在测试烟道系统密封性能的过程中，只要将检测装置3设于该烟管1位于其进气孔112上方的位置，检修人员就能逐层对介质通道进行检查，以确认烟管1在介质通道11、进气孔111处是否存在泄漏介质的现象。
26.此外，由于检测装置3能够隔断进气孔111与风帽2之间的介质流道，因此，烟道系统在交付使用前，通过检测装置3可避免外界物体通过出气口112进入位于进气孔111下方的介质通道11内。
27.参见图5，排气阀4包括阀体42、阀片44和装饰面板41，装饰面板41设于阀体42，阀体42上设有排气口(未标记)，阀片44活动地设于阀体42并用于打开或者关闭排气口，排气阀4通过装饰面板41抵接烟管1。
28.本实施例中，排气阀4还包括均流器43，均流器43包括固定段431和调节段432，固定段431上设置有导轨4311，固定段431插设于调节段432，当固定段431插设于调节段432时，固定段431和调节段432围成均流腔430。调节段432沿导轨4311滑动过程中，均流腔430的空间尺寸将发生改变。当排气阀4通过装饰面板41抵接烟管1时，至少部分均流器43经进气孔111插设于介质通道11内。
29.优选的，处于烟管1上方排气阀4的均流腔430的面积尺寸≤处于烟管1下方的排气阀4的均流腔430的面积尺寸。如此设计，增加烟管1下方的排气阀4的排烟效率。
30.本实施例中，风帽2与烟管1通过检测装置3固定连接，进气孔111、介质通道11、检测装置3和风帽2依次连通形成介质流道，检测装置3用于打开或隔断介质通道11与风帽2之间的介质流道。
31.参见图1和图2，检测装置3可拆地设于风帽2，检测装置3可拆地设于烟管1。在本实用新型的其它实施例中，检测装置可拆地设于风帽；或，检测装置可拆地设于烟管。
32.参见图3和图4，检测装置3包括检测管31和检测板32，检测管31上设有上法兰312和下法兰313，风帽2设于上法兰312，下法兰313设于烟管1，检测板32可活动地设于检测管31，具体的：底座21与上法兰312通过螺钉、铆钉、螺栓、螺母中的一种或多种连为一体，下法兰313与烟管1通过螺钉、铆钉、螺栓、螺母中的一种或多种连为一体。
33.需要说明的是：本实用新型中，图1和图2的检测装置是其中一种检测装置的结构，图3和图4的检测装置是另一种检测装置的结构。
34.在本实用新型的其它实施例中，检测装置包括检测板，检测板可活动地设于烟管，进气孔、介质通道和风帽依次连通形成介质流道，检测装置用于打开或隔断进气孔与风帽之间的介质流道。
35.当检测装置包括检测板，并且检测板可活动地设于烟管时，烟管的侧壁设有与介质通道连通的检测孔，检测孔位于进气孔上方，检测板贯穿检测孔后可插入介质通道，当检测板贯穿检测孔并插入介质通道时，检测板可隔断进气孔与出气口之间的介质流道。
36.本实施例中，检测管31具有检测通道33，检测通道33用于连通介质通道11与风帽2，检测通道33上设有检测入口(未标记)和检测出口(未标记)，检测入口位于检测管31在下法兰313一侧，检测出口位于检测管31在上法兰312一侧，检测管31的侧壁上设有与检测通道33连通的检测孔35，检测板32贯穿检测孔35后可插入检测通道33，当检测板32贯穿检测孔35并插入检测通道33时，检测板32可隔断检测入口与所述检测出口之间的介质流道。
37.结合图3和图4可以看出，当检测板32贯穿检测孔35并插入检测通道33，并且检测板32隔断检测入口与所述检测出口之间的介质流道时，部分检测板32显露于检测管31外，显露于检测管31外的检测板32为操作部321，操作部321用于驱使检测板32沿检测孔35滑动，以使检测板32打开或隔断介质通道11与风帽2之间的介质流道。
38.从图4可以看出，检测通道33内设有支撑板34，支撑板34包括引导部342和用于支撑检测板32的支撑部341，引导部342倾斜设置，引导部342与支撑部341衔接。在本实用新型的其它实施例中，支撑板包括用于支撑检测板的支撑部。
39.优选的，检测入口的面积尺寸＞检测出口的面积尺寸，下法兰313在水平面上的面积尺寸＞上法兰312在水平面上的面积尺寸。当然，在本实用新型的其它实施例中，烟道系统选择“检测入口的面积尺寸＞检测出口的面积尺寸”和“下法兰313在水平面上的面积尺寸＞上法兰312在水平面上的面积尺寸”这两个结构中的一个也是可以的。
40.风帽2安装于建筑物的烟道顶部，风帽2包括底座21、顶盖23和环形风扇单元22，环形风扇单元22位于顶盖23与底座21之间，环形风扇单元22可相对底座21转动，环形风扇单元22包括至少两块叶片221，相邻叶片221之间具有排烟通道20，排烟通道20具有进烟口(未标记)和出烟口(未标记)，风帽2内的介质依次经过进烟口、排烟通道20和出烟口后，排放至建筑物外。
41.进烟口在水平面上的投影与出烟口在水平面上的投影不对应，当进烟口在水平面上的投影与出烟口在水平面上的投影不对应时，位于风帽2外的雨水垂直(所述雨水垂直的意思是：雨水在水平面上的运动轨迹与出烟口在水平面上的投影垂直)经过出烟口进入排烟通道20后，雨水在不发生非直线运动的情况下是无法直接穿过进烟口。
42.本实施例中，所述风帽按材料分类，风帽可以是金属风帽，风帽还可以是混凝土风帽；所述风帽按驱动力分类，风帽可以是动力风帽，风帽还可以是无动力风帽。
43.本实施例中，烟道系统还包括盖板(未标记)，所述烟管1包括至少两个排气管(未标记)，相邻排气管上下层叠设置，至少一个进气孔111包括第一进气孔1111和位于第一进气孔1111下方的第二进气孔1112，第一进气孔1111和第二进气孔1112设于排气管，排气阀4和盖板的其中之一设于第一进气孔1111，另一个设于第二进气孔1112。
44.排气阀用于连接油烟机和集成灶，其中，油烟机悬挂于墙体，集成灶放置于地面，当建筑物的住宅内设置有油烟机时，排气阀4安装于第一进气孔1111，排气阀4通过管道与油烟机固定连接，盖板安装于第二进气孔1112；当建筑物的住宅内设置有集成灶时，盖板安装于第一进气孔1111，排气阀4安装于第二进气孔1112，排气阀4通过管道与集成灶固定连接。
45.尤其是相邻排气管通过螺钉和螺母固定，当相邻排气管通过螺钉和螺母固定时，螺钉通过相邻排气管中位于上方排气管的第二进气孔1112伸入该排气管的通道内，螺母通过相邻排气管中位于下方排气管的第一进气孔1111伸入该排气管的通道内；或，当相邻排气管通过螺钉和螺母固定时，螺母通过相邻排气管中位于上方排气管的第二进气孔1112伸入该排气管的通道内，螺钉通过相邻排气管中位于下方排气管的第一进气孔1111伸入该排气管的通道内。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。