一种异硫氰酸酯共沸装置的制作方法

1.本实用新型涉及异硫氰酸酯相关技术领域，尤其涉及一种异硫氰酸酯共沸装置。


背景技术：

2.异硫氰酸酯，具有通式r-n＝c＝s的一类化合物，与硫氰酸酯是同分异构物，油状或低熔点固体，有刺激性臭味。r为芳香基的最常见。由二硫化碳与芳胺反应或硫脲衍生物在浓盐酸作用下而得。易在酸性条件下水解，与胺作用生成硫脲衍生物。是常见的有机合成试剂，然而在异硫氰酸酯的提取过程中需要用使用异硫氰酸酯共沸装置，故此，特别需要异硫氰酸酯共沸装置。
3.但是现有的异硫氰酸酯共沸装置，在使用过程中，为了保证异硫氰酸酯共沸装置在对异硫氰酸酯提取后的纯度，所以要避免异硫氰酸酯提取过程中有杂质通过进料处进入该装置的内部，造成异硫氰酸酯被污染，降低了该装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异硫氰酸酯共沸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的异硫氰酸酯共沸装置，但是现有的异硫氰酸酯共沸装置，在使用过程中，为了保证异硫氰酸酯共沸装置在对异硫氰酸酯提取后的纯度，所以要避免异硫氰酸酯提取过程中有杂质通过进料处进入该装置的内部，造成异硫氰酸酯被污染，降低了该装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异硫氰酸酯共沸装置，包括共沸蒸馏设备，所述共沸蒸馏设备的底部设置有移动机构，所述共沸蒸馏设备的表面设置有安装机构，所述安装机构的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有把手，所述共沸蒸馏设备的表面安装有进料管，所述进料管的表面设置有防尘机构。
6.优选的，所述移动机构包括固定块、螺纹孔、螺栓和万向轮，所述共沸蒸馏设备的底部安装有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺栓，所述固定块的一段安装有万向轮。
7.优选的，所述安装机构包括滑槽、限位槽、弹簧、卡块和滑块，所述共沸蒸馏设备的表面开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有收集盒。
8.优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，所述卡块通过弹簧与限位槽构成伸缩结构。
9.优选的，所述防尘机构包括密封槽、密封圈、第一螺纹槽、防尘盖和第二螺纹槽，所述进料管的表面开设有密封槽，所述密封槽的内部固定连接有密封圈，所述进料管的表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的表面安装有防尘盖，所述防尘盖的内壁开设有第二螺纹槽。
10.优选的，所述防尘盖通过第一螺纹槽和第二螺纹槽与进料管螺纹连接，所述密封槽的尺寸小于密封圈的尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异硫氰酸酯共沸装置，通过防尘机构的设置，将提取异硫氰酸酯的原材料通过进料管放入共沸蒸馏设备的内部，然后将密封圈放置在密封槽的内部，接着旋转防尘盖，使其通过第二螺纹槽与第一螺纹槽螺纹连接后，使得防尘盖与进料管相互来连接，而防尘盖在安装过程中，防尘盖的内壁会对密封圈产生挤压，使得密封圈产生变形，从而能够更好的对防尘盖与进料管的连接处进行密封防尘，有利于避免在对异硫氰酸酯进行提纯时有杂质进入的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型移动机构剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型安装机构剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型防尘机构剖视结构示意图。
16.图中：1、共沸蒸馏设备；2、移动机构；201、固定块；202、螺纹孔；203、螺栓；204、万向轮；3、安装机构；301、滑槽；302、限位槽；303、弹簧；304、卡块；305、滑块；4、收集盒；5、把手；6、进料管；7、防尘机构；701、密封槽；702、密封圈；703、第一螺纹槽；704、防尘盖；705、第二螺纹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异硫氰酸酯共沸装置，包括共沸蒸馏设备1，共沸蒸馏设备1的底部设置有移动机构2，共沸蒸馏设备1的表面设置有安装机构3，安装机构3的一侧固定连接有收集盒4，收集盒4的一侧固定连接有把手5，共沸蒸馏设备1的表面安装有进料管6，进料管6的表面设置有防尘机构7。
19.进一步的，移动机构2包括固定块201、螺纹孔202、螺栓203和万向轮204，共沸蒸馏设备1的底部安装有固定块201，固定块201的表面开设有螺纹孔202，螺纹孔202的内部贯穿有螺栓203，固定块201的一段安装有万向轮204，通过固定块201、螺纹孔202、螺栓203和万向轮204的设置，使用螺栓203贯穿螺纹孔202和共沸蒸馏设备1的底部，从而能够对固定块201和万向轮204进行安装，在使用时推动共沸蒸馏设备1通过万向轮204进行移动，从而便于对共沸蒸馏设备1的位置进行移动。
20.进一步的，安装机构3包括滑槽301、限位槽302、弹簧303、卡块304和滑块305，共沸蒸馏设备1的表面开设有滑槽301，滑槽301的底部开设有限位槽302，限位槽302的内部固定连接有弹簧303，弹簧303的一端固定连接有卡块304，滑槽301的内部滑动连接有滑块305，滑块305的一侧固定连接有收集盒4，通过滑槽301、限位槽302、弹簧303、卡块304和滑块305的设置，推动收集盒4通过滑块305在滑槽301的内部进行滑动，而滑块305在滑动过程中，滑
块305的底部会挤压卡块304和弹簧303，当收集盒4位置合适后，弹簧303会推动卡块304挤压滑块305的底部，能够对滑块305和收集盒4的位置进行固定，使用过程中操作不当导致共沸蒸馏设备1内部的液体泄露后，收集盒4能够这些液体进行收集，避免液体流出造成更大的污染。
21.进一步的，滑槽301的尺寸和滑块305的尺寸相吻合，卡块304通过弹簧303与限位槽302构成伸缩结构，通过滑槽301和滑块305的设置，滑槽301能够对滑块305的滑动进行限位，防止收集盒4安装过程中出现晃动。
22.进一步的，防尘机构7包括密封槽701、密封圈702、第一螺纹槽703、防尘盖704和第二螺纹槽705，进料管6的表面开设有密封槽701，密封槽701的内部固定连接有密封圈702，进料管6的表面开设有第一螺纹槽703，第一螺纹槽703的表面安装有防尘盖704，防尘盖704的内壁开设有第二螺纹槽705，通过密封槽701、密封圈702、第一螺纹槽703、防尘盖704和第二螺纹槽705的设置，将提取异硫氰酸酯的原材料通过进料管6放入共沸蒸馏设备1的内部，然后将密封圈702放置在密封槽701的内部，接着旋转防尘盖704，使其通过第二螺纹槽705与第一螺纹槽703螺纹连接后，使得防尘盖704与进料管6相互来连接，有利于避免在对异硫氰酸酯进行提纯时有杂质进入的风险。
23.进一步的，防尘盖704通过第一螺纹槽703和第二螺纹槽705与进料管6螺纹连接，密封槽701的尺寸小于密封圈702的尺寸，通过密封槽701和密封圈702的设置，防尘盖704在安装过程中，防尘盖704的内壁会对密封圈702产生挤压，使得密封圈702产生变形，从而能够更好的对防尘盖704与进料管6的连接处进行密封防尘。
24.工作原理：首先需要使用螺栓203贯穿螺纹孔202和共沸蒸馏设备1的底部，从而能够对固定块201和万向轮204进行安装，在使用时推动共沸蒸馏设备1通过万向轮204进行移动，从而便于对共沸蒸馏设备1的位置进行移动，接着推动收集盒4通过滑块305在滑槽301的内部进行滑动，而滑块305在滑动过程中，滑块305的底部会挤压卡块304和弹簧303，当收集盒4位置合适后，弹簧303会推动卡块304挤压滑块305的底部，能够对滑块305和收集盒4的位置进行固定，使用过程中操作不当导致共沸蒸馏设备1内部的液体泄露后，收集盒4能够这些液体进行收集，避免液体流出造成更大的污染，最后将提取异硫氰酸酯的原材料通过进料管6放入共沸蒸馏设备1的内部，然后将密封圈702放置在密封槽701的内部，接着旋转防尘盖704，使其通过第二螺纹槽705与第一螺纹槽703螺纹连接后，使得防尘盖704与进料管6相互来连接，有利于避免在对异硫氰酸酯进行提纯时有杂质进入的风险，而防尘盖704在安装过程中，防尘盖704的内壁会对密封圈702产生挤压，使得密封圈702产生变形，从而能够更好的对防尘盖704与进料管6的连接处进行密封防尘，这样就完成了异硫氰酸酯共沸装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。