一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及再生纤维素纤维碎浆技术领域，尤其涉及一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机。


背景技术：

2.再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为会呼吸的面料。
3.碎浆机是指湿法非织造和造纸行业用于碎解、流解和分散的机器，在湿法非织造布工艺中可用水力碎浆机解离纤维成单根纤维。
4.现有技术中的再生纤维素纤维在碎浆过程中，对碎浆程度控制不便，无法预定及调节至合适的碎浆程度，碎浆程度判断不便极易造成材料浪费，增加了生产成本，影响再生纤维素纤维的碎浆使用。


技术实现要素：

5.1、要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2、技术方案
8.一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机，包括碎浆罐，所述碎浆罐底面呈环形阵列结构固设有多个支脚，所述碎浆罐顶面中部连通有进料斗，所述碎浆罐左壁上端连通有进液管，所述碎浆罐底面左端连通有带有阀门的出浆管，所述碎浆罐内部呈环形阵列结构开设有多个插槽，所述插槽内部插接有碎浆刀，所述碎浆罐顶面上方设有圆环，所述碎浆罐右壁通过安装座安装有气缸，所述碎浆罐前壁下端通过安装座安装有电机，所述进料斗内部设有破碎组件。
9.优选地，所述碎浆刀下端内壁均固设有限位块，所述碎浆刀均与碎浆罐上端滑动连接，所述圆环上通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个调节手轮，所述碎浆刀上端外壁通过螺纹孔与调节手轮螺纹连接。
10.通过上述技术方案，调节手轮方便了对碎浆刀的连接固定，限位块限制了碎浆刀的移动高度，避免了碎浆刀的滑落。
11.优选地，所述气缸的活塞杆通过固定块与圆环连接固定，所述碎浆刀与进料斗间隙配合，所述圆环内壁与碎浆刀顶面外壁摩擦接触。
12.通过上述技术方案，气缸带动圆环上下移动，通过调节手轮的使用方便对碎浆刀上下移动。
13.优选地，所述破碎组件包括横杆，所述横杆与进料斗内壁连接固定，所述横杆中部固设有圆杆，所述圆杆上呈上下对称结构转动连接有两个圆管，所述圆管外壁呈环形阵列结构固设有多个破碎刀，所述圆管内壁固设有齿圈，所述圆杆前端中部套设有转轴，所述转轴后端套接有齿轮，所述齿轮均与齿圈啮合连接，所述转轴前端穿过进料斗内壁延伸至外部。
14.通过上述技术方案，破碎刀方便了对再生纤维素纤维原材料的破碎，提高了碎浆的效率，方便了碎浆使用。
15.优选地，所述碎浆罐内部底面固设有圆锥块，所述圆锥块为中空结构，所述圆锥块顶面摩擦接触有高速刀盘，所述高速刀盘中心轴穿过圆锥块中部外壁延伸至内部并与其转动连接，所述高速刀盘中心轴下端套接有锥齿轮a，所述锥齿轮a前端啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b中部套接有转杆，所述转杆前端穿过碎浆罐内部延伸至外部并与电机输出轴同轴连接。
16.通过上述技术方案，通过高速刀盘对碎浆材料及碎浆液体进行旋转，方便了再生纤维素纤维的碎浆使用。
17.优选地，所述转轴前端及转杆前端均套接有带轮，位于上端的所述带轮通过皮带摩擦传动之位于下端的带轮同步旋转。
18.通过上述技术方案，转杆通过带轮与皮带的使用，带动转轴同步旋旋转。
19.3、有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.1、将再生纤维素纤维的碎浆用固体材料输送至进料斗内部，通过进液管将需要的碎浆液体材料输送至碎浆罐内部，通过电机带动转轴旋转，使齿轮啮合传动至齿圈，使破碎刀旋转对进料斗内部进入的碎浆用固体材料进行破碎，使破碎后的碎浆材料落入碎浆罐内部的碎浆液体中；通过气缸的活塞杆带动固定块使圆环带动碎浆刀移动，调节不同数量的碎浆刀至合适的碎浆程度，通过电机输出轴带动转杆使锥齿轮b啮合传动至锥齿轮a旋转，高速刀盘带动破碎后的碎浆材料及碎浆用液体同步旋转进行碎浆，浆料与碎浆刀撞击破碎，通过液体及水力等对再生纤维素纤维解离纤维成单根纤维，完成碎浆后通过出浆管排出至外部收集即可。解决了再生纤维素纤维在碎浆过程中，对碎浆程度控制不便，无法预定及调节至合适的碎浆程度，碎浆程度判断不便极易造成材料浪费，增加了生产成本，影响再生纤维素纤维的碎浆使用的问题，实现了再生纤维素纤维碎浆程度的可控性提升，碎浆程度调节方便操作简单，有效减少了材料浪费，降低了生产成本，提高了再生纤维素纤维的碎浆使用效果。
22.2、通过电机带动破碎刀旋转的同时带动高速刀盘同步旋转，降低了再生纤维素限位碎浆的使用成本，更加节能环保；通过碎浆刀数量进行调节，方便调节至合适的碎浆程度，提高了碎浆程度的可控性；通过破碎刀的使用，提高了碎浆效率，提高了碎浆用固体材料及碎浆用液体材料的接触效果，提高了再生纤维素纤维的碎浆效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的碎浆罐结构剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的碎浆刀结构拆分示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的进料斗结构剖视图；
27.图5为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的a处结构放大示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的圆锥块结构剖视图；
29.图7为本实用新型提出的一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机的皮带结构后视图。
30.图中：1、碎浆罐；2、支脚；3、进料斗；4、进液管；5、出浆管；6、插槽；7、碎浆刀；8、圆环；9、气缸；10、电机；11、破碎组件；111、横杆；112、圆杆；113、圆管；114、破碎刀；115、齿圈；116、转轴；117、齿轮；12、限位块；13、调节手轮；14、固定块；15、圆锥块；16、高速刀盘；17、锥齿轮a；18、锥齿轮b；19、转杆；20、带轮；21、皮带。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一
33.参照图1-5，一种可控制碎浆程度的再生纤维素纤维碎浆机，包括碎浆罐1，其特征在于：碎浆罐1底面呈环形阵列结构固设有多个支脚2，碎浆罐1顶面中部连通有进料斗3，碎浆罐1左壁上端连通有进液管4，碎浆罐1底面左端连通有带有阀门的出浆管5，碎浆罐1内部呈环形阵列结构开设有多个插槽6，插槽6内部插接有碎浆刀7，碎浆罐1顶面上方设有圆环8，碎浆罐1右壁通过安装座安装有气缸9，碎浆罐1前壁下端通过安装座安装有电机10，进料斗3内部设有破碎组件11。
34.碎浆刀7下端内壁均固设有限位块12，碎浆刀7均与碎浆罐1上端滑动连接，圆环8上通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个调节手轮13，碎浆刀7上端外壁通过螺纹孔与调节手轮13螺纹连接。调节手轮13方便了对碎浆刀7的连接固定，限位块12限制了碎浆刀7的移动高度，避免了碎浆刀7的滑落。
35.气缸9的活塞杆通过固定块14与圆环8连接固定，碎浆刀7与进料斗3间隙配合，圆环8内壁与碎浆刀7顶面外壁摩擦接触。气缸9带动圆环8上下移动，通过调节手轮13的使用方便对碎浆刀7上下移动。
36.破碎组件11包括横杆111，横杆111与进料斗3内壁连接固定，横杆111中部固设有圆杆112，圆杆112上呈上下对称结构转动连接有两个圆管113，圆管113外壁呈环形阵列结构固设有多个破碎刀114，圆管113内壁固设有齿圈115，圆杆112前端中部套设有转轴116，转轴116后端套接有齿轮117，齿轮117均与齿圈115啮合连接，转轴116前端穿过进料斗3内
壁延伸至外部。破碎刀114方便了对再生纤维素纤维原材料的破碎，提高了碎浆的效率，方便了碎浆使用。
37.本实用新型的工作原理：首先通过外部设备将再生纤维素纤维的碎浆用固体材料输送至进料斗3内部，通过外部水管将需要用到的碎浆液体材料输送至进液管4内部，输送至碎浆罐1内部，通过电机10带动转轴116旋转，使齿轮117啮合传动至齿圈115，使位于上下两端的圆管113沿着圆杆112转动，此时上下两端的破碎刀114旋转方向相反，对进料斗3内部进入的碎浆用固体材料进行破碎，使破碎后的碎浆材料落入碎浆罐1内部的碎浆液体中；旋转相应的调节手轮13将合适的碎浆刀7停留在插槽6内部，方便调节至合适的碎浆程度，通过气缸9的活塞杆带动固定块14使圆环8带动多余的碎浆刀7向上移动，使限位块12与碎浆罐1内部顶面摩擦接触后停止，方便调节不同数量的碎浆刀7至合适的碎浆程度，为碎浆使用提供有利条件。
38.实施例二
39.参照图6-7，在实施例一的基础上，碎浆罐1内部底面固设有圆锥块15，圆锥块15为中空结构，圆锥块15顶面摩擦接触有高速刀盘16，高速刀盘16中心轴穿过圆锥块15中部外壁延伸至内部并与其转动连接，高速刀盘16中心轴下端套接有锥齿轮a17，锥齿轮a17前端啮合连接有锥齿轮b18，锥齿轮b18中部套接有转杆19，转杆19前端穿过碎浆罐1内部延伸至外部并与电机10输出轴同轴连接。通过高速刀盘16对碎浆材料及碎浆液体进行旋转，方便了再生纤维素纤维的碎浆使用。
40.转轴116前端及转杆19前端均套接有带轮20，位于上端的带轮20通过皮带21摩擦传动之位于下端的带轮20同步旋转。转杆19通过带轮20与皮带21的使用，带动转轴116同步旋旋转。
41.使用时，通过电机10输出轴带动带轮20旋转，并通过皮带21旋转为转轴116提供动力，此时转杆19带动锥齿轮b18啮合传动至锥齿轮a17旋转，使高速刀盘16带动破碎后的碎浆材料及碎浆用液体同步旋转进行碎浆，浆料与碎浆刀7撞击破碎，通过液体及水力等对再生纤维素纤维解离纤维成单根纤维，完成碎浆后通过出浆管5排出至外部收集即可。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。