一种塑料薄膜压痕机的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品制造加工技术领域，具体为一种塑料薄膜压痕机。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现在塑料制品的加工制造中常常会对塑料进行压痕，这样不仅达到美观的作用，而且在后期的分割时省时省力。
3.但现在的塑料薄膜压痕多采用人工压痕，不仅效率较低，而且由于人工操作存在一定的误差，加工质量较差，同时现有的塑料压痕机只能通过一根加热筒对塑料薄膜进行压痕，大大降低了加工质量，因此提出了一种塑料薄膜压痕机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料薄膜压痕机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料薄膜压痕机，包括工作台，所述工作台右端上部通过第二导向压轮转动安装有塑料薄膜压痕卷，所述工作台的左侧上端设置有清理机构，所述清理机构的右侧设置有安装架，所述安装架的内侧上下端活动安装有导向辊，所述安装架的右侧在工作台上设置有压痕机构，所述工作台的底部设置有支撑支架，所述支撑支架的下侧设置有工具箱，所述清理机构包括清理箱体，所述清理箱体的上侧内部在支撑板上设置有吸尘箱，所述清理箱体的左侧外端社会设置有控制室，所述压痕机构包括压痕箱体。
6.在一优选的实施方式中，所述压痕箱体的上侧内部通过横板设置有液压缸，所述液压缸的下端贯穿横板连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端连接有安装板，所述压痕箱体的内侧在工作台的上端设置有放置台。
7.在一优选的实施方式中，所述放置台的中部上端和安装板的底部设置有压痕头，所述安装板的两侧连接有滑块，所述压痕箱体的两侧内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述压痕机构的右侧外端设置有气泵。
8.在一优选的实施方式中，所述气泵的左侧贯穿压痕箱体与放置台相连通，所述放置台的内侧开设有气腔，所述放置台的上端两侧设置有多组出气口，所述压痕头包括连接座，所述连接座的一侧上设置有加热棒，所述连接座上通过限位座固定安装有压痕板。
9.在一优选的实施方式中，所述压痕板的上侧内部开设有与加热棒相匹配的加热槽，所述限位座上螺纹安装有固定螺丝，所述吸尘箱的右侧贯穿清理箱体连接有吸尘管。
10.在一优选的实施方式中，所述吸尘管的下侧贯穿清理箱体连接有吸尘罩，所述吸尘罩的两侧设置有清理毛，所述清理毛的相对一侧与薄膜相贴合，所述第二导向压轮的一
侧连接有电机。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过吸尘罩上的清理毛对薄膜进行清理，然后通过吸尘罩将灰尘吸入到吸尘箱内进行收集，便可首先除尘处理，然后通过导向辊对薄膜进行导向和压平处理后，便可排入到压痕机构内，通过液压缸带动液压伸缩杆下降，带动上侧的压痕头下降，实现自动化压痕处理，同时能够大大提高压痕效果。
13.2、本实用新型中，压痕完毕后，气泵运作，向放置台内排气，然后气体通过出气口排出，对薄膜进行冷却处理，还能起到一个向上的推力，方便将薄膜向上顶起，需要进行单面压痕时，将下端的压痕头拆下即可，当需要更换压痕板时，调松固定螺丝，便可将压痕板拆下进行更换，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的清理机构的侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型的压痕机构的侧视结构示意简图；
17.图4为本实用新型的压痕头的爆炸结构示意简图。
18.图中标记：1-支撑支架、4-清理机构、41-控制室、42-清理箱体、43-吸尘箱、44-吸尘管、45-清理毛、46-吸尘罩、5-导向辊、6-安装架、7-压痕机构、71-放置台、72-滑槽、73-安装板、74-液压伸缩杆、75-压痕箱体、76-液压缸、77-横板、78-压痕头、781-连接座、782-加热棒、783-限位座、784-加热槽、785-压痕板、79-气泵、8-塑料薄膜压痕卷、9-第二导向压轮、10-工作台、11-工具箱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-4，一种塑料薄膜压痕机，包括工作台10，工作台10右端上部通过第二导向压轮9转动安装有塑料薄膜压痕卷8，工作台10的左侧上端设置有清理机构4，清理机构4的右侧设置有安装架6，安装架6的内侧上下端活动安装有导向辊5，通过导向辊5对薄膜进行导向和压平处理后，便可排入到压痕机构7内，安装架6的右侧在工作台10上设置有压痕机构7，将塑料薄膜依次穿过清理机构4、导向辊5、压痕机构7与第二导向压轮9相连接，第二导向压轮9转动便可带动塑料薄膜进行运动，工作台10的底部设置有支撑支架1，支撑支架1的下侧设置有工具箱11，清理机构4包括清理箱体42，清理箱体42的上侧内部在支撑板上设置有吸尘箱43，清理箱体42的左侧外端社会设置有控制室41，压痕机构7包括压痕箱体75。
21.需要说明的是，压痕箱体75的上侧内部通过横板77设置有液压缸76，液压缸76的下端贯穿横板77连接有液压伸缩杆74，液压伸缩杆74的下端连接有安装板73，压痕箱体75的内侧在工作台10的上端设置有放置台71。
22.需要说明的是，放置台71的中部上端和安装板73的底部设置有压痕头78，安装板73的两侧连接有滑块，压痕箱体75的两侧内部开设有滑槽72，滑块滑动连接在滑槽72上，压
痕机构7的右侧外端设置有气泵79，气泵79运作，向放置台71内排气，然后气体通过出气口排出，对薄膜进行冷却处理，还能起到一个向上的推力。
23.需要说明的是，气泵79的左侧贯穿压痕箱体75与放置台71相连通，放置台71的内侧开设有气腔，放置台71的上端两侧设置有多组出气口，压痕头78包括连接座781，连接座781的一侧上设置有加热棒782，连接座781上通过限位座783固定安装有压痕板785，通过液压缸76带动液压伸缩杆74下降，便可带动上侧的压痕头78下降，通过加热棒782对压痕板785加热，便可实现双面压痕处理。
24.需要说明的是，压痕板785的上侧内部开设有与加热棒782相匹配的加热槽784，限位座783上螺纹安装有固定螺丝，吸尘箱43的右侧贯穿清理箱体42连接有吸尘管44，当需要更换压痕板785时，调松固定螺丝，便可将压痕板785拆下进行更换即可。
25.需要说明的是，吸尘管44的下侧贯穿清理箱体42连接有吸尘罩46，吸尘罩46的两侧设置有清理毛45，清理毛45的相对一侧与薄膜相贴合，第二导向压轮9的一侧连接有电机，通过吸尘罩46上的清理毛45对薄膜进行清理，然后通过吸尘罩46将灰尘吸入到吸尘箱43内进行收集，便可进行除尘处理。
26.工作原理：本装置在使用时，外接电源，然后将塑料薄膜依次穿过清理机构4、导向辊5、压痕机构7与第二导向压轮9相连接，第二导向压轮9转动便可带动塑料薄膜进行运动，首先通过吸尘罩46上的清理毛45对薄膜进行清理，然后通过吸尘罩46将灰尘吸入到吸尘箱43内进行收集，便可进行除尘处理，然后通过导向辊5对薄膜进行导向和压平处理后，便可排入到压痕机构7内，通过液压缸76带动液压伸缩杆74下降，便可带动上侧的压痕头78下降，通过加热棒782对压痕板785加热，便可实现双面压痕处理，压痕完毕后，气泵79运作，向放置台71内排气，然后气体通过出气口排出，对薄膜进行冷却处理，还能起到一个向上的推力，便可实现自动压痕的作用。
27.当需要进行单面压痕时，将下端的压痕头78拆下即可，当需要更换压痕板785时，调松固定螺丝，便可将压痕板785拆下进行更换即可，大大提高了实用性和功能性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。