一种灌装效率高的甘油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及甘油生产技术领域，尤其涉及一种灌装效率高的甘油灌装机。


背景技术：

2.甘油无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫,灌装机是目前广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器，甘油生产完成后需要使用灌装机来进行灌装，包装瓶一般为金属瓶或者塑料瓶，在包装瓶的顶部设有注入口，在注入口上设有封盖，灌装时，液态的化工产品经由注入口灌注进去，达到设定的灌装量后停止注入，之后将封盖按压固定或者旋压固定在注入口上，令封盖与注入口结合为一体，完成包装瓶的灌装和封装处理。
3.在对甘油进行灌装的过程中，包装瓶的底部直径大小不一，甘油灌装设备对于大小不一的包装瓶进行固定的能力较差，导致在灌装的过程中包装瓶容易晃动，降低灌装效率。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种灌装效率高的甘油灌装机。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题是提供一种灌装效率高的甘油灌装机，能够解决现有现有技术中包装瓶在进行灌装的过程中发生晃动的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种灌装效率高的甘油灌装机，包括灌装主机，所述灌装主机的旁边安装有转运组件。
9.所述转运组件包括底座，所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定连接有转盘，所述转盘上沿其周向方向均匀设有固定件，所述固定件用于固定甘油灌装所用的包装瓶。
10.所述灌装主机的侧壁设有辅助件，所述辅助件与所述固定件相适应。
11.优选的，所述固定件包括固定孔，所述固定孔位于所述转盘上且沿所述转盘周向方向均匀设置有若干个。
12.优选的，所述转盘位于所述固定孔下端的位置设有连接杆，所述连接杆位于固定孔周围且沿所述固定孔周向方向均匀设置有若干个。
13.优选的，所述连接杆下端连接有承接板，所述承接板的中间设有通孔，所述通孔中间设有橡胶环垫，所述橡胶环垫中间设有贯穿孔。
14.优选的，所述辅助件包括固定在所述灌装主机侧壁的抽气装置，所述抽气装置上设有抽气管，所述抽气管的尾端设有承接块，所述承接块上端设有吸盘，所述吸盘位于正对所述固定件的下方。
15.优选的，所述吸盘与所述承接块中间设有抽气孔，所述抽气孔与所述抽气管相连通，且所述抽气孔与所述贯穿孔相连通。
16.优选的，所述转运组件的上方设有支撑架，所述支撑架的两端分别设有送瓶件和取瓶件，所述送瓶件和所述取瓶件结构相同。
17.优选的，所述送瓶件包括移动设备，所述移动设备通过电动控制与所述支撑架滑动连接，所述移动设备下端安装有电动推杆。
18.优选的，所述电动推杆下端设有撑杆，所述撑杆的两端对称设有夹瓶弧板，两个夹瓶弧板的内壁均设有相互吸附的电磁铁。
19.(三)有益效果
20.1、本实用新型所提供的一种灌装效率高的甘油灌装机，其中设有转运组件，当灌装主机在灌装甘油时，转运组件能够帮助包装瓶固定，防止包装瓶在进行灌装的过程中发生晃动，且全程自动化程度较高，大大提高了工作效率。
21.2、本实用新型所提供的一种灌装效率高的甘油灌装机，其中设有送瓶件和取瓶件，帮助灌装前和灌装后的包装瓶实现转运，自动化程度较高。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的固定件和辅助件结构示意图。
24.其中：1灌装主机、10辅助件、101抽气装置、102抽气管、103承接块、104吸盘、2转运组件、21底座、22驱动电机、23转盘、24固定件、25固定孔、26连接杆、27承接板、28通孔、29橡胶环垫、290贯穿孔、3包装瓶、4支撑架、41送瓶件、42取瓶件、43移动设备、44电动推杆、45撑杆、46夹瓶弧板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参阅图1-图2，一种灌装效率高的甘油灌装机，包括灌装主机1，灌装主机1的旁边安装有转运组件2；在甘油灌装的过程中，利用转运组件2实现固定包装瓶3，且方便将灌装好的包装瓶3转运出去进行下一步操作，使用较为方便。
27.参阅图1，转运组件2的上方设有支撑架4，支撑架4的两端分别设有送瓶件41和取瓶件42，送瓶件41和取瓶件42结构相同；其中送瓶件41的旁边设置有空瓶输送设备，送瓶件41负责将空瓶输送设备上的空包装瓶3送到转运组件2上进行甘油灌装，取瓶件42旁边设有满瓶输送设备，取瓶件42负责将转运组件2上的装满甘油的包装瓶3送到满瓶输送设备上方便进行下一步操作。
28.送瓶件41包括移动设备43，移动设备43通过电动控制与支撑架4滑动连接，移动设备43下端安装有电动推杆44。
29.电动推杆44下端设有撑杆45，撑杆45的两端对称设有夹瓶弧板46，夹瓶弧板46与包装瓶3相匹配，两个夹瓶弧板46的内壁均设有相互吸附的电磁铁，正常状态下两个电磁铁不作用。
30.需要补充说明的是，电磁铁滑动设置在夹瓶弧板46的内壁，且电磁铁上设置有防滑贴，当通电时，两个电磁铁相互吸引靠近，对包装瓶3进行加持，通过防滑贴能改加强对包装瓶3的加持效果；
31.更进一步地，为了保障对包装瓶3加持的稳定，可以采用公开号为cn202022240314.2一种饲料生产码垛装置或者现有常见流水线机械手，对其进行替换，使其符合正常转运即可。
32.在具体工作时，送瓶件41整体通过移动设备43移动到空瓶输送组件处，电动推杆44下移，使得两个夹瓶弧板46套接在包装瓶3的外壁，同时包装瓶3触及到夹瓶弧板46内壁用于控制电磁铁的开关，电磁铁工作，两个相对的电磁铁之间产生作用，从而对空包装瓶3具有一定的夹持作用，有利于帮助空包装瓶3运送到转运组件2上进行灌装操作。
33.转运组件2包括底座21，底座21上固定有驱动电机22，驱动电机22通过联轴器连接有转轴，转轴上固定连接有转盘23，转盘23上沿其周向方向均匀设有固定件24，固定件24用于固定甘油灌装所用的包装瓶3；其中驱动电机22工作时调节至间歇运动，其间歇时间与灌装主机1灌装时间相适应。
34.参阅图1-图2，固定件24包括固定孔25，固定孔25位于转盘23上且沿转盘23周向方向均匀设置有若干个，固定孔25内壁设有防滑圈，防滑圈内放置包装瓶3，用于防止包装瓶3与固定孔25边缘发生碰撞。
35.转盘23位于固定孔25下端的位置设有连接杆26，连接杆26位于固定孔25周围且沿固定孔25周向方向均匀设置有若干个。
36.连接杆26下端连接有承接板27，承接板27的中间设有通孔28，通孔28中间设有橡胶环垫29，橡胶环垫29中间设有贯穿孔290；其中固定孔25、连接杆26和橡胶环垫29组成承接包装瓶3的挂篮，橡胶环垫29的结构能够在挂篮内支撑起包装瓶3。
37.在具体工作时，送瓶件41将空包装瓶3移动至转运组件2位置，并下移，使得包装瓶3进入到转运组件2中的挂篮中，然后转动转盘23，使得空包装瓶3进入到灌装主机1下端进行灌装。
38.灌装主机1的侧壁设有辅助件10，辅助件10与固定件24相适应，且辅助件10与灌装主机1上的灌装口相对齐。
39.辅助件10包括固定在灌装主机1侧壁的抽气装置101，抽气装置101上设有抽气管102，抽气管102的尾端设有承接块103，承接块103上端设有吸盘104，吸盘104位于正对固定件24的下方且与固定件24中的橡胶环垫29相接触。
40.吸盘104与承接块103中间设有抽气孔，抽气孔与抽气管102相连通，且抽气孔与贯穿孔290相连通。
41.在具体工作时，转运组件2中带有空包装瓶3的挂篮转到灌装主机1的位置，此时，空包装瓶3与辅助件10相对齐，启动抽气装置101，抽气装置101将吸盘104、橡胶环垫29与包装瓶3之间的空气抽出，使得吸盘104能够在一定程度上对包装瓶3起到固定作用，从而方便灌装主机1对空包装瓶3进行灌装，灌装完成后，关闭抽气装置101，经过转盘23转动，将装满甘油的包装瓶3转到靠近取瓶件42的位置，通过取瓶件42取出，方便进行下一步操作。
42.本实用新型中设有转运组件2，当灌装主机1在灌装甘油时，转运组件2能够帮助包装瓶3固定，防止包装瓶3在进行灌装的过程中发生晃动，且全程自动化程度较高，大大提高
了工作效率。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。