一种便于使用的脚踏开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，尤其涉及一种便于使用的脚踏开关。


背景技术：

2.脚踏开关是一种通过脚踩或踏来进行操作电路通断的开关，使用在双手不能及的控制电路中以代替或解放双手达到操作的目的。
3.脚踏开关包括上盖、底座、按钮与微动开关，按钮穿设上盖，微动开关位于上盖与底座之间且往往位于按钮的正下方，在踩下上盖后，上盖将作用力传递给按钮，进而按钮向微动开关施力，通过微动开关内电路的通断从而实现脚踏开关完成不同状态的切换，但现有脚踏开关的按钮往往位于微动开关的竖直上侧，从而导致脚踏开关的整体高度较高，除在竖直方向上需要占用较大的空间外，对脚踏开关施力时，脚需要抬到一定的高度进而完成对脚踏开关进行踩踏的操作，给使用带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过改变上盖与底座之间按钮与微动开关的位置关系，在实现脚踩上盖实现对微动开关状态改变的同时能够降低脚踏开关高度的一种便于使用的脚踏开关。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由底座、上盖、按钮压板与微动开关组成，所述的底座与上盖之间设置有放置腔，所述的上盖转动安装于底座，所述的按钮压板与微动开关位于放置腔内，所述的按钮压板用于与微动开关配合，所述底座的长度方向设置为前后方向，所述的按钮压板位于微动开关后侧，所述的底座位于放置腔内设置有供按钮压板穿设的支撑架，所述的支撑架位于微动开关与按钮压板之间，所述的按钮压板包括靠近微动开关侧的按压段与背离按压段侧的接触段，所述的接触段位于上盖的运动轨迹上，所述的放置腔位于微动开关与按压段之间设置有供按钮压板前后移动的挤压间隙。
6.本实用新型进一步设置为：所述的接触段呈开口朝下的弧形设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上设置有供按钮压板穿设的通过孔，所述的通过孔沿底座的长度方向贯穿设置，所述的通过孔呈沿竖直方向的长条状设置，所述的按钮压板位于按压段与接触段之间设置有穿设段，所述的穿设段呈开口朝下的弧形设置。
8.本实用新型进一步设置为：所述的支撑架与底座一体成型，所述的支撑架由底座翻折形成。
9.本实用新型进一步设置为：所述的上盖位于左右两侧均贯穿设置有第一穿孔，所述的底座对应各穿孔设置有第二穿孔，还包括定位件，所述的定位件包括固定段、配合段与转动段，所述的配合段位于固定段与转动段之间，所述的固定段穿设第一穿孔并与第二穿孔可拆卸连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述的定位件规格设置为m4台阶螺丝，所述的第二穿孔设置为螺孔，所述的定位件穿设第一穿孔并与第二穿孔螺纹配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位件位于转动段设置有若干的接触面，各所述的接触面沿转动段的外周排列设置，各所述的接触面形状为矩形。
12.本实用新型进一步设置为：所述的上盖上侧固定安装有脚踏垫，所述的脚踏垫上设置有若干的凸块，各所述的凸块沿脚踏垫的前后方向排列。
13.通过采用上述技术方案，由于按钮压板位于微动开关的后侧，且按钮压板的按压段位于靠近微动开关侧，另一端的接触段位于上盖的运动轨迹上，因此此时按钮压板与微动开关并不是沿竖直方向依次排列，相对于现有的脚踏开关内按钮与微动开关沿竖直方向依次排列的设置，降低了脚踏开关整体的高度，便于使用者踩踏使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的剖面图；
16.图2为本实用新型具体实施方式另一视角的剖面图；
17.图3为图1中a的放大图；
18.图4为图1中b的放大图；
19.图5为图2中c的放大图。
20.图中:1-底座、2-上盖、3-按钮压板、4-微动开关、5-放置腔、6-支撑架、7-按压段、8-接触段、9-挤压间隙、10-通过孔、11-穿设段、12-第一穿孔、13-第二穿孔、14-定位件、15-固定段、16-配合段、17-转动段、18-接触面、19-脚踏垫、20-凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，本实用新型公开了一种便于使用的脚踏开关，由底座1、上盖2、按钮压板3与微动开关4组成，所述的底座1与上盖2之间设置有放置腔5，所述的上盖2转动安装于底座1，所述的按钮压板3与微动开关4位于放置腔5内，所述的按钮压板3用于与微动开关4配合，所述底座1的长度方向设置为前后方向，所述的按钮压板3位于微动开关4后侧，所述的底座1位于放置腔5内设置有供按钮压板3穿设的支撑架6，所述的支撑架6位于微动开关4与按钮压板3之间，所述的按钮压板3包括靠近微动开关4侧的按压段7与背离按压段7侧的接触段8，所述的接触段8位于上盖2的运动轨迹上，所述的放置腔5位于微动开关4与按压段7之间设置有供按钮压板3前后移动的挤压间隙9。
23.由于上盖2转动安装于底座1，因此当使用者脚踩在上盖2上时，此时随着上盖2的
转动，由于接触段8位于上盖2的运动轨迹上，随着上盖2的转动，上盖2靠近放置腔5侧的面能够与按钮压板3的接触段8接触，使得按钮压板3的按压段7会受到转动的上盖2施加的压力被转动的上盖2向前推动，继而在挤压间隙9内朝靠近微动开关4侧移动，从而挤压位于按钮压板3前侧的微动开关4，实现脚踩脚踏开关而实现电流的导通；同理，当使用者的脚与上盖2分离时，上盖2与按钮压板3的接触段8分离，即按钮压板3的按压段7所受的推力消失，按压段7在挤压间隙9内朝背离微动开关4侧运动，按压段7与微动开关4分离，且此时由于按钮压板3自身的质量比较轻，因此按钮压板3能够通过微动开关4本身的回弹力复位，进而实现电路的断开。
24.由于按钮压板3位于微动开关4的后侧，且按钮压板3的按压段7位于靠近微动开关4侧，另一端的接触段8位于上盖2的运动轨迹上，因此此时按钮压板3与微动开关4并不是沿竖直方向依次排列，相对于现有的脚踏开关内按钮与微动开关4沿竖直方向依次排列的设置，降低了脚踏开关整体的高度，便于使用者踩踏使用。
25.其中，所述的接触段8呈开口朝下的弧形设置。
26.由于位于按钮压板3上的接触段8呈开口朝下的弧形设置，因此在使用状态下，转动的上盖2仅需与接触段8的最高点接触后，即可实现上盖2推动按钮压板3的按压段7在挤压间隙9内朝靠近微动开关4侧移动，继而通过按钮压板3挤压微动开关4，实现电流的导通，同理，当使用者的脚从脚踏开关上移开时，接触段8的最高点与上盖2分离，则按钮压板3能够回弹复位从而实现脚踏开关内电流的断开；综上所述，呈弧形设置的接触段8使得上盖2推动按钮压板3进而改变微动开关4状态的过程更加省力快速。
27.其中，所述的支撑架6上设置有供按钮压板3穿设的通过孔10，所述的通过孔10沿底座1的长度方向贯穿设置，所述的通过孔10呈沿竖直方向的长条状设置，所述的按钮压板3位于按压段7与接触段8之间设置有穿设段11，所述的穿设段11呈开口朝下的弧形设置。
28.1、在生产装配过程中，呈开口朝下的弧形设置的穿设段11能够使得按钮压板3自身顺畅且轻松地穿设通过孔10从而完成装配；2、由于通过孔10呈沿底座1的长度方向贯穿的长条状设置，因此在生产装配过程中，按钮压板3能够更加容易穿设通过孔10完成对按钮压板3在放置腔5内的安装，且在脚踏开关的使用过程中，呈长条状设置的通过孔10能够更好的配合按钮压板3在挤压间隙9内顺畅地进行前后移动；3、呈沿竖直方向的长条状设置且贯穿支撑架6的通过孔10还能够起降低支撑架6的质量的作用。
29.其中，所述的支撑架6与底座1一体成型，所述的支撑架6由底座1翻折形成。
30.由于支撑架6与底座1一体成型，通过采用底座1钢板直接切料折弯进而使用的方式，节约了成本与组装时间，且提高了支撑架6位于底座1内的稳定性。
31.此外，所述的上盖2位于左右两侧均贯穿设置有第一穿孔12，所述的底座1对应各穿孔设置有第二穿孔13，还包括定位件14，所述的定位件14包括固定段15、配合段16与转动段17，所述的配合段16位于固定段15与转动段17之间，所述的固定段15穿设第一穿孔12并与第二穿孔13通过螺纹等方式可拆卸连接。
32.1、由于固定段15穿设第一穿孔12并与第二穿孔13可拆卸连接，配合段16位于固定段15与转动段17之间，因此当定位件14被装配用于连接上盖2与底座1时，此时上盖2能够以位于穿孔内的配合段16为转动中心实现与底座1的转动连接；2、由于固定段15穿设第一穿孔12并与第二穿孔13可拆卸连接，因此可通过将定位件14的拆装进而实现对连接导线的拆
装；综上所述，定位件14的设置能够替代现有技术中用于将上盖2转动安装在底座1上的旋转轴，在不影响旋转轴性能的同时又能够方便拆装接线，为生产和使用带来了便利。
33.优选的，所述的定位件14规格设置为m4台阶螺丝，所述的第二穿孔13设置为螺孔，所述的定位件14穿设第一穿孔12并与第二穿孔13螺纹配合。
34.1、m4台阶螺丝指螺丝直径为4mm的台阶螺丝；2、由于定位件14穿设第一穿孔12并与第二穿孔13螺纹配合，在实现定位件14穿设第一穿孔12并与第二穿孔13可拆卸连接的同时，通过与第二穿孔13螺纹配合的定位件14能够提高底座1与上盖2的连接强度，保证了脚踏开关的使用稳定性。
35.其中，所述的定位件14位于转动段17设置有若干的接触面18，各所述的接触面18沿转动段17的外周排列设置，各所述的接触面18形状为矩形。
36.由于所述的定位件14位于转动段17沿外周排列有若干呈矩形设置的接触面18，且定位件14穿设第一穿孔12与第二穿孔13可拆卸连接，因此在需要对定位件14进行可拆卸连接时，由于转动段17上各接触面18的设置，增加了转动段17外周的摩擦力，对使用者向转动段17施力提供了便利。
37.此外，所述的上盖2上侧通过粘接等方式固定安装有脚踏垫19，所述的脚踏垫19上设置有若干的凸块20，各所述的凸块20沿脚踏垫19的前后方向排列。
38.由于脚踏垫19上设置有沿脚踏垫19的前后方向排列的若干凸块20，从而增加了位于上盖2板上侧的脚踏垫19表面的摩擦力，使得当使用者脚踩在脚踏开关上即与脚踏开关上的脚踏垫19接触时，脚部能够稳定的位于脚踏垫19上而不会与脚踏开关的上侧打滑，保证了使用者脚踩脚踏开关从而实现微动开关电流通断的稳定性。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。