一种电线电缆生产加工用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体是一种电线电缆生产加工用挤出机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆在加工的过程中需要使用挤出机。
3.现有的挤出机在使用时，只能通过输料筒内部的加热筒进行加热，物料受热不均匀，影响对物料的加热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆生产加工用挤出机，以解决现有的挤出机在使用时，只能通过输料筒内部的加热筒进行加热，物料受热不均匀，影响我对物料的加热效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产加工用挤出机，包括挤压筒；所述挤压筒上端一侧位置设置有料斗，所述料斗底端安装有出料管，所述出料管底端安装在挤压筒上端位置，所述料斗上端设置有进料口，所述料斗上端安装有第二电机，所述第二电机底端安装有轴杆，所述轴杆底端伸入出料管内部，所述轴杆外侧安装有螺旋叶，所述挤压筒内部安装有加热筒，所述挤压筒内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端伸出挤压筒外侧安装有大齿轮，所述大齿轮底端位置安装有小齿轮，所述小齿轮安装在第一电机前端，所述第一电机安装在挤压筒底端位置，所述大齿轮和小齿轮外侧安装有防护壳，所述螺旋杆内部为中空设置，所述螺旋杆内部安装有加热柱，所述加热柱两端轴承嵌入螺旋杆内部位置，所述加热柱一端伸出螺旋杆，所述加热柱一端通过安装架安装在出料管一侧位置。
6.优选的，所述大齿轮外侧两端设置有限位板，所述限位板焊接在大齿轮外侧位置。
7.优选的，所述第二电机设置为伺服电机。
8.优选的，所述轴杆上端位置设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过螺栓固定安装在轴杆外侧位置。
9.优选的，所述挤压筒外侧设置有温度警报器，所述温度警报器通过螺栓固定安装在挤压筒外侧位置。
10.优选的，所述进料口上端位锥形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、加热柱能够对螺旋杆进行加热，使得螺旋杆整体温度升高，增加物料的受热面积，提高对物料的加热效；
13.2、第二电机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转速度，从而便于控制出料的出料速度；
14.3、搅拌叶的设置用于对物料进行搅拌，避免物料堆积在一起，想回挤压，导致出料困难；
15.4、温度警报器的设置能够在温度较高时发出警报，避免挤压筒外表面温度较高烫伤工作人员。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型螺旋杆的结构示意图。
20.图中：1、挤压筒；2、温度警报器；3、第一电机；4、防护壳；5、出料管；6、料斗；7、第二电机；8、进料口；9、轴杆；10、搅拌叶；11、螺旋叶；12、大齿轮；13、安装架；14、小齿轮；15、螺旋杆；16、限位板；17、加热柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种电线电缆生产加工用挤出机，包括挤压筒1；挤压筒1上端一侧位置设置有料斗6，料斗6底端安装有出料管5，出料管5底端安装在挤压筒1上端位置，料斗6上端设置有进料口8，料斗 6上端安装有第二电机7，第二电机7底端安装有轴杆9，轴杆9 底端伸入出料管5内部，轴杆9外侧安装有螺旋叶11，挤压筒1 内部安装有加热筒，挤压筒1内部设置有螺旋杆15，螺旋杆15 一端伸出挤压筒1外侧安装有大齿轮12，大齿轮12底端位置安装有小齿轮14，小齿轮14安装在第一电机3前端，第一电机3 安装在挤压筒1底端位置，大齿轮12和小齿轮14外侧安装有防护壳4，螺旋杆15内部为中空设置，螺旋杆15内部安装有加热柱17，加热柱17两端轴承嵌入螺旋杆15内部位置，加热柱17 一端伸出螺旋杆15，加热柱17一端通过安装架13安装在出料管5一侧位置。
23.进一步，大齿轮12外侧两端设置有限位板16，限位板16 焊接在大齿轮12外侧位置，限位板16的设置能够限制小齿轮14 的活动范围，避免在使用时大齿轮12和小齿轮14之间发生错位的现象
24.进一步，第二电机7设置为伺服电机，第二电机7所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机7的旋转速度，从而便于控制出料的出料速度。
25.进一步，轴杆9上端位置设置有搅拌叶10，搅拌叶10通过螺栓固定安装在轴杆9外侧位置，搅拌叶10的设置用于对物料进行搅拌，避免物料堆积在一起，想回挤压，导致出料困难。
26.进一步，挤压筒1外侧设置有温度警报器2，温度警报器2 通过螺栓固定安装在挤压筒1外侧位置，温度警报器2的设置能够在温度较高时发出警报，避免挤压筒1外表面温度较高烫伤工作人员。
27.进一步，进料口8上端位锥形设置，进料口8锥形设置能够增加进料口8口径，方便对物料进行添加。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将物料通过进料口8导入料斗6内部，通过开关开启第一电机3、第二电机 7和加热柱17，第二电机7将会带动轴杆9进行旋转，轴杆9 将会带动螺旋叶11进行旋转，螺旋叶11将会把料斗6内部的物料导入挤压筒1内部，第一电机3将会带动螺旋杆15进行旋转，在对物料挤压得到过程中对物料进行加热，同时加热柱17 能够对螺旋杆15进行加热，使得螺旋杆15整体温度升高，增加物料的受热面积，提高对物料的加热效率。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电线电缆生产加工用挤出机，包括挤压筒(1)；其特征在于：所述挤压筒(1)上端一侧位置设置有料斗(6)，所述料斗(6)底端安装有出料管(5)，所述出料管(5)底端安装在挤压筒(1)上端位置，所述料斗(6)上端设置有进料口(8)，所述料斗(6)上端安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)底端安装有轴杆(9)，所述轴杆(9)底端伸入出料管(5)内部，所述轴杆(9)外侧安装有螺旋叶(11)，所述挤压筒(1)内部安装有加热筒，所述挤压筒(1)内部设置有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)一端伸出挤压筒(1)外侧安装有大齿轮(12)，所述大齿轮(12)底端位置安装有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)安装在第一电机(3)前端，所述第一电机(3)安装在挤压筒(1)底端位置，所述大齿轮(12)和小齿轮(14)外侧安装有防护壳(4)，所述螺旋杆(15)内部为中空设置，所述螺旋杆(15)内部安装有加热柱(17)，所述加热柱(17)两端轴承嵌入螺旋杆(15)内部位置，所述加热柱(17)一端伸出螺旋杆(15)，所述加热柱(17)一端通过安装架(13)安装在出料管(5)一侧位置。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用挤出机，其特征在于：所述大齿轮(12)外侧两端设置有限位板(16)，所述限位板(16)焊接在大齿轮(12)外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用挤出机，其特征在于：所述第二电机(7)设置为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用挤出机，其特征在于：所述轴杆(9)上端位置设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)通过螺栓固定安装在轴杆(9)外侧位置。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用挤出机，其特征在于：所述挤压筒(1)外侧设置有温度警报器(2)，所述温度警报器(2)通过螺栓固定安装在挤压筒(1)外侧位置。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用挤出机，其特征在于：所述进料口(8)上端位锥形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电线电缆生产加工用挤出机，包括挤压筒；所述挤压筒上端一侧位置设置有料斗，所述料斗底端安装有出料管，所述料斗上端安装有第二电机，所述第二电机底端安装有轴杆，所述轴杆底端伸入出料管内部，所述轴杆外侧安装有螺旋叶，所述挤压筒内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端伸出挤压筒外侧安装有大齿轮，所述大齿轮底端位置安装有小齿轮，所述小齿轮安装在第一电机前端，所述螺旋杆内部为中空设置，所述螺旋杆内部安装有加热柱，所述加热柱两端轴承嵌入螺旋杆内部位置，所述加热柱一端伸出螺旋杆。本实用新型加热柱能够对螺旋杆进行加热，使得螺旋杆整体温度升高，增加物料的受热面积，提高对物料的加热效。提高对物料的加热效。提高对物料的加热效。


技术研发人员：耿东旭 陈伟芳 陈兴民
受保护的技术使用者：山东鲁东电缆有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/12