户内电气设备通风散热结构的制作方法

1.本技术涉及通风散热的领域，尤其是涉及户内电气设备通风散热结构。


背景技术：

2.电气设备包括电力变压器、电抗器、电容器等，以电力变压器为例，电力变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，次级线圈在初级线圈外边。当初级线圈通上交流电时，电力变压器铁芯产生交变磁场，次级线圈就产生感应电动势。
3.在相关技术中，设备安装室内的电力变压器在工作时会产生噪声，工作人员通常采用封闭设备安装室的方式隔绝噪声。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下的缺陷：电力变压器工作会产生大量热量，封闭设备安装室不利于散热，易导致电力变压器内部元件老化损坏。


技术实现要素：

5.为了改善设备安装室散热效果差的问题，本技术提供一种户内电气设备通风散热结构。
6.本技术提供的一种户内电气设备通风散热结构采用如下的技术方案：
7.一种户内电气设备通风散热结构，包括设备安装室、风机和油池，所述设备安装室的侧壁上设有出风口，所述设备安装室的侧壁上设有支撑架，所述支撑架与出风口对应，所述支撑架上设有用于固定风机的固定组件，所述油池位于设备安装室下方，所述设备安装室的底壁上设有若干通风孔，若干所述通风孔与油池连通，所述油池的侧壁上设有进风口。
8.通过采用上述技术方案，通过固定组件将风机固定在支撑架上，从而使风机的风孔从出风口将室内风抽出，此时风从进风口进入油池，并不断从电气设备四周的通风孔吹出，从而带走电气设备附近的热量，使得设备安装室内风循环，从而有助于设备安装室通风散热。
9.在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括固定箱和若干锁紧柱，若干所述锁紧柱均位于固定箱内，所述支撑架上设有若干固定柱，所述固定箱内设有空腔，所述空腔的底壁上设有供固定柱插设的固定孔，所述风机的侧壁上设有若干固定块，若干所述固定块和若干锁紧柱均与若干固定柱一一对应，所述固定块上设有通孔，所述固定柱依次穿过固定孔、通孔并与锁紧柱螺纹连接，所述固定箱的顶壁设有驱动锁紧柱升降并转动的驱动件，所述设备安装室的侧壁上设有排风管，所述排风管与出风口对应，所述固定箱的侧壁上设有供排风管插设的排风孔，所述风机的侧壁上设有用于连接排风管的连接件。
10.通过采用上述技术方案，将风机放置在空腔内，通孔与固定孔对应，然后将固定箱放置在支撑架上，固定柱依次穿过固定孔、通孔并伸出固定块的侧壁，然后利用驱动件将锁紧柱螺纹连接在固定柱上，从而将风机固定在空腔内，有助于将风机和固定箱稳定固定在支撑架上；通过连接件将排风管与风机连接，从而利用风机室内的风从出风口排出至室外，
形成风循环，进而有助于提高设备安装室的散热效率。
11.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括滑移板、第一齿轮、调节柱以及若干第二齿轮，所述滑移板滑移连接在空腔的侧壁上，所述第一齿轮以及若干第二齿轮均转动连接在滑移板的顶壁上，若干所述第二齿轮均与第一齿轮齿合，所述固定箱的顶壁上设有调节孔，所述调节柱与调节孔的孔壁螺纹连接，所述调节柱的一端固定在第一齿轮上，所述滑移板上设有若干连接孔，所述锁紧柱穿过连接孔并与第二齿轮固定连接。
12.通过采用上述技术方案，转动调节柱，调节柱带动滑移板沿着空腔侧壁滑动，并使得第一齿轮转动，第一齿轮带动若干第二齿轮转动，从而使锁紧柱转动并升降，进而锁紧柱与固定柱螺纹连接并将固定块卡紧在锁紧柱与空腔底壁之间，使得风机和固定箱固定在支撑架上，操作简便，有助于提高拆装效率。
13.在一个具体的可实施方案中，所述滑移板的侧壁与空腔底壁之间的间距和风机的自身高度相同。
14.通过采用上述技术方案，将固定块卡紧在锁紧柱与空腔底壁之间的同时，滑移板将风机抵紧，有助于风机稳定固定在空腔内。
15.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括连接环和锁紧环，所述连接环固定在排风管上，所述锁紧环固定在风机上，所述连接环上设有若干连接块，所述锁紧环上设有若干锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧槽，相邻两个锁紧块的相对侧壁之间设有过渡槽，所述锁紧块上设有限定连接块位置的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，将连接块插设在相邻两个锁紧块之间，转动连接环，使得连接块滑移至锁紧槽内，然后利用锁紧件将连接块锁紧在锁紧槽内，从而使风机与室内连通，操作简便，有助于风机将室内热空气抽出，进而散热。
17.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件包括若干锁紧弹片，若干所述锁紧弹片的一端固定在锁紧环上，所述锁紧弹片位于相邻两个锁紧块之间。
18.通过采用上述技术方案，当连接块滑移至锁紧槽内时，锁紧弹片的自由端抵接在相邻两个锁紧块之间，防止连接块脱出锁紧槽，从而有利于将锁紧环与连接环稳定固定。
19.在一个具体的可实施方案中，所述风机上固定有通风管，所述通风管上套设有减震管，所述减震管的一端固定在风机上，所述减震管内设有若干减震弹片，若干所述减震弹片均与通风管的外管壁抵接，所述减震管的另一端设有第一消音器。
20.通过采用上述技术方案，若干减震弹片有助于对通风管减震，从而降低通风管震动的噪声；第一消音器有助于降低风机抽风的噪声。
21.在一个具体的可实施方案中，所述进风口的侧壁上设有第二消音器。
22.通过采用上述技术方案，第二消音器有助于对进风口处进行降噪，防止设备安装室内的噪声通过出风口传出室外。
23.在一个具体的可实施方案中，所述设备安装室的侧壁上设有检修门。
24.通过采用上述技术方案，检修门有助于工作人员对电力变压器检修。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用风机使设备安装室内形成风循环，有助于提高散热效率；
27.2.第一齿轮、第二齿轮以及调节柱配合，同时将若干组锁紧柱和固定柱螺纹连接，并将风机固定在空腔底壁与滑移板之间，操作简便，有助于提高拆装效率；
28.3.连接环与锁紧环之间可拆卸连接，便于拆装，有助于提高拆装效率；
29.4.减震弹片、降噪棉、第一消音器和第二消音器有助于对本技术整体进行降噪。
附图说明
30.图1为本实施例中户内电气设备通风散热结构的整体结构示意图。
31.图2为本实施例中体现通风孔与设备安装室之间位置关系的结构示意图。
32.图3为体现风机与固定箱之间位置关系的结构示意图。
33.图4为体现锁紧柱与固定柱之间连接关系的爆炸结构示意图。
34.图5为体现连接环与锁紧环之间连接关系的爆炸结构示意图。
35.图6为减震管的剖视结构示意图。
36.附图标记说明：1、设备安装室；2、风机；3、支撑架；4、进风口；5、出风口；6、固定组件；61、固定箱；62、锁紧柱；7、固定柱；8、空腔；9、通风孔；10、固定块；11、通孔；12、驱动件；121、滑移板；122、第一齿轮；123、调节柱；124、第二齿轮；13、排风管；14、调节孔；15、连接孔；16、连接环；17、锁紧环；18、锁紧块；19、锁紧槽；20、连接块；21、锁紧件；211、锁紧弹片；22、通风管；23、减震管；24、减震弹片；25、检修门；26、第一消音器；27、第二消音器；28、油池。
具体实施方式
37.本技术实施例公开一种户内电气设备通风散热结构。参照图1和图2，户内电气设备通风散热结构包括设备安装室1、风机2和油池28，设备安装室1用于安装电气设备，本实施例中的电气设备可以为电力变压器，油池28位于设备安装室1下方，设备安装室1的底壁上设有若干通风孔9，若干通风孔9与油池28连通，当电力变压器损坏时，电力变压器内的油可排至油池28内，有助于设备安装室1的底壁保持整洁；设备安装室1的侧壁上设有进风口4和出风口5，进风口4位于油池28的侧壁上，出风口5位于设备安装室1侧壁远离底壁的一侧，设备安装室1的侧壁上固定安装设有支撑架3，支撑架3呈l型，支撑架3上设有用于固定风机2的固定组件6，风机2的风孔对准出风口5；将风机2通过固定组件6固定在支撑架3上，利用风机2将风从出风口5抽出，此时，设备安装室1外部的风从进风口4进入油池28，并从电力变压器四周的通风孔9吹入设备安装室1内，同时带走电力变压器四周的热量，从而使得设备安装室1内形成风循环，有助于提高设备安装室1内的散热效率。
38.参照图3和图4，固定组件6包括固定箱61和若干锁紧柱62，若干锁紧柱62均位于固定箱61内，支撑架3上设有若干固定柱7，固定箱61内设有空腔8，空腔8的底壁上设有供固定柱7插设的固定孔，风机2的侧壁上设有若干固定块10，若干固定块10和若干锁紧柱62均与若干固定柱7一一对应，在本实施例中，若干固定柱7、若干固定块10以及若干锁紧柱62的数量均以四个为例，固定块10上设有通孔11，通孔11的直径和固定孔的直径均与固定柱7的直径相同，锁紧柱62的直径大于固定柱7的直径，固定柱7依次穿过固定孔、通孔11并与锁紧柱62螺纹连接。
39.固定箱61的顶壁设有驱动锁紧柱62升降并转动的驱动件12，设备安装室1的侧壁上预埋有排风管13，固定箱61的侧壁上设有供排风管13插设的排风孔，风机2的侧壁上设有用于连接排风管13的连接件；利用驱动件12驱动锁紧柱62转动并靠近固定柱7，使得锁紧柱
62与固定柱7螺纹连接，从而将固定块10卡设在固定箱61底壁与锁紧柱62之间，进而将风机2和固定箱61固定在支撑架3上，上述驱动方式，操作简便，便于拆装；然后利用连接件将排风管13固定在风机2上，使得风机2与设备安装室1连通，从而利用风机2将风从进风口4抽入设备安装室1内，再从出风口5抽出，利用风循环有助于设备安装室1散热。
40.参照图4，驱动件12包括滑移板121、第一齿轮122、调节柱123以及若干第二齿轮124，滑移板121滑移连接在空腔8的侧壁上，本实施例中，滑移板121的侧壁上设有滑块，空腔8的侧壁上且沿竖直方向设有与滑块滑移配合的滑槽，若干第二齿轮124的数量以四个为例，第一齿轮122以及四个第二齿轮124均转动连接在滑移板121的顶壁上，四个第二齿轮124均与第一齿轮122齿合，第一齿轮122位于滑移板121中心位置，四个第二齿轮124沿第一齿轮122周向均匀设置，第一齿轮122与第二齿轮124的齿轮传动比为1:3，固定箱61的顶壁上设有调节孔14，调节柱123与调节孔14的孔壁螺纹连接，调节柱123的一端固定在第一齿轮122上，滑移板121上设有四个连接孔15，锁紧柱62穿过连接孔15并与第二齿轮124固定连接，调节柱123侧壁的螺纹与锁紧柱62内管壁螺纹的螺距比为3:1，从而使调节柱123与锁紧柱62纵向高度变化相同，利用齿轮传动的同时将四组锁紧柱62和固定柱7螺纹连接，操作简便，有助于提高拆装效率。
41.参照图5，滑移板121的侧壁与空腔8底壁之间的间距和风机2的自身高度相同，当固定块10固定在锁紧柱62与固定箱61底壁之间的同时，滑移板121与风机2的顶壁抵接固定，有助于风机2稳定固定在固定箱61内。
42.参照图3和图5，连接件包括连接环16和锁紧环17，连接环16固定在排风管13上，锁紧环17固定在风机2上，连接环16上设有若干连接块20，锁紧环17上设有若干锁紧块18，锁紧块18上设有锁紧槽19，相邻两个锁紧块18的侧壁之间预留有供连接块20插入锁紧槽19内的过渡槽，锁紧块18上设有限定连接块20位置的锁紧件21；安装时，连接块20插设在相邻两个锁紧块18之间的过渡槽，转动连接环16，使得连接块20滑移至锁紧槽19内，利用锁紧件21防止连接块20脱出锁紧槽19，有助于将锁紧环17与连接环16连接固定。
43.参照图5，锁紧件21包括若干锁紧弹片211，若干锁紧弹片211的一端固定在锁紧环17上，锁紧弹片211位于相邻两个锁紧块18之间，若干锁紧弹片211的另一端为自由端，当连接块20滑移至锁紧槽19内时，将锁紧弹片211的自由端抵接在相邻两个锁紧块18之间，从而防止连接块20脱离锁紧槽19，有助于锁紧环17与连接环16连接稳固。
44.参照图3和图6，风机2上固定有通风管22，通风管22远离风机2的一端伸出固定箱61的侧壁外，通风管22上套设有减震管23，减震管23的一端固定在风机2上，减震管23内设有若干减震弹片24，若干减震弹片24为弧形，若干减震弹片24的外弧壁均与通风管22的外管壁抵接，利用减震弹片24的弹力对通风管22减振，有助于减少噪声；减震管23的另一端设有第一消音器26，有助于进一步对风机2抽风的进一步降噪。
45.参照图2，进风口4的侧壁上设有第二消音器27，从而对进风口进行降噪，有助于防止设备安装室1内的噪声通过进风口4传出室外。
46.参照图1，设备安装室1的侧壁上设有检修门25，便于工作人员对减压器检修。
47.本技术实施例一种户内电气设备通风散热结构的实施原理为：将风机2放置在固定箱61内，通孔11与固定孔对应，然后将固定箱61放置在支撑架3上，固定柱7依次穿过故地部分孔和通孔11，转动调节柱123，调节柱123纵向移动并带动第一齿轮122转动，第一齿轮
122带动第二齿轮124转动，从而使锁紧柱62靠近固定柱7并转动，进而锁紧柱62与固定柱7螺纹连接，将风机2和固定箱61固定在支撑架3上，操作间便。
48.利用风机2从出风口5进行抽风，此时风从进风口4进入油池28内，并从电力变压器四周的通风孔9吹出，从而带走电力变压器四周的热量，使得设备安装室1内形成风循环，有助于提高设备安装室1内的散热效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。