火化机主燃室、二燃室一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及火化机技术领域，具体涉及火化机主燃室、二燃室一体化结构。


背景技术：

2.火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。再燃式火化机具有主燃室和二燃室两个燃烧室。主燃室的燃烧对象是遗体及其随葬品，二燃室的对象是烟气，在主燃室火化过程中产生的未燃气体进入二燃室进行燃烧。现有的主燃室和二燃室通过烟道连接，烟气未经充分燃烧从二燃室的排烟口排出，污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供火化机主燃室、二燃室一体化结构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.火化机主燃室、二燃室一体化结构，包括炉体、主燃室和设于主燃室上方的二燃室，所述主燃室位于炉体的中间位置的底部处，所述主燃室和二燃室之间通过第一烟气通道和第二烟气通道相连通，所述二燃室包括间隔平行设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第二腔体之间通过第一连接通道相连接，第二腔体和第三腔体之间通过第二连接通道相连接，所述第一烟气通道一端连接主燃室的顶部，另一端连接第一腔体的底部，所述第二烟气通道一端连接主燃室的顶部一侧，另一端连接第一腔体的侧面，所述第一连接通道和第二连接通道内均设有若干间隔交错设置的第一挡板和第二挡板并形成蛇形通道，所述第一挡板与第一连接通道和第二连接通道的顶部之间设有间隙，所述第二挡板与第一连接通道和第二连接通道的底部之间设有间隙，所述第三腔体的顶部连接有与外部连通的排烟通道。
6.进一步地优选，所述炉体外部由外至内依次套设有第一隔热板、第二隔热板和第三隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板之间设有若干第一冷却通道，第二隔热板和第三隔热板之间设有若干第二冷却通道。
7.进一步地优选，所述第一冷却通道和第二冷却通道的一端为进口端另一端为出口端，所述进口端均连接有鼓风机，出口端均连接有排气管。
8.进一步地优选，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体形状相同，均为上部为圆形状，底部为平面。
9.进一步地优选，所述主燃室顶部为拱形，其顶部及侧面设有助燃风口，二燃室侧面设有助燃风口。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过将二燃室和主燃室相连接，将主燃室火化过程中产生的未燃气体进入二燃室进行燃烧，通过对二燃室内结构的设置，延长了烟气在二燃室内的滞留时间，为未燃气体提供了条件，减少污染物的产生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图示说明：1-炉体，2-第一烟气通道，3-第二烟气通道，4-二燃室，401-第一腔体，402-第二腔体，403-第三腔体，404-第一连接通道，405-第二连接通道，5-第一挡板，6-第二挡板，7-排烟通道，8-第一隔热板，9-第二隔热板，10-第三隔热板，11-第一冷却通道，12-第二冷却通道，13-主燃室。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
15.火化机主燃室、二燃室一体化结构，包括炉体1、主燃室13和设于主燃室13上方的二燃室4，所述主燃室13位于炉体1的中间位置的底部处，所述主燃室13和二燃室4之间通过第一烟气通道2和第二烟气通道3相连通，所述二燃室4包括间隔平行设置的第一腔体401、第二腔体402和第三腔体403，所述第一腔体401和第二腔体402之间通过第一连接通道404相连接，第二腔体402和第三腔体403之间通过第二连接通道405相连接。所述第一烟气通道2一端连接主燃室13的顶部，另一端连接第一腔体401的底部，所述第二烟气通道3一端连接主燃室13的顶部一侧，另一端连接第一腔体401的侧面。
16.为了增加烟气在二燃室4内的行程，所述第一连接通道404和第二连接通道405内均设有若干间隔交错设置的第一挡板5和第二挡板6并形成蛇形通道，所述第一挡板5与第一连接通道404和第二连接通道405的顶部之间设有间隙，所述第二挡板6与第一连接通道404和第二连接通道405的底部之间设有间隙，所述第三腔体403的顶部连接有与外部连通的排烟通道7，烟气从排烟通道7排出。火化机还包括烟气处理系统、供风系统、燃烧系统等，这些系统采用现有技术，在此不作赘述。主燃室13火化过程中产生的未燃气体进入二燃室4进行燃烧，通过对二燃室4内结构的设置，延长了烟气在二燃室4内的滞留时间，为未燃气体提供了条件，减少污染物的产生。
17.为了降低炉体1外表面的温度，所述炉体1外部由外至内依次套设有第一隔热板8、第二隔热板9和第三隔热板10，所述第一隔热板8和第二隔热板9之间设有若干第一冷却通道11，第二隔热板9和第三隔热板10之间设有若干第二冷却通道12。所述第一冷却通道11和第二冷却通道12的一端为进口端另一端为出口端，所述进口端均连接有鼓风机，出口端均连接有排气管。
18.更为具体的是，所述第一腔体401、第二腔体402和第三腔体403形状相同，均为上部为圆形状，底部为平面。
19.更为具体的是，所述主燃室13顶部为拱形，其顶部及侧面设有助燃风口，二燃室4侧面设有助燃风口。
20.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.火化机主燃室、二燃室一体化结构，包括炉体(1)、主燃室(13)和设于主燃室(13)上方的二燃室(4)，其特征在于，所述主燃室(13)位于炉体(1)的中间位置的底部处，所述主燃室(13)和二燃室(4)之间通过第一烟气通道(2)和第二烟气通道(3)相连通，所述二燃室(4)包括间隔平行设置的第一腔体(401)、第二腔体(402)和第三腔体(403)，所述第一腔体(401)和第二腔体(402)之间通过第一连接通道(404)相连接，第二腔体(402)和第三腔体(403)之间通过第二连接通道(405)相连接，所述第一烟气通道(2)一端连接主燃室(13)的顶部，另一端连接第一腔体(401)的底部，所述第二烟气通道(3)一端连接主燃室(13)的顶部一侧，另一端连接第一腔体(401)的侧面，所述第一连接通道(404)和第二连接通道(405)内均设有若干间隔交错设置的第一挡板(5)和第二挡板(6)并形成蛇形通道，所述第一挡板(5)与第一连接通道(404)和第二连接通道(405)的顶部之间设有间隙，所述第二挡板(6)与第一连接通道(404)和第二连接通道(405)的底部之间设有间隙，所述第三腔体(403)的顶部连接有与外部连通的排烟通道(7)。2.根据权利要求1所述的火化机主燃室、二燃室一体化结构，其特征在于，所述炉体(1)外部由外至内依次套设有第一隔热板(8)、第二隔热板(9)和第三隔热板(10)，所述第一隔热板(8)和第二隔热板(9)之间设有若干第一冷却通道(11)，第二隔热板(9)和第三隔热板(10)之间设有若干第二冷却通道(12)。3.根据权利要求2所述的火化机主燃室、二燃室一体化结构，其特征在于，所述第一冷却通道(11)和第二冷却通道(12)的一端为进口端另一端为出口端，所述进口端均连接有鼓风机，出口端均连接有排气管。4.根据权利要求1所述的火化机主燃室、二燃室一体化结构，其特征在于，所述第一腔体(401)、第二腔体(402)和第三腔体(403)形状相同，均为上部为圆形状，底部为平面。5.根据权利要求1所述的火化机主燃室、二燃室一体化结构，其特征在于，所述主燃室(13)顶部为拱形，其顶部及侧面设有助燃风口，二燃室(4)侧面设有助燃风口。

技术总结
本实用新型涉及火化机主燃室、二燃室一体化结构，包括炉体、主燃室和设于主燃室上方的二燃室，主燃室和二燃室之间通过第一烟气通道和第二烟气通道相连通，二燃室包括间隔平行设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体之间通过第一连接通道相连接，第二腔体和第三腔体之间通过第二连接通道相连接，第一连接通道和第二连接通道内均设有若干间隔交错设置的第一挡板和第二挡板并形成蛇形通道，第三腔体的顶部连接有与外部连通的排烟通道。本实用新型通过将二燃室和主燃室相连接，将主燃室火化过程中产生的未燃气体进入二燃室进行燃烧，通过对二燃室内结构的设置，延长了烟气在二燃室内的滞留时间，减少污染物的产生。产生。产生。


技术研发人员：方青松
受保护的技术使用者：江西申东环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6