一种余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂蒸汽锅炉技术领域，具体为一种余热回收装置。


背景技术：

2.热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备。适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。现有专利号为cn215523359u的一种蒸汽锅炉的烟道气余热回收装置，实现了燃料的充分燃烧，同时对高温烟气的余热进行充分利用，减少了能源的损失。但是，现有的余热回收装置，在进行尾气过滤的时候，其过滤箱及导气管均暴露在外部位置，部分热量容易通过箱体及管道流失，造成余热的浪费，影响使用效果。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种余热回收装置，具有过滤箱a和过滤箱b均位于金属套筒内部位置，金属套筒及其内部的保温棉筒，对过滤箱a和过滤箱b进行保温处理，减少热量的流失，更加节能的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热回收装置，包括输送泵、导通连接在输送泵进气端的进气接头以及导通连接在输送泵排气端的过滤箱a，所述过滤箱a上方通过导气管导通连接过滤箱b，所述过滤箱b的排气端导通连接排气管；
7.所述输送泵和过滤箱a均安装在底座上表面，所述底座表面固定连接有卡座，所述卡座内侧卡接有金属套筒，所述金属套筒内壁复合有保温棉筒，所述金属套筒的顶部开口位置固定连接有盖板；
8.所述金属套筒外部安装有隔离防护组件。
9.优选的，所述金属套筒套设在过滤箱a和过滤箱b外部，所述盖板设置在过滤箱b上方位置。
10.优选的，所述排气管贯穿盖板表面的中心孔，所述盖板表面粘接有密封圈，所述密封圈套接在排气管外表面，所述盖板上表面对称安装牵引座。
11.优选的，所述底座底部安装有万向脚轮，所述底座一侧固定连接有载台，所述载台位于进气接头正下方位置。
12.优选的，所述隔离防护组件包括金属防撞肋圈和橡胶衬垫，所述橡胶衬垫圆周等距安装在金属套筒外表面，所述橡胶衬垫端面位置固定连接有金属防撞肋圈。
13.优选的，所述金属防撞肋圈外部粘接有警示贴，所述橡胶衬垫表面开设有椭圆型通孔。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型过滤箱a和过滤箱b均位于金属套筒内部位置，金属套筒及其内部的
保温棉筒，对过滤箱a和过滤箱b进行保温处理，减少热量的流失，更加节能。
16.2、本实用新型金属套筒外部的隔离防护组件包括金属防撞肋圈和橡胶衬垫，金属防撞肋圈为金属材质，金属防撞肋圈通过橡胶衬垫和金属套筒固定连接，金属防撞肋圈对金属套筒外部进行防撞击保护处理，金属防撞肋圈对冲击物进行阻挡处理，当金属防撞肋圈受到冲击作用之后，橡胶衬垫在弹性限度内发生弹性形变，减缓冲击力，保护金属套筒的结构完整性，不易发生形变。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的金属套筒和盖板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的底座和排气管连接结构示意图。
20.附图标记：
21.1、底座；2、金属套筒；201、保温棉筒；3、金属防撞肋圈；301、橡胶衬垫；4、盖板；401、密封圈；5、排气管；6、进气接头；7、输送泵；8、过滤箱a；9、过滤箱b；10、卡座；11、载台。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种余热回收装置，包括输送泵7、导通连接在输送泵7进气端的进气接头6以及导通连接在输送泵7排气端的过滤箱a8，所述过滤箱a8上方通过导气管导通连接过滤箱b9，所述过滤箱b9的排气端导通连接排气管5；
26.所述输送泵7和过滤箱a8均安装在底座1上表面，所述底座1表面固定连接有卡座10，所述卡座10内侧卡接有金属套筒2，所述金属套筒2内壁复合有保温棉筒201，所述金属套筒2的顶部开口位置固定连接有盖板4；
27.所述金属套筒2外部安装有隔离防护组件。
28.需要说明的是，过滤箱a8和过滤箱b9均位于金属套筒2内部位置，金属套筒2及其内部的保温棉筒201，对过滤箱a8和过滤箱b9进行保温处理，减少热量的流失，更加节能；金属套筒2卡接在底座1表面的卡座10内部，方便组装和拆分，便于对过滤箱a8和过滤箱b9进行检修维护处理。
29.实施例2
30.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述金属套筒2套设在过滤箱a8和过滤箱b9外部，所述盖板4设置在过滤箱b9上方位置，所述排气管5贯穿盖板4表面的中心孔，所述盖板4表面粘接有密封圈401，所述密封圈401套接在排气管5外表面，所述盖板4上表面对称安装牵引座，所述底座1底部安装有万向脚轮，所述底座1一侧固定连接有载台11，所述载台11位于进气接头6正下方位置。
31.需要说明的是，过滤箱a8和过滤箱b9均位于金属套筒2内部位置，火力发电厂蒸汽锅炉排放的尾气，通过管道和进气接头6导通连接，在输送泵7的泵送作用下，尾气依次进入过滤箱a8和过滤箱b9进行逐级过滤，有效地减少其内部夹杂的杂质及水蒸气，被处理之后的尾气中的余热，通过排气管5排放至外接水管的水箱位置，金属套筒2及其内部的保温棉筒201，对过滤箱a8和过滤箱b9进行保温处理，减少热量的流失，更加节能。
32.实施例3
33.在本实施例中，如图1和图2所示，所述隔离防护组件包括金属防撞肋圈3和橡胶衬垫301，所述橡胶衬垫301圆周等距安装在金属套筒2外表面，所述橡胶衬垫301端面位置固定连接有金属防撞肋圈3，所述金属防撞肋圈3外部粘接有警示贴，所述橡胶衬垫301表面开设有椭圆型通孔。
34.需要说明的是，金属套筒2外部的隔离防护组件包括金属防撞肋圈3和橡胶衬垫301，金属防撞肋圈3为金属材质，金属防撞肋圈3通过橡胶衬垫301和金属套筒2固定连接，金属防撞肋圈3对金属套筒2外部进行防撞击保护处理，金属防撞肋圈3对冲击物进行阻挡处理，当金属防撞肋圈3受到冲击作用之后，橡胶衬垫301在弹性限度内发生弹性形变，减缓冲击力，保护金属套筒2的结构完整性，不易发生形变。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种余热回收装置，其特征在于，包括输送泵(7)、导通连接在输送泵(7)进气端的进气接头(6)以及导通连接在输送泵(7)排气端的过滤箱a(8)，所述过滤箱a(8)上方通过导气管导通连接过滤箱b(9)，所述过滤箱b(9)的排气端导通连接排气管(5)；所述输送泵(7)和过滤箱a(8)均安装在底座(1)上表面，所述底座(1)表面固定连接有卡座(10)，所述卡座(10)内侧卡接有金属套筒(2)，所述金属套筒(2)内壁复合有保温棉筒(201)，所述金属套筒(2)的顶部开口位置固定连接有盖板(4)；所述金属套筒(2)外部安装有隔离防护组件。2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述金属套筒(2)套设在过滤箱a(8)和过滤箱b(9)外部，所述盖板(4)设置在过滤箱b(9)上方位置。3.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述排气管(5)贯穿盖板(4)表面的中心孔，所述盖板(4)表面粘接有密封圈(401)，所述密封圈(401)套接在排气管(5)外表面，所述盖板(4)上表面对称安装牵引座。4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述底座(1)底部安装有万向脚轮，所述底座(1)一侧固定连接有载台(11)，所述载台(11)位于进气接头(6)正下方位置。5.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述隔离防护组件包括金属防撞肋圈(3)和橡胶衬垫(301)，所述橡胶衬垫(301)圆周等距安装在金属套筒(2)外表面，所述橡胶衬垫(301)端面位置固定连接有金属防撞肋圈(3)。6.根据权利要求5所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述金属防撞肋圈(3)外部粘接有警示贴，所述橡胶衬垫(301)表面开设有椭圆型通孔。

技术总结
本实用新型属于火力发电厂蒸汽锅炉技术领域，具体为一种余热回收装置，包括输送泵、导通连接在输送泵进气端的进气接头以及导通连接在输送泵排气端的过滤箱A，所述过滤箱A上方通过导气管导通连接过滤箱B，所述过滤箱B的排气端导通连接排气管；所述输送泵和过滤箱A均安装在底座上表面，所述底座表面固定连接有卡座，所述卡座内侧卡接有金属套筒，所述金属套筒内壁复合有保温棉筒，所述金属套筒的顶部开口位置固定连接有盖板；所述金属套筒外部安装有隔离防护组件。过滤箱A和过滤箱B均位于金属套筒内部位置，金属套筒及其内部的保温棉筒，对过滤箱A和过滤箱B进行保温处理，减少热量的流失，更加节能。更加节能。更加节能。


技术研发人员：曾勇富 赵东升 孙绍文 郭小敏 韩亮
受保护的技术使用者：曾勇富
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/6