一种天然气助燃剂用雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气助燃剂辅助装置技术领域，具体为一种天然气助燃剂用雾化装置。


背景技术：

2.助燃剂是一种可以帮助可燃物在一定条件下进行燃烧的物质，并达到预期的功效，通过天然气增效剂化学反应的先进节能技术，按照一定的比例向普通天然气里添加增效剂，进而使其转变成高效节能环保的工业燃气。
3.例如公告号cn212005685u的中国授权专利《一种燃气的助燃剂雾化加入装置》，包括助燃剂储料桶和助燃剂雾化器，所述助燃剂雾化器通过助燃气管道固定连接有混合室，所述助燃剂雾化器通过助燃剂尾管固定连接有电磁降压阀。通过设置混合室，能够使燃气和助燃剂在燃烧之前充分混合，使助燃剂和燃气混合之后马上燃烧，达到了避免燃料和助燃剂混合发生危险的目的，通过设置电磁降压阀，能够将进入助燃剂雾化器的助燃剂压力降低的稳定值，助燃剂稳压箱配合高压泵能够使助燃剂稳压箱内部的压力在一定的范围稳定。
4.上述现有技术虽然能够实现对天然气助燃剂的雾化输送，但是雾化效果较差，不能够快速对助燃气进行雾化以及输送，进而影响助燃效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种天然气助燃剂用雾化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气助燃剂用雾化装置，以解决上述背景技术中提出的雾化装置在安全输送的前提下提高雾化助燃剂的输送效率以及助燃效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气助燃剂用雾化装置，包括雾化器，所述雾化器的内部设置有雾化腔，所述雾化器一侧的上端设置有助燃剂输送管，所述雾化器上端的一侧设置有雾化排管，所述雾化排管的一端分别连接有三通和天然气管道；
7.雾化腔的下端设置有底板，所述底板的内部设有四个呈环形等距分布的超声波震荡片；
8.布液管，其设置在雾化腔的上端，所述布液管的进液端与助燃剂输送管相连接，雾化腔的内部呈弧形聚集结构；
9.安全阀，其设置在雾化排管的外部，所述安全阀上端的一侧安装有泄压阀。
10.优选的，所述底板上端面的中间位置处安装有风管，所述风管的内部设置有风道，且风道贯穿至雾化器的下方，所述风道的下端安装有风机，所述雾化器的下方设置有氧气储罐，且氧气储罐的出气端与风道通过管道连接。
11.优选的，所述超声波震荡片的下端均安装有换能器，且换能器被底板所密封。
12.优选的，所述安全阀内部的一侧一体设置有阻挡块，所述阻挡块的后端安装有塞
头，且塞头与阻挡块相适配，所述塞头的后端固定设置有四个导向杆，所述安全阀的内壁中设置有四个滑槽，导向杆延伸至滑槽的内部，且导向杆与滑槽滑动配合。
13.优选的，所述布液管的下端设有六个呈环形等距分布的助燃剂滴漏头，且助燃剂滴漏头贴合雾化腔的内壁。
14.优选的，所述助燃剂输送管外部的一端安装有输送泵，所述助燃剂输送管外部的另一端安装有流量阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过采用超声波雾化的方式，开启换能器，在压电效应的作用下，通过振荡电路对换能器的激励作用，使得超声波震荡片产生超声频机械振动，通过超声波震荡片的高频谐振，将雾化腔底部的助燃剂液体抛离液面而产生自然飘逸的水雾，同时开启氧气储罐的阀门以及风机，将氧气快速通过风管输送至雾化腔内部，此时氧气伴随着助燃气水雾通过雾化排管进入至三通，与天然气产生混合，通过这种方式，不仅能够快速实现对助燃剂的雾化，同时伴随着氧气进入至天然气中，进一步提高了助燃效果。
17.2、本实用新型通过在雾化腔的上端内嵌有布液管，布液管下端的助燃剂滴漏头紧贴于雾化腔内壁，通过助燃剂输送管外部的流量阀，对输送的助燃剂液体进行控制，在助燃剂液体布满布液管的前提下，令其通过助燃剂滴漏头流出，由于雾化腔的内部呈弧形聚集结构，因此流出的液体能够顺着雾化腔壁体进入至底部，能够避免常规直接喷洒的过程中对雾化助燃剂吸附导致雾化效率的降低。
18.3、本实用新型通过在雾化排管的外部安装有安全阀，对助燃剂进行雾化的过程中，在风机的作用下使得雾化排管始终保持正压，在压力作用下，对塞头产生挤压，使其朝雾化排管的后端移动，导向杆和滑槽能够确保塞头移动的稳定性，避免出现卡死的情况，为应对危险事故，因天然气回火导致雾化排管出现负压，反向的压力会迅速挤压塞头的另一端，使其再次与阻挡块发生贴合，形成密封，与此同时，随着内部压力的不断提高，泄压阀能够将多余压力排出至外部，避免因高压产生管道的损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的雾化器内部立体图；
21.图3为本实用新型的安全阀内部结构示意图。
22.图中：1、雾化器；2、雾化腔；3、底板；4、超声波震荡片；5、换能器；6、风管；7、风机；8、氧气储罐；9、风道；10、布液管；11、助燃剂输送管；12、输送泵；13、雾化排管；14、安全阀；15、三通；16、助燃剂滴漏头；17、阻挡块；18、塞头；19、导向杆；20、滑槽；21、泄压阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气助燃剂用雾化装置，包括雾化器1，雾化器1的内部设置有雾化腔2，雾化器1一侧的上端设置有助燃剂输送管11，雾
化器1上端的一侧设置有雾化排管13，雾化排管13的一端分别连接有三通15和天然气管道；
25.雾化腔2的下端设置有底板3，底板3的内部设有四个呈环形等距分布的超声波震荡片4；
26.布液管10，其设置在雾化腔2的上端，布液管10的进液端与助燃剂输送管11相连接，雾化腔2的内部呈弧形聚集结构；
27.安全阀14，其设置在雾化排管13的外部，安全阀14上端的一侧安装有泄压阀21。
28.请参阅图1和图2，底板3上端面的中间位置处安装有风管6，风管6的内部设置有风道9，且风道9贯穿至雾化器1的下方，风道9的下端安装有风机7，雾化器1的下方设置有氧气储罐8，且氧气储罐8的出气端与风道9通过管道连接，不仅能够快速实现对助燃剂的雾化，同时伴随着氧气进入至天然气中，进一步提高了助燃效果。
29.请参阅图1，超声波震荡片4的下端均安装有换能器5，且换能器5被底板3所密封，在压电效应的作用下，通过振荡电路对换能器5的激励作用，使得超声波震荡片4产生超声频机械振动，通过超声波震荡片4的高频谐振，将雾化腔2底部的助燃剂液体抛离液面而产生自然飘逸的水雾。
30.请参阅图3，安全阀14内部的一侧一体设置有阻挡块17，阻挡块17的后端安装有塞头18，且塞头18与阻挡块17相适配，塞头18的后端固定设置有四个导向杆19，安全阀14的内壁中设置有四个滑槽20，导向杆19延伸至滑槽20的内部，且导向杆19与滑槽20滑动配合，对助燃剂进行雾化的过程中，在风机7的作用下使得雾化排管13始终保持正压，在压力作用下，对塞头18产生挤压，使其朝安全阀14的后端移动，导向杆19和滑槽20能够确保塞头18移动的稳定性，避免出现卡死的情况，为应对危险事故，因天然气回火导致雾化排管13出现负压，反向的压力会迅速挤压塞头18的另一端，使其再次与阻挡块17发生贴合，形成密封，与此同时，随着内部压力的不断提高，泄压阀21能够将多余压力排出至外部，避免因高压产生管道的损坏。
31.请参阅图2，布液管10的下端设有六个呈环形等距分布的助燃剂滴漏头16，且助燃剂滴漏头16贴合雾化腔2的内壁，流出的液体能够顺着雾化腔2壁体进入至底部，能够避免常规直接喷洒的过程中对雾化助燃剂吸附导致雾化效率的降低。
32.请参阅图1，助燃剂输送管11外部的一端安装有输送泵12，助燃剂输送管11外部的另一端安装有流量阀。
33.工作原理：使用时，开启输送泵12，利用助燃剂输送管11将助燃剂送入布液管10，流量阀对输送的助燃剂液体进行控制，在助燃剂液体布满布液管10的前提下，令其通过助燃剂滴漏头16流出，随后开启换能器5在压电效应的作用下，通过振荡电路对换能器5的激励作用，使得超声波震荡片4产生超声频机械振动，通过超声波震荡片4的高频谐振，将雾化腔2底部的助燃剂液体抛离液面而产生自然飘逸的水雾，同时开启氧气储罐8的阀门以及风机7，将氧气快速通过风管6输送至雾化腔2内部，此时氧气伴随着助燃气水雾通过雾化排管13进入至三通15，与天然气产生混合。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。