一种可实时监控的活性石灰窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及石灰窑炉技术领域，具体来说，涉及一种可实时监控的活性石灰窑炉。


背景技术：

2.石灰窑炉用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰和二氧化碳的窑炉，工作原理是将石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产，是一种重要的生石灰生产窑炉。
3.现有技术公开了公开号为：cn216998197u新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体、出料机构，窑体内从上到下依次设置有预热段、煅烧段、保温段、快冷段、出灰暂存仓，出灰暂存仓的底端安装有出灰闸门，煅烧段上环形分布两层以上的脉冲烧嘴，窑体的外表面位于快冷段的下方、出灰暂存仓的上方处安装有冷却风机，快冷段的一侧上方安装有冷却风引出管，利用了立窑的价格，产出了旋窑的产品，保证了较低的生过烧率，提高石灰的活性，大大降低了运行成本及维护费用。
4.传统的石灰窑在工作时会产生高温的含硫烟气，直接排放会污染大气环境，不符合绿色环保的生产理念，为此需要使用脱硫塔和布袋除尘器去除烟气中的粉尘和含硫有害气体，然而直接对高温烟气进行处理，不仅会降低脱硫塔的脱硫效果，缩短脱硫塔和布袋除尘器的使用寿命，而且会使得大量热能浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实时监控的活性石灰窑炉，具备能够对高温烟气中的余热进行回收利用，使用起来更加节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够对高温烟气中的余热进行回收利用，使用起来更加节能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种可实时监控的活性石灰窑炉，包括窑炉主体、进料暂存箱、出料暂存箱和出料暂存箱，所述窑炉主体从上至下依次包括进料预热段、煅烧段、保温段、出料冷却段，所述进料暂存箱内腔固定焊接有第一换热板，所述进料预热段与进料暂存箱内腔上部连通安装有进料通道，且进料预热段与进料暂存箱内腔下部连通安装有第一排烟连接管，所述进料暂存箱内腔下部一侧连通安装有第二排烟连接管一端，且第二排烟连接管上外部固定安装有换热箱，并且第二排烟连接管另一端连通连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧通过第三排烟连接管连通连接有脱硫塔，所述煅烧段和保温段一侧固定安装有脉冲烧嘴，且脉冲烧嘴一端连通连接有燃气进管，并且燃气进管位于换热箱内腔部分连通连接安装有螺旋换热管，所述出料暂存箱内腔固定焊接有第二换热板，所述
出料冷却段与出料暂存箱之间连通安装有出料通道，且出料冷却段与出料暂存箱内腔上部连通安装有第二空气进管，所述出料暂存箱内腔上部一侧连通安装有第一空气进管，且第一空气进管位于换热箱内腔部分连通连接有螺旋换热管。
9.进一步的，所述脱硫塔一侧连通安装有排烟烟囱，且排烟烟囱顶端固定安装有防雨盖，并且防雨盖内侧安装有二氧化硫检测仪。
10.进一步的，所述第二排烟连接管上分别安装有省煤器和排烟风机。
11.进一步的，所述煅烧段一侧设有固定安装在窑炉主体侧壁上的第一热电偶，所述保温段一侧设有固定安装在窑炉主体侧壁上的第二热电偶。
12.进一步的，所述进料预热段顶部设有固定安装在窑炉主体内腔顶部的第一温度传感器，所述第二排烟连接管内腔一端安装有第二温度传感器。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实时监控的活性石灰窑炉，具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型设置有第一换热板、第二换热板和换热箱，使用时，将石灰石原料导入进料暂存箱内，当窑炉主体内产生的高温烟气通过第一排烟连接管导入进料暂存箱内腔底部，进料暂存箱内腔固定安装有第一换热板，利用高温烟气内的热量加热第一换热板，从而对进料暂存箱内的石灰石原料进行初步预加热，预加热后的石灰石原料通过进料通道导入窑炉主体内腔的进料预热段内直接与高温烟气进行接触，进一步进行预加热，以便进行后续煅烧生产，另外，进料暂存箱内腔底端固定连通安装有第二排烟连接管，且第二排烟连接管外壁固定安装有换热箱，换热箱内腔装满换热介质，换热介质能够吸收通过第二排烟连接管的高温烟气热量提高自身温度，而窑炉主体的煅烧段和保温段侧壁分别安装有若干个脉冲烧嘴，且脉冲烧嘴一端连通安装有燃气进管，并且燃气进管位于换热箱内腔部分连接安装有螺旋换热管，通过螺旋换热管的燃烧气体能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，从而能够节约燃气在煅烧段和保温段内腔燃烧所吸收的热量，使更多热量用于石灰石原料的煅烧加工，以节约燃气能源，另外，换热箱内腔固定安装有第一空气进管，且第一空气进管位于换热箱内腔部分也连接安装有螺旋换热管，所以通过第一空气进管的助燃空气也能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，此部分助燃空气导入出料暂存箱内腔顶部时，和通过出料通道进入出料暂存箱内腔底部的生石灰物料通过第二换热板进行换热，降低出料的生石灰物料温度的同时，进一步提高自身温度，最终此部分助燃空气通过第二空气进管导入出料冷却段，能够对刚进入出料冷却段的高温生石灰物料进行快速降温，同时进一步提高自身温度，此时高温的助燃空气能够和燃气混合燃烧，对石灰石原料进行煅烧，由于助燃空气温度提高，所以降低了助燃空气对煅烧少量的吸收，以进一步降低煅烧热量的消耗，以节约燃气能源，从而实现了对高温烟气中的余热进行回收利用，使一种可实时监控的活性石灰窑炉使用起来更加节能，另外，第二排烟连接管另一端连通安装有布袋除尘器，且第二排烟连接管上安装有省煤器和排烟风机，当通过省煤器的烟气温度仍过高时，可启动省煤器进一步回收烟气中的余热热量，降温后烟气导入布袋除尘器去除所含粉尘，然后再通过第三排烟连接管导入脱硫塔内腔进行脱硫净化作业，经过除尘脱硫的烟气最终通过排烟烟囱排入大气中。
16.(2)、本实用新型设置有第一热电偶、第二热电偶、第一温度传感器、第二温度传感
器和二氧化硫检测仪，窑炉主体内的煅烧段内安装有第一热电偶能够实时监测煅烧段内的煅烧温度，以保障石灰石原料达到所需煅烧温度范围，既保障石灰石原料得到充分煅烧，又避免出现过烧的现象，影响产生活性，保温段侧壁安装有第二热电偶，同理能够监测保温段内温度，进料预热段顶面安装有第一温度传感器，能够监测排出的烟气温度，通过与安装在第二排烟管道内的第二温度传感器，能够实时监测高温烟气的余热回收效果，以对换热机构工作状况进行监测，而且排烟烟囱顶端固定安装有防雨盖，且防雨盖内侧安装有二氧化硫监测以，能够对排入大气的烟气进行二氧化硫浓度实时监测，防止排出的烟气中含有大量二氧化硫污染大气，从而通过第一热电偶、第二热电偶、第一温度传感器、第二温度传感器和二氧化硫检测仪能够对一种可实时监控的活性石灰窑炉的整体运行状况进行监控，保障其正常、稳定、高效的运行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种可实时监控的活性石灰窑炉的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
20.图3是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种可实时监控的活性石灰窑炉的换热箱立体图。
22.图中：
23.1、窑炉主体；101、进料预热段；102、煅烧段；103、保温段；104、出料冷却段；2、进料暂存箱；3、进料通道；4、出料暂存箱；5、出料通道；6、换热箱；7、脉冲烧嘴；8、螺旋换热管；9、燃气进管；10、第二排烟连接管；11、第一空气进管；12、省煤器；13、排烟风机；14、第二温度传感器；15、布袋除尘器；16、第三排烟连接管；17、脱硫塔；18、排烟烟囱；19、防雨盖；20、二氧化硫检测仪；21、第一温度传感器；22、第一热电偶；23、第二热电偶；24、第一换热板；25、第一排烟连接管；26、第二换热板；27、第二空气进管。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种可实时监控的活性石灰窑炉。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可实时监控的活性石灰窑炉，包括窑炉主体1、进料暂存箱2、出料暂存箱4和出料暂存箱4，窑炉主体1从上至下依次包括进料预热段101、煅烧段102、保温段103、出料冷却段104，进料暂存箱2内腔固定焊接有第一换热板24，进料预热段101与进料暂存箱2
内腔上部连通安装有进料通道3，且进料预热段101与进料暂存箱2内腔下部连通安装有第一排烟连接管25，进料暂存箱2内腔下部一侧连通安装有第二排烟连接管10一端，且第二排烟连接管10上外部固定安装有换热箱6，并且第二排烟连接管10另一端连通连接有布袋除尘器15，布袋除尘器15一侧通过第三排烟连接管16连通连接有脱硫塔17，煅烧段102和保温段103一侧固定安装有脉冲烧嘴7，且脉冲烧嘴7一端连通连接有燃气进管9，并且燃气进管9位于换热箱6内腔部分连通连接安装有螺旋换热管8，出料暂存箱4内腔固定焊接有第二换热板26，出料冷却段104与出料暂存箱4之间连通安装有出料通道5，且出料冷却段104与出料暂存箱4内腔上部连通安装有第二空气进管27，出料暂存箱4内腔上部一侧连通安装有第一空气进管11，且第一空气进管11位于换热箱6内腔部分连通连接有螺旋换热管8，起到了实现了对高温烟气中的余热进行回收利用，使一种可实时监控的活性石灰窑炉使用起来更加节能环保。
27.在一个实施例中，脱硫塔17一侧连通安装有排烟烟囱18，且排烟烟囱18顶端固定安装有防雨盖19，并且防雨盖19内侧安装有二氧化硫检测仪20，起到了能够对排入大气的烟气进行二氧化硫浓度实时监测，防止排出的烟气中含有大量二氧化硫污染大气。
28.在一个实施例中，第二排烟连接管10上分别安装有省煤器12和排烟风机13，起到了将降温后的烟气抽入布袋除尘器15内腔进行除尘作业，当通过省煤器12的烟气温度仍过高时，可启动省煤器12进一步回收烟气中的余热热量。
29.在一个实施例中，煅烧段102一侧设有固定安装在窑炉主体1侧壁上的第一热电偶22，保温段103一侧设有固定安装在窑炉主体1侧壁上的第二热电偶23，起到了保温段103和煅烧段102内安装有第一热电偶22和第二热电偶23能够实时监测煅烧段102和保温段103内的煅烧温度，以保障石灰石原料达到所需煅烧温度范围，既保障石灰石原料得到充分煅烧，又避免出现过烧的现象。
30.在一个实施例中，进料预热段101顶部设有固定安装在窑炉主体1内腔顶部的第一温度传感器21，第二排烟连接管10内腔一端安装有第二温度传感器14，起到了进料预热段101顶面安装有第一温度传感器21，能够监测排出的烟气温度，通过与安装在第二排烟管道内的第二温度传感器14，能够实时监测高温烟气的余热回收效果，以对换热机构工作状况进行监测。
31.工作原理：本实用新型设置有第一换热板24、第二换热板26和换热箱6，使用时，将石灰石原料导入进料暂存箱2内，当窑炉主体1内产生的高温烟气通过第一排烟连接管25导入进料暂存箱2内腔底部，进料暂存箱2内腔固定安装有第一换热板24，利用高温烟气内的热量加热第一换热板24，从而对进料暂存箱2内的石灰石原料进行初步预加热，预加热后的石灰石原料通过进料通道3导入窑炉主体1内腔的进料预热段101内直接与高温烟气进行接触，进一步进行预加热，以便进行后续煅烧生产，另外，进料暂存箱2内腔底端固定连通安装有第二排烟连接管10，且第二排烟连接管10外壁固定安装有换热箱6，换热箱6内腔装满换热介质，换热介质能够吸收通过第二排烟连接管10的高温烟气热量提高自身温度，而窑炉主体1的煅烧段102和保温段103侧壁分别安装有若干个脉冲烧嘴7，且脉冲烧嘴7一端连通安装有燃气进管9，并且燃气进管9位于换热箱6内腔部分连接安装有螺旋换热管8，通过螺旋换热管8的燃烧气体能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，从而能够节约燃气在煅烧段102和保温段103内腔燃烧所吸收的热量，使更多热量用于石灰石原料的煅烧加工，以
节约燃气能源，另外，换热箱6内腔固定安装有第一空气进管11，且第一空气进管11位于换热箱6内腔部分也连接安装有螺旋换热管8，所以通过第一空气进管11的助燃空气也能够吸收换热介质内的热量提高自身温度，此部分助燃空气导入出料暂存箱4内腔顶部时，和通过出料通道5进入出料暂存箱4内腔底部的生石灰物料通过第二换热板26进行换热，降低出料的生石灰物料温度的同时，进一步提高自身温度，最终此部分助燃空气通过第二空气进管27导入出料冷却段104，能够对刚进入出料冷却段104的高温生石灰物料进行快速降温，同时进一步提高自身温度，此时高温的助燃空气能够和燃气混合燃烧，对石灰石原料进行煅烧，由于助燃空气温度提高，所以降低了助燃空气对煅烧少量的吸收，以进一步降低煅烧热量的消耗，以节约燃气能源，从而实现了对高温烟气中的余热进行回收利用，使一种可实时监控的活性石灰窑炉使用起来更加节能，另外，第二排烟连接管10另一端连通安装有布袋除尘器15，且第二排烟连接管10上安装有省煤器12和排烟风机13，当通过省煤器12的烟气温度仍过高时，可启动省煤器12进一步回收烟气中的余热热量，降温后烟气导入布袋除尘器15去除所含粉尘，然后再通过第三排烟连接管16导入脱硫塔17内腔进行脱硫净化作业，经过除尘脱硫的烟气最终通过排烟烟囱18排入大气中，另外本实用新型设置有第一热电偶22、第二热电偶23、第一温度传感器21、第二温度传感器14和二氧化硫检测仪20，窑炉主体1内的煅烧段102内安装有第一热电偶22能够实时监测煅烧段102内的煅烧温度，以保障石灰石原料达到所需煅烧温度范围，既保障石灰石原料得到充分煅烧，又避免出现过烧的现象，影响产生活性，保温段103侧壁安装有第二热电偶23，同理能够监测保温段103内温度，进料预热段101顶面安装有第一温度传感器21，能够监测排出的烟气温度，通过与安装在第二排烟管道内的第二温度传感器14，能够实时监测高温烟气的余热回收效果，以对换热机构工作状况进行监测，而且排烟烟囱18顶端固定安装有防雨盖19，且防雨盖19内侧安装有二氧化硫监测以，能够对排入大气的烟气进行二氧化硫浓度实时监测，防止排出的烟气中含有大量二氧化硫污染大气，从而通过第一热电偶22、第二热电偶23、第一温度传感器21、第二温度传感器14和二氧化硫检测仪20能够对一种可实时监控的活性石灰窑炉的整体运行状况进行监控，保障其正常、稳定、高效的运行。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。