一种伸缩式的残膜捡拾滚筒装置

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种伸缩式的残膜捡拾滚筒装置。


背景技术：

2.地膜覆盖栽培技术具有增温、保墒和抗旱等作用，可以大幅度提高作物生产产量、缩短作物的生长期。随着地膜覆盖面积及使用量的增加，农田中残留的地膜也越来越多，滞留田间的残膜造成了农田和环境的严重污染，不利于农业可持续生产。从我国农业覆膜的实际情况和残膜回收的机械化特点来看，残膜的机械化回收过程主要包括边膜松土、起膜、挑膜、膜杂分离、脱膜和集膜。现有的伸缩杆齿式残膜回收机主要工作部件是伸缩杆齿式拾膜滚筒，但现有的伸缩杆齿式拾膜滚筒在使用的过程中存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
3.现有的伸缩式的残膜捡拾滚筒装置存在对地膜捡拾过程中，残膜不能方便、有效的附着在滚筒表面，进而影响残膜正常回收的问题，同时存在当残膜附着在滚筒表面后需要向拖拉机内部进行运输时，不能方便。快捷的将其进行脱模的问题，给实际操作时带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伸缩式的残膜捡拾滚筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式的残膜捡拾滚筒装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的外侧安装有若干组安装柱，所述安装柱的底端内壁均安装有缓冲柱，对应缓冲柱的顶端均安装有安装盘，所述安装盘的顶面均贴合设置有配重杆，所述配重杆顶端均安装有安装块，所述安装块的顶端均安装有弹簧，所述弹簧的顶端均安装有顶板，且顶板的顶端靠中间的位置均安装有杆齿。
6.优选的，所述安装柱的顶端均安装有四组安装板，且四组安装板的底端靠对应一端的位置均安装有限位柱。
7.优选的，所述安装柱的外侧均开设有两组活动槽，所述安装块的对应两侧均安装有活动块，且对应两组活动块分别通过对应活动槽贯穿于对应安装柱的内壁。
8.优选的，所述顶板的顶面靠边缘的位置均安装有四组垫片，且对应四组垫片分别与对应限位柱呈一一对应设置。
9.优选的，所述滚筒本体的内部安装有安装辊，且滚筒本体通过安装辊与拖拉机对应位置相安装。
10.优选的，对应四组所述安装板的大小相等，且对应四组安装板以对应顶板的圆心点为中心点呈中心对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过对应杆齿的一端能够插入将相应的残膜，此时对应杆齿和对应顶板能够向对
应弹簧进行相应挤压，从而使得对应弹簧能够发生相应压缩变化，从而带动对应安装块能够在对应安装柱的内部中进行相应向下移动，进而带动对应两组活动块能够在对应活动槽的内部中进行相应的向下移动，进而使得配重杆能够随之进行向下移动，进而使得配重杆的底面能够与安装盘的顶面相贴合设置，进而使得对应安装盘能够对对应缓冲柱进行相应的挤压，在与地面进行配合下，从而使得对应杆齿能够稳定的将残膜进行捡拾操作，同时当对应安装柱以及对应杆齿移动至竖直向上的位置时，在对应配重杆在自身重力的作用下可使得对应安装块以及对应两组活动块分别在对应安装柱和对应活动槽的内部进行相应的向下移动，从而对对应缓冲柱和安装盘进行相应的挤压，从而使得对应弹簧、对应顶板以及对应杆齿能够随之进行相应的向下移动，从而使得对应杆齿能够与残膜对应位置进行分离，从而完成残膜的脱模操作，进而能够将残膜运输至拖拉机后方位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的安装柱的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型的安装块的结构立体示意图。
16.图中：1、滚筒本体；11、安装辊；2、安装柱；21、活动槽；22、安装板；23、限位柱；24、缓冲柱；25、安装盘；3、安装块；31、配重杆；32、活动块；33、弹簧；34、顶板；35、垫片；36、杆齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式的残膜捡拾滚筒装置，包括滚筒本体1，滚筒本体1的内部安装有安装辊11，且滚筒本体1通过安装辊11与拖拉机对应位置相安装，滚筒本体1的外侧安装有若干组安装柱2，并分为四排，若干组安装柱2均为空心设置，安装柱2的外侧均开设有两组活动槽21，安装块3的对应两侧均安装有活动块32，且对应两组活动块32分别通过对应活动槽21贯穿于对应安装柱2的内壁，安装柱2的顶端均安装有四组安装板22，且四组安装板22的底端靠对应一端的位置均安装有限位柱23，对应四组安装板22的大小相等，且对应四组安装板22以对应顶板34的圆心点为中心点呈中心对称设置，安装柱2的底端内壁均安装有缓冲柱24，对应缓冲柱24的顶端均安装有安装盘25。
19.安装盘25的顶面均贴合设置有配重杆31，配重杆31顶端均安装有安装块3，安装块3的顶端均安装有弹簧33，弹簧33的顶端均安装有顶板34，且顶板34的顶端靠中间的位置均安装有杆齿36，顶板34的外径大小与对应安装柱2的内径大小相适配，顶板34的顶面靠边缘的位置均安装有四组垫片35，且对应四组垫片35分别与对应限位柱23呈一一对应设置。
20.在使用时，可通过拖拉机将动力传递至安装辊11中，从而带动滚筒本体1进行相应的转动，从而使得若干组安装柱2能够随之进行相应转动，从而使得对应杆齿36的一端能够
插入将相应的残膜，此时对应杆齿36和对应顶板34能够向对应弹簧33进行相应挤压，从而使得对应弹簧33能够发生相应压缩变化，从而带动对应安装块3能够在对应安装柱2的内部中进行相应向下移动，进而带动对应两组活动块32能够在对应活动槽21的内部中进行相应的向下移动，进而使得配重杆31能够随之进行向下移动，进而使得配重杆31的底面能够与安装盘25的顶面相贴合设置，进而使得对应安装盘25能够对对应缓冲柱24进行相应的挤压，在与地面进行配合下，从而使得对应杆齿36能够稳定的将残膜进行捡拾操作，当对应杆齿36继续转动，从而处于水平状态时，对应缓冲柱24以及对应弹簧33在弹性恢复力的作用下使得对应安装块3以及对应顶板34能够移动至初始位置，此时对应四组垫片35会随之移动至对应限位柱23的底面并进行相应的相贴合设置，从而起到限位作用，从而防止对应顶板34从对应安装柱2的内部移动出去的问题发生，当对应安装柱2以及对应杆齿36移动至竖直向上的位置时，在对应配重杆31在自身重力的作用下可使得对应安装块3以及对应两组活动块32分别在对应安装柱2和对应活动槽21的内部进行相应的向下移动，从而对对应缓冲柱24和安装盘25进行相应的挤压，从而使得对应弹簧33、对应顶板34以及对应杆齿36能够随之进行相应的向下移动，从而使得对应杆齿36能够与残膜对应位置进行分离，从而完成残膜的脱模操作，进而能够将残膜运输至拖拉机后方位置。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。