一种中高压绝缘固封极柱的制作方法

1.本实用新型属于固封极柱技术领域，特别是涉及一种中高压绝缘固封极柱。


背景技术：

2.市面上的极柱主要包括桶装极柱和固封极柱，桶装极柱的上盖可打开能够进行拆卸，而固封极柱是将电极放置封装筒内，随后通过环氧树脂进行固封浇筑，最后对封装筒进行焊接封口，其固封极柱的绝缘性、防尘性以及密封性极佳，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.目前的固封极柱存在很明显的缺陷，就是其散热效果极差，特别是在高负荷以及较热的工作条件下，内部的电极容易损坏，影响使用寿命。
4.因此，现有的固封极柱，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中高压绝缘固封极柱，通过极柱筒、热管、无杆气缸、散热组件、连接环、小型风扇、单片机和温度感应器，解决了现有的固封极柱存在很明显的缺陷，就是其散热效果极差，特别是在高负荷以及较热的工作条件下，内部的电极容易损坏，影响使用寿命的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种中高压绝缘固封极柱，包括基座，所述基座的上端固定连接有极柱筒，所述极柱筒的外圆周面固定连接有热管，所述热管的一端贯穿极柱筒并延伸至极柱筒的内腔，所述基座的上端固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定连接有散热组件，所述散热组件套设在极柱筒的外圆周面，所述基座的上端固定连接有单片机和温度感应器，所述单片机和温度感应器分布在无杆气缸的两侧，所述散热组件包括连接环，所述连接环的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有四个小型风扇，其极柱筒内部的热量可通过热管相外界传导，从而对固封极柱进行散热，极柱筒内部的温度越高，其热管向外界传导的温度也将越高，温度感应器感应极柱筒周边的温度，当极柱筒周边的温度到达单片机设定的数值，将会启动小型风扇，加速极柱筒周边的热空气流通，提高对极柱筒的散热效果。
8.进一步地，所述连接环的内径大于极柱筒的外径，所述极柱筒的外圆周面设有防锈漆，以免连接环在上下运动的过程中剐蹭极柱筒的防锈漆面，其防锈漆面能够极大提高极柱筒的使用寿命。
9.进一步地，所述散热组件还包括防尘环，所述防尘环固定连接在凹槽的内壁，所述防尘环位于小型风扇输出端的一侧，通过防尘环，降低灰尘进入小型风扇内部可能性。
10.进一步地，所述热管的一端呈圆弧状，所述热管的一端弧度与极柱筒的外圆周面弧度相一致，所述热管的圆弧端与极柱筒的外圆周构成光滑表面，使得热管在极柱筒的外
圆周面上不形成凸起，从而使得热管不易与外界物品发生磕碰。
11.进一步地，所述基座的上端贯穿有六个固定螺栓，所述基座的下端设置有垫片，提高基座安装的稳定性。
12.进一步地，四个所述小型风扇的输出方向分别与热管的分布方位相一致，小型风扇所输出的风力能够直面吹向热管，提高对固封极柱的散热效果。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过极柱筒、热管、小型风扇、单片机和温度感应器，解决了现有的固封极柱存在很明显的缺陷，就是其散热效果极差，特别是在高负荷以及较热的工作条件下，内部的电极容易损坏，影响使用寿命的问题，当环氧树脂对电极进行浇筑固封后，其极柱筒内部的热量可通过热管相外界传导，从而对固封极柱进行散热，极柱筒内部的温度越高，其热管向外界传导的温度也将越高，温度感应器感应极柱筒周边的温度，当极柱筒周边的温度到达单片机设定的数值，将会启动小型风扇，加速极柱筒周边的热空气流通，提高对极柱筒的散热效果，提高固封极柱的使用寿命。
15.2、本实用新型通过无杆气缸、散热组件、连接环，能够进一步提高对固封极柱的散热效果，单片机在启动小型风扇的同时也将启动无杆气缸，无杆气缸将带动散热组件在极柱筒的外圆周面进行上下往复运动，小型风扇安装在散热组件中的连接环上，进而使得小型风扇能够充分对极柱筒进行吹风散热，极大提高了对固封极柱的散热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型极柱筒剖切状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型极柱筒拆除状态的结构示意图；
19.图４为本实用新型散热组件的结构示意图。
20.图中：100、基座；101、固定螺栓；102、垫片；200、极柱筒；300、热管；400、无杆气缸；500、散热组件；501、连接环；502、凹槽；503、小型风扇；504、防尘环；600、单片机；700、温度感应器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种中高压绝缘固封极柱，包括基座100，基座100的上端固定连接有极柱筒200，极柱筒200的外圆周面固定连接有热管300，热管300的一端贯穿极柱筒200并延伸至极柱筒200的内腔，基座100的上端固定连接有无杆气缸400，无杆气缸400的输出端固定连接有散热组件500，散热组件500套设在极柱筒200的外圆周面，基座100的上端固定连接有单片机600和温度感应器700，单片机600和温度感应器700分布在无杆气缸400的两侧，散热组件500包括连接环501，连接环501的内壁开设有凹槽502，凹槽502的内壁固定连接有四个小型风扇503，其极柱筒200内部的热量可通过热管300相外界传导，从而对固封极柱进行散热，极柱筒200内部的温度越高，其热管300向外界传导的温度也将越高，温度感应器700感应极柱筒200周边的温度，当极柱筒200周边的温度到达单片机
600设定的数值，将会启动小型风扇503，加速极柱筒200周边的热空气流通，无杆气缸400可带动小型风扇503在极柱筒200的外圆周面进行上下往复运动，其输出的风力能够充分吹向极柱筒200，而热管300不与极柱筒200内部的电极相接触，热管300与电极之间通过环氧树脂隔离，保障其绝缘效果。
23.其中如图2所示，连接环501的内径大于极柱筒200的外径，极柱筒200的外圆周面设有防锈漆，以免连接环501在上下运动的过程中剐蹭极柱筒200的防锈漆面，其防锈漆面能够极大提高极柱筒200的使用寿命。
24.其中如图3-4所示，散热组件500还包括防尘环504，防尘环504固定连接在凹槽502的内壁，防尘环504位于小型风扇503输出端的一侧，通过防尘环504，降低灰尘进入小型风扇503内部可能性，基座100的上端贯穿有六个固定螺栓101，基座100的下端设置有垫片102，提高基座100安装的稳定性。
25.其中如图1-2所示，热管300的一端呈圆弧状，热管300的一端弧度与极柱筒200的外圆周面弧度相一致，热管300的圆弧端与极柱筒200的外圆周构成光滑表面，使得热管300在极柱筒200的外圆周面上不形成凸起，从而使得热管300不易与外界物品发生磕碰。
26.其中如图2和4所示，四个小型风扇503的输出方向分别与热管300的分布方位相一致，小型风扇503所输出的风力能够直面吹向热管300，提高对固封极柱的散热效果。
27.本实施例的一个具体应用为：当环氧树脂对电极进行浇筑固封后，其极柱筒200内部的热量可通过热管300相外界传导，从而对固封极柱进行散热，极柱筒200内部的温度越高，其热管300向外界传导的温度也将越高，温度感应器700感应极柱筒200周边的温度，当极柱筒200周边的温度到达单片机600设定的数值，将会启动小型风扇503，加速极柱筒200周边的热空气流通，单片机600在启动小型风扇503的同时也将启动无杆气缸400，无杆气缸400将带动散热组件500在极柱筒200的外圆周面进行上下往复运动，小型风扇503安装在散热组件500中的连接环501上，进而使得小型风扇503能够充分对极柱筒200进行吹风散热。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。