一种用于样品前处理的萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验检测技术领域，特别涉及一种用于样品前处理的萃取装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，特别是生命科学与临床诊断的快速发展，大量复杂生物样品的分离及检测成为分析工作的关键一环，它在工作量和技术要求方面都占着整个分析工作的很大比重。
3.目前，对于复杂基质样本的检测分析，一般需要进行前处理，如使用各种萃取材料对样品中目标分析物进行离线纯化，再注入色谱系统进行分析，最常见的为固相萃取。固相萃取过程中需要将样品加入萃取过滤板进行萃取。
4.现有固相萃取过程中，样品中的液体一般在其自身重力作用下穿过萃取过滤板中的填料流入下方的盛接容器中，此过程耗费时间较长，导致前处理效率低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种用于样品前处理的萃取装置，能够实现样品的自动萃取，萃取效率高，同时能够利用正压产生均衡的气体压差进行萃取，有效提高样品前处理过程中的萃取质量。
6.一种用于样品前处理的萃取装置，包括：
7.固定座；
8.升降模块，所述升降模块包括升降气缸和与所述升降气缸移动端固定连接的支撑架；所述升降气缸与所述固定座固定连接；所述支撑架相对于所述固定座竖向滑动连接；
9.样品萃取模块，所述样品萃取模块包括托盘以及具有相同数量柱管的萃取过滤板和深孔板；所述萃取过滤板包括若干萃取柱管；所述深孔板包括若干收集柱管；所述深孔板置于所述托盘上；所述萃取过滤板设置于所述深孔板上方；所述萃取柱管与所述收集柱管在竖向上一一对应；所述收集柱管配置成盛接所述萃取柱管中滤出的液体；
10.进气模块，所述进气模块与所述升降模块固定连接，随所述升降模块同步升降；所述进气模块配置成向所述萃取柱管中施压；
11.移动模块，所述移动模块配置成能够推动所述样品萃取模块沿水平方向移动至所述进气模块下方。
12.优选的，所述进气模块包括具有进气孔的盖板以及导气板和密封件；所述盖板固设于所述导气板的上表面；所述盖板与所述导气板之间具有封闭的导气腔；所述密封件固设于所述导气板的下表面。
13.优选的，所述导气板包括若干贯通其上下表面的导气孔；所述导气孔与所述萃取柱管一一对应。
14.优选的，所述密封件包括柔质弹性材料的矩形垫体；所述垫体上设置若干与所述萃取柱管管口相对应的切缝口。
15.优选的，所述密封件包括矩形框体结构的垫体。
16.优选的，所述萃取装置还包括用于对所述萃取过滤板进行固定的过滤板载架和用于对所述深孔板进行固定的深孔板载架。
17.优选的，所述移动模块包括滑轨座、滑轨、驱动轮、从动轮、同步带以及驱动电机；所述滑轨固设于所述滑轨座的上表面；所述驱动电机通过电机支座与所述滑轨座固定连接；所述驱动轮固设于所述驱动电机轴头，随所述驱动电机轴头同步转动；所述从动轮与所述滑轨座旋转连接；所述驱动轮和所述从动轮内切并张紧所述同步带；所述托盘与所述同步带固定连接，随所述同步带往复运动。
18.优选的，所述萃取装置还包括用于检测所述托盘是否运行至预设位置的感应开关。
19.优选的，所述萃取装置还包括与所述固定座固定连接的导向柱；所述导向柱与所述支撑架竖向滑动连接。
20.与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
21.1、本实用新型能够依靠进气模块在萃取过滤板上方产生正压，进而使萃取过滤板填料上下表面差生压差，大大提高了萃取效率；
22.2、本实用新型具有移动模块，能够带动样品萃取模块在预设萃取位置与预设加样位置中往复运动，节省人力成本，提高了自动化效率；
23.3、本实用新型进气模块中具有导气腔，能够均衡萃取过滤板的萃取柱管管口的气压，使各萃取柱管中的萃取时间趋于相同，减少单一萃取柱管萃取时间过长导致整体萃取时间延长的情况，提高了萃取效率，同时提高了萃取效果。
附图说明
24.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
25.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例1萃取过滤板与深孔板位置及连接状态示意图；
27.图3为本实用新型实施例1进气模块的剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例1密封件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例2密封件的结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.1、升降气缸，2、固定座，3、导向柱，4、支撑架，5、移动模块，6、进气模块，7、萃取过滤板，8、过滤板载架，9、深孔板载架，10、托盘，11、感应开关，12、深孔板，13、萃取柱管，14、收集柱管；
32.51、驱动电机，52、电机支座，53、驱动轮，54、同步带，55、从动轮，56、滑轨座，57、滑轨；
33.61、盖板，62、导气板，63、密封件，64、进气孔，65、导气腔，66、导气孔；
34.631、垫体，632、密封腔，633、切缝口。
具体实施方式
35.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1
37.如图1至图4所示，一种用于样品前处理的萃取装置，包括固定座2、移动模块5、进气模块6以及升降模块和样品萃取模块。
38.升降模块包括升降气缸1、导向柱3和与升降气缸1移动端固定连接的支撑架4。升降气缸1与固定座2下部固定连接，导向柱3与固定座2上部固定连接，导向柱3与支撑架4竖向滑动连接，使得支撑架4相对于固定座2竖向滑动连接。
39.样品萃取模块包括托盘10以及具有相同数量柱管的萃取过滤板7和深孔板12。萃取过滤板7包括若干萃取柱管13，萃取过滤板7优选为市售96孔固相萃取板。深孔板12包括若干收集柱管14，深孔板12置于托盘10上，深孔板12优选为市售96孔深孔板。萃取过滤板7设置于深孔板12上方，且萃取柱管13与收集柱管14在竖向上一一对应，使得收集柱管14能够盛接萃取柱管13中滤出的液体。
40.进气模块6与升降模块固定连接，能够在升降气缸1的驱动下随升降模块同步升降。具体的，进气模块6包括具有进气孔64的盖板61以及导气板62和密封件63。导气板62上设置有贯通其上下表面的导气孔66。盖板61固设于导气板62的上表面，且盖板61与导气板62之间具有封闭的导气腔65。导气孔66与萃取柱管13的位置相对应，使得气体能够通过导气孔66进入到萃取过滤板7的相应萃取柱管13内。由进气孔64进入的气体能够在导气腔65内过渡，气体能够在导气腔65内进行缓冲后由导气孔66进入到萃取柱管13内，萃取柱管13中的填料上下表面产生压差，实现样品萃取。导气腔65的设置能够有效保证萃取柱管13内气压的平衡，保证样品的萃取效果。密封件63包括矩形框体结构的垫体631和密封腔632。密封件63固设于导气板62的下表面，利用垫体631实现进气模块6与萃取过滤板7之间的密封，同时保障进气模块6内的气体能够顺利进入萃取柱管13内。
41.移动模块5配置成能够推动样品萃取模块沿水平方向移动至进气模块6下方。具体的，移动模块5包括滑轨座56、滑轨57、驱动轮53、同步带54、从动轮55以及驱动电机51。滑轨座56的下表面与升降气缸1移动端固定连接，能够随升降气缸1进行升降。滑轨57沿滑轨座56长度方向设置，固设于滑轨座56的上表面。驱动电机51位于滑轨座56的一端，通过电机支座52与滑轨座56固定连接。驱动轮53固设于驱动电机51轴头，随驱动电机51轴头同步转动。从动轮55与滑轨座56旋转连接，设置于驱动电机51的远端。驱动轮53和从动轮55内切并张紧同步带54，使得同步带54能够在驱动轮53的带动下转动。托盘10与滑轨57滑动连接，并与同步带54固定连接，能够在同步带54的带动下沿滑轨57进行往复运动。
42.在本实用新型的另一些实施例中，一种用于样品前处理的萃取装置还包括与滑轨座56固定连接的感应开关11。感应开关11优选为光电开关，用于对运行至预设位置的检测托盘10进行检测并发出相应数字信号或模拟信号，确认检测托盘10是否运行至预设位置。
43.在本实用新型的另一些实施例中，一种用于样品前处理的萃取装置还包括过滤板载架8和深孔板载架9，过滤板载架8下端与深孔板载架9插接。深孔板载架9套设于深孔板12
的侧面，用于对深孔板12进行水平方向固定，防止深孔板12在移动过程中偏移。过滤板载架8套设于萃取过滤板7的侧面，用于对萃取过滤板7进行水平方向固定，防止萃取过滤板7在移动过程中偏移或与深孔板12分离。
44.工作过程：使用时，升降气缸1的移动端伸长，带动进气模块6升高至样品萃取模块能够通过的预设位置。将样品加入至萃取过滤板7的萃取柱管13内，利用驱动电机51驱动驱动轮53旋转并带动同步带54运动，利用同步带54带动装载在托盘10上的深孔板12和萃取过滤板7移动至进气模块6下方的预设位置。升降气缸1的移动端缩短，带动进气模块6下降，并使密封件63下表面与萃取过滤板7上表面紧密接触，使得进气模块6与萃取柱管13形成封闭的密封空间。向进气孔64中通入一定压力的气体，使萃取柱管13的填料上下表面形成压差，实现样品的萃取。
45.实施例2
46.实施例2同实施例1。不同之处仅在于：
47.如图5所示并参考图1，密封件63包括柔质弹性材料的矩形垫体631，垫体631上设置若干与萃取柱管13管口相对应的切缝口633。切缝口633优选为“十”字切口或“米”字切口。切缝口633在不受外力作用时，由于垫体631自身的弹性作用下处于闭合状态，能够有效防止萃取过滤板7中的样品在移动过程中溅入进气模块6内造成污染。在向进气孔64中通入一定压力的气体后，切缝口633能够在气压作用下打开，使气体顺利进入萃取柱管13内，保证萃取装置能够实现萃取功能。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。