一种饮水机及其低压射流式热罐的制作方法

1.本实用新型涉及饮水机技术领域，更具体地说，涉及一种低压射流式热罐。此外，本实用新型还涉及一种包括上述低压射流式热罐的饮水机。


背景技术：

2.现有的饮水机热罐主要分为承压式热罐和非承压式热罐两类。其中，承压式热罐为封闭承压加热、压力出水，水烧开后体积膨胀、罐内蒸汽较多导致罐内压力迅速身高，若不及时泄压容易发生罐体破裂等问题，故需要配套设置泄压阀，但泄压阀故障后仍会导致漏水和不加热问题，用户使用体验差，整体成本较高；非承压式热罐则液位差出水，通常需要配套水箱使用，容易出现灰尘进入或细菌滋生问题，安全性较差，且零部件较多、成本同样较高。
3.综上所述，如何提供一种安全且出水高效的热罐，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种低压射流式热罐，无需设置泄压阀，结构简单、出水高效，且消除了高压安全隐患，更加安全可靠。
5.此外，本实用新型还提供了一种包括上述低压射流式热罐的饮水机。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种低压射流式热罐，包括上盖组件和热罐主体，所述热罐主体设有加热组件和进水管，所述上盖组件包括上封盖和溢流层挡板，所述溢流层挡板的外周部套设于所述上封盖的内周面内；
8.所述上封盖设有出水管和排气管，所述溢流层挡板设有出水管接头、射流孔和环绕所述射流孔设置的溢流槽，所述出水管接头的外周部与所述溢流槽的内周面抵接，所述射流孔通过所述出水管接头与所述出水管连通。
9.优选的，所述热罐主体内设有用于测量水温的温度传感器，当所述温度传感器测得的水温超过预设水温时，所述加热组件停止加热。
10.优选的，所述温度传感器包括ntc温控管，所述ntc温控管焊接连接于所述热罐主体的内表面。
11.优选的，所述热罐主体的表面设有用于防止干烧的温控器，当罐体温度超过预设罐体温度时，所述温控器控制所述加热组件停止加热。
12.优选的，所述热罐主体包括主体组件和下盖组件，所述主体组件的一端与所述上盖组件周向焊接连接，所述主体组件的另一端与所述下盖组件可拆卸连接。
13.优选的，所述下盖组件包括下封盖、加热管和所述进水管，所述进水管安装于所述下封盖的进水管安装孔内，所述进水管的出水口处设有进水挡片，所述进水挡片和所述加热管均连接于所述下封盖的内表面。
14.优选的，所述下封盖设有用于安装排污管的排污管安装孔。
15.优选的，所述出水管和所述排气管均与所述上封盖焊接连接，所述进水管和所述排污管均与所述下封盖焊接连接。
16.一种饮水机，包括上述任一项所述的低压射流式热罐。
17.本实用新型提供的低压射流式热罐在使用时，待加热的常温水由进水管进入热罐主体内，加热组件将常温水加热为高温水，随着水温的升高、水的体积不断膨胀，通过上盖组件的射流孔进入溢流槽内。由于射流孔的直径远小于热罐主体的内径，高温水快速通过射流孔，并在射流孔一侧形成负压、产生卷吸效应，使得溢流槽内的高温水通过出水管接头和出水管快速流出，实现了高效出水。
18.同时，热罐主体内的空气可通过排气管排出，保证了罐内气压始终与外界大气压保持一致。
19.因此，本实用新型提供的低压射流式热罐，相比于承压式热罐不会产生泄压水、无需设置泄压阀，既降低了配件成本，也避免了高压的安全隐患，安全性更高；相比于非承压式热罐无需配套水箱使用，结构简单、成本较低，并避免了灰尘和细菌进入的问题，更加安全可靠。
20.此外，本实用新型还提供了一种包括低压射流式热罐的饮水机。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供的低压射流式热罐的具体实施例的爆炸示意图；
23.图2为上盖组件的爆炸示意图；
24.图3为溢流层挡板的结构示意图；
25.图4为主体组件的爆炸示意图；
26.图5为下盖组件的爆炸示意图。
27.图1-图5中：
28.1为上盖组件、11为出水管、12为上封盖、13为出水管接头、14为溢流层挡板、141为射流孔、142为溢流槽、15为排气管、2为主体组件、21为热罐体、22为ntc温控管、23为温控器、24为温控器支架、3为下盖组件、31为进水管、32为下封盖、33为加热管固定法兰、331为密封垫、34为加热管、35为进水挡片、36为排污管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种低压射流式热罐，无需设置泄压阀，结构简单、出水
高效，且消除了高压安全隐患，更加安全可靠。
31.此外，本实用新型还提供了一种包括上述低压射流式热罐的饮水机。
32.请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的低压射流式热罐的具体实施例的爆炸示意图；图2为上盖组件的爆炸示意图；图3为溢流层挡板的结构示意图；图4为主体组件的爆炸示意图；图5为下盖组件的爆炸示意图。
33.本实用新型提供的低压射流式热罐，包括上盖组件1和热罐主体，热罐主体设有加热组件和进水管31，上盖组件1包括上封盖12和溢流层挡板14，溢流层挡板14的外周部套设于上封盖12的内周面内；
34.上封盖12设有出水管11和排气管15，溢流层挡板14设有出水管接头13、射流孔141和环绕射流孔141设置的溢流槽142，出水管接头13的外周部与溢流槽142的内周面抵接，射流孔141通过出水管接头13与出水管11连通。
35.请参考图1，上盖组件1和热罐主体连接，以构成用于容纳并加热常温水的腔室；考虑到高温水以射流方式从上盖组件1的出水管11流出，为了避免高温水的冲击使上盖组件1和热罐主体分离，可以设置上盖组件1与热罐主体周向焊接连接。
36.请参考图2，上盖组件1包括上封盖12和设置于上封盖12的内侧面的溢流层挡板14，上封盖12设有用于安装出水管11的出水管安装孔和用于安装排气管15的排气管安装孔；溢流层挡板14设有射流孔141和用于安装出水管接头13的溢流槽142，射流孔141通过出水管接头13与出水管11连通。
37.由于射流孔141的直径远小于热罐主体的内径，需要出水时高温水快速通过射流孔141形成高压水柱，并在射流孔141一侧形成负压、产生卷吸效应，使得溢流槽142内的高温水随高压水柱通过出水管接头13和出水管11快速流出，实现了高效出水。
38.排气管15与外界大气压连通，用于排出热罐内的气体，以维持罐内压力与外界大气压一致，因此避免了罐内高压的安全风险。
39.热罐主体内设有加热组件，加热组件通常设置为加热管34，加热管34的具体种类、尺寸和连接方式根据实际生产的需要参考现有技术确定。
40.如图5所示，加热管34可通过加热管固定法兰33连接于热罐主体的底部，加热管固定法兰33包括设置于热罐主体内的上固定法兰、设置于热罐主体外的下固定法兰以及设置于上固定法兰和热罐主体的底面之间的密封垫331，加热管34的端部连接于上固定法兰上，上、下固定法兰通过紧固螺栓等连接件连接。
41.为了控制加热组件的加热时间，优选的，热罐主体内可以设有用于测量水温的温度传感器，当温度传感器测得的水温超过预设水温时，加热组件停止加热。
42.温度传感器具体可以设置为热电偶传感器、热敏电阻传感器、ic温度传感器等，优选的，可以将温度传感器设置为ntc温控管22，ntc温控管22焊接连接于热罐主体的内表面，检测精度和灵敏度高。
43.为了进一步保证低压射流式热罐的安全性能，优选的，热罐主体的表面可以设有用于防止干烧的温控器23，当罐体温度超过预设罐体温度时，温控器23控制加热组件停止加热。
44.温控器23和温度传感器形成了对低压射流式热罐的双重保护，避免了温度传感器故障时、加热组件持续加热致使低压射流式热罐长时间干烧，保证了热罐的安全性和可靠
性。
45.温控器23可通过温控器支架24连接于热罐主体的外周面，如图4所示；温控器23的具体种类和型号不限，可以设置为手动复位温控器，也可以设置自动复位温控器。
46.使用时，待加热的常温水由进水管31进入热罐主体内，加热组件将常温水加热为高温水，随着水温的升高、水的体积不断膨胀，通过溢流层挡板14的射流孔141进入溢流槽142内。由于射流孔141的直径远小于热罐主体的内径，高温水快速通过射流孔141，并在射流孔141一侧形成负压、产生卷吸效应，使得溢流槽142内的高温水通过出水管接头13和出水管11快速流出，实现了高效出水。
47.同时，热罐主体内的空气可通过排气管15排出，保证了罐内气压始终与外界大气压保持一致。
48.在本实施例中，低压射流式热罐不会产生泄压水，无需设置泄压阀，降低了配件成本，避免了高压的安全隐患，安全性更高；也无需配套水箱使用，结构简单、成本较低，避免了灰尘和细菌进入的问题，更加安全可靠。
49.优选的，为了方便低压射流式热罐的快速安装和拆卸，热罐主体包括主体组件2和下盖组件3，主体组件2的一端与上盖组件1周向焊接连接，主体组件2的另一端与下盖组件3可拆卸连接。
50.主体组件2与下盖组件3之间可以通过紧固螺栓、销钉等连接件连接，也可以通过内、外螺纹配合连接，其具体的可拆卸连接方式根据实际生产中主体组件2和下盖组件3二者的结构等确定，在此不再赘述。
51.因此，装配时首先完成上盖组件1、主体组件2和下盖组件3各自的组装，然后将上盖组件1焊接连接于主体组件2的上端，下盖组件3与主体组件2的下端可拆卸连接。
52.拆卸时，打开主体组件2和下盖组件3之间的连接，将下盖组件3取下，对加热组件等结构进行拆卸和维修。
53.在上述实施例的基础上，对下盖组件3的结构进行限定，下盖组件3包括下封盖32、加热管34和进水管31，进水管31安装于下封盖32的进水管安装孔内，进水管31的出水口处设有进水挡片35，进水挡片35和加热管34均连接于下封盖32的内表面。
54.进水挡片35设置于进水管31的出水口处，因此进入罐内的常温水会被进水挡片35、向下流动，无法直接向上流动至热罐体21的上部，有效地避免了常温水和高温水的混合。
55.进水挡片35可以如图5所示设置为z字型结构，进水挡片35的具体材质、形状和尺寸根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。
56.在本实施例中，进水挡片35阻挡了常温水直接与高温水混合，有利于低压射流式热罐对常温水的快速加热。
57.考虑到低压射流式热罐的清洗排污需要，优选的，下封盖32设有用于安装排污管36的排污管安装孔，罐内的水垢等杂质可通过排污管36排出热罐体21内，无需拆卸低压射流式热罐，排污方便。
58.为了防止排污管36等相对下封盖32晃动，优选的，可以设置出水管11和排气管15均与上封盖12焊接连接，进水管31和排污管36均与下封盖32焊接连接。
59.除了上述低压射流式热罐，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的低压射
流式热罐的饮水机，该饮水机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.以上对本实用新型所提供的饮水机及其低压射流式热罐进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。