一种火锅粉生产加工用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却成型装置，具体为一种火锅粉生产加工用冷却成型装置，属于冷却装置技术领域。


背景技术：

2.火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，在烹调火锅时，需要预先在火锅中添加火锅底料，而火锅底料是由各种火锅粉制作构成的，在成型的过程中，需要将液态的火锅粉汤料通过冷却装置凝结成块状结构，在通过冲压装置将其冲压成型。
3.然而现有的冷却成型装置大多存在着各种问题：
4.1)由于冷却装置大多通过风冷结构将火锅汤料凝结成型，而风冷结构只能将火锅汤料的表面进行冷却，无法将其内部进行冷却，进而导致冷却效率较低；
5.2)在冷却时通过风扇转动带动气流流动，但是气流的温度受环境影响较大，在冷却时无法保证冷却效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种火锅粉生产加工用冷却成型装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种火锅粉生产加工用冷却成型装置，包括：
8.支撑机构，其包括支撑架、滚轮座、限位轮滚、连接座，所述滚轮座固定在支撑架的顶部四角处，所述限位轮滚通过轴承呈转动式竖直连接在滚轮座上，所述连接座水平焊接固定在支撑架的顶部中心处；
9.第一冷却机构，其包括冷却筒、出料筒、进料筒，所述第一冷却机构连接在支撑机构上，所述冷却筒通过限位轮滚呈滚动式连接在支撑架上方，所述出料筒通过轴承呈转动式连接在冷却筒的一端，所述进料筒通过轴承呈转动式连接在冷却筒的另一端，且所述出料筒、进料筒均通过固定杆与支撑架焊接固定；
10.第二冷却机构，其包括冷却箱、风扇，所述第二冷却机构连接在第一冷却机构上，所述冷却箱固定在进料筒的一侧，用于带动气流流动的所述风扇固定在冷却箱的内部空腔中。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料筒的顶部竖直固定有梯形结构的料斗，并在冷却箱的内部设置有冷却管，冷却管的两端与外接冷却液传输机构连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管共设置有两组，并在冷却管上设置有散热片，散热片采用铝合金复合材料制作构成翅片式结构，并等距设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却筒的左右两端呈凸出式设置有限位环状结构，且限位轮滚的中心处呈内凹式设置有环形槽口，限位环限位对接在限位轮滚的环
形槽口内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆，转杆上固定有联动轮、主动齿轮，冷却筒的外壁中心处设置有从动齿盘，从动齿盘与主动齿轮啮合对接，并在支撑架的底部固定有转动电机，转动电机的传动轴杆通过履带与联动轮连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却筒的内部空腔中设置有桨叶，桨叶呈螺旋状结构设置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本装置中设置有冷却管，使风扇带动的气流能够通过冷却管冷却，进而增加冷却效率；
18.2)在本装置中呈转动设置主动齿轮、从动齿盘以及转动电机，使冷却筒能够与转动电机同步转动，进而带动火锅粉在冷却筒内部转动，进一步增加冷却效率；
19.3)在本装置中的冷却筒内设置有桨叶，通过桨叶使火锅粉在冷却筒内部能够被充分搅拌，进而增加与冷却气流的接触面积，进而进一步提高冷却效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型冷却筒外部整体结构示意图；
22.图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型桨叶结构示意图。
24.图中：1、支撑架，2、滚轮座，3、限位轮滚，4、连接座，5、转杆，6、联动轮，7、转动电机，8、履带，9、主动齿轮，10、冷却筒，11、从动齿盘，12、出料筒，13、进料筒，14、冷却箱，15、风扇，16、冷却管，17、桨叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图4所示，一种火锅粉生产加工用冷却成型装置，包括：
28.支撑机构，其包括支撑架1、滚轮座2、限位轮滚3、连接座4，滚轮座2固定在支撑架1的顶部四角处，限位轮滚3通过轴承呈转动式竖直连接在滚轮座2上，连接座4水平焊接固定在支撑架1的顶部中心处；
29.第一冷却机构，其包括冷却筒10、出料筒12、进料筒13，第一冷却机构连接在支撑机构上，冷却筒10通过限位轮滚3呈滚动式连接在支撑架1上方，出料筒12通过轴承呈转动式连接在冷却筒10的一端，进料筒13通过轴承呈转动式连接在冷却筒10的另一端，且出料筒12、进料筒13均通过固定杆与支撑架1焊接固定；
30.第二冷却机构，其包括冷却箱14、风扇15，第二冷却机构连接在第一冷却机构上，
冷却箱14固定在进料筒13的一侧，用于带动气流流动的风扇15固定在冷却箱14的内部空腔中，转动电机7的型号为y80m1-2。
31.在本实用新型实施例中，进料筒13的顶部竖直固定有梯形结构的料斗，并在冷却箱14的内部设置有冷却管16，冷却管16的两端与外接冷却液传输机构连接，使风扇15带动的气流能够通过冷却管16冷却，进而增加冷却效率。
32.在本实用新型实施例中，冷却管16共设置有两组，并在冷却管16上设置有散热片，散热片采用铝合金复合材料制作构成翅片式结构，并等距设置，通过散热片增加冷却管16上的冷气与气流的接触面积。
33.实施例二
34.如图1至图4所示，一种火锅粉生产加工用冷却成型装置，包括：
35.支撑机构，其包括支撑架1、滚轮座2、限位轮滚3、连接座4，滚轮座2固定在支撑架1的顶部四角处，限位轮滚3通过轴承呈转动式竖直连接在滚轮座2上，连接座4水平焊接固定在支撑架1的顶部中心处；
36.第一冷却机构，其包括冷却筒10、出料筒12、进料筒13，第一冷却机构连接在支撑机构上，冷却筒10通过限位轮滚3呈滚动式连接在支撑架1上方，出料筒12通过轴承呈转动式连接在冷却筒10的一端，进料筒13通过轴承呈转动式连接在冷却筒10的另一端，且出料筒12、进料筒13均通过固定杆与支撑架1焊接固定；
37.第二冷却机构，其包括冷却箱14、风扇15，第二冷却机构连接在第一冷却机构上，冷却箱14固定在进料筒13的一侧，用于带动气流流动的风扇15固定在冷却箱14的内部空腔中。
38.在本实用新型实施例中，冷却筒10的左右两端呈凸出式设置有限位环状结构，且限位轮滚3的中心处呈内凹式设置有环形槽口，限位环限位对接在限位轮滚3的环形槽口内，使冷却筒10能够在限位轮滚3上限位滚动，避免其掉落。
39.在本实用新型实施例中，连接座4的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆5，转杆5上固定有联动轮6、主动齿轮9，冷却筒10的外壁中心处设置有从动齿盘11，从动齿盘11与主动齿轮9啮合对接，并在支撑架1的底部固定有转动电机7，转动电机7的传动轴杆通过履带8与联动轮6连接，使冷却筒10能够与转动电机7同步转动，进而带动火锅粉在冷却筒10内部转动，进一步增加冷却效率。
40.在本实用新型实施例中，冷却筒10的内部空腔中设置有桨叶17，桨叶17呈螺旋状结构设置，通过桨叶17使火锅粉在冷却筒10内部能够被充分搅拌，进而增加与冷却气流的接触面积，进而进一步提高冷却效率。
41.工作原理：在使用该冷却成型装置时，先将需要冷却的火锅粉通过进料筒13的料斗添加至冷却筒10内，此时转动电机7通过履带8带动转杆5转动，通过转杆5带动冷却筒10同步转动，此时火锅粉在冷却筒10的内部转动通过桨叶17搅动，同时风扇15转动带动气流流动，气流通过冷却管16冷却并吹至火锅粉上，进而将火锅粉冷却，冷却成型后的火锅粉通过出料筒12导出即可。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。