一种扇面弧条铝板的边缘夹紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝板加工，特别是涉及一种扇面弧条铝板的边缘夹紧组件，属于铝板加工技术领域。


背景技术：

2.铝板由于其韧性较好，为此会被加工为一些特定的具有弧度的结构，其中扇面弧条铝板就是其中的一种；
3.在对扇面弧条铝板进行加工时，要将铝板的边缘进行夹紧固定，之后才能够对铝板的中间部分进行弧面成型加工，而将铝板的边缘进行夹紧固定就需要使用到夹紧组件，而现有的夹紧组件在夹持铝板的边缘时，不仅仅需要花费大量的时间将夹紧组件上的每个夹紧结构进行固定，同时在铝板进行顶起弧面成型时，还不能灵活的跟随铝板的成型方向进行运动，从而就会出现铝板的中间部分弧面成型，而铝板的边缘夹紧处依然为平面状态。
4.因此，亟需对铝板边缘夹紧组件进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种扇面弧条铝板的边缘夹紧组件，能够方便快捷的将铝板边缘夹紧固定，同时两个夹紧结构能够随着中间部分的弧面成型进行跟随运动，保证夹紧处也能够跟随运动，能够直观的观察出实时的夹紧压力，便于进行调节。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种扇面弧条铝板的边缘夹紧组件，包括对称设置的两个夹紧结构，两个所述夹紧结构对称安装在成型底座内侧面的上方；
8.所述夹紧结构与所述成型底座内侧面的上方转动连接，所述夹紧结构包括第一固定板、顶板、底板、滑动板以及若干个均匀分布的电动伸缩杆；
9.所述顶板与所述底板分别设置在所述第一固定板内侧面的上方与下方，所述滑动板处于所述顶板与所述底板之间，所述滑动板与所述第一固定板内侧面滑动连接，所述，若干个均匀分布的所述电动伸缩杆卡设在所述顶板内，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述滑动板上端面连接；
10.所述底板内镶嵌有若干个均匀分布的压力传感器，所述成型底座的前端面设置有与所述压力传感器电性连接的压力显示屏。
11.优选的，所述成型底座内侧面上方的前侧面与后侧面均设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有连接杆，所述连接杆表面通过连接块包裹，所述连接块内侧面与所述第一固定板外侧面连接。
12.优选的，所述第一固定板内侧面的两侧均竖向设置有滑块，所述滑动板与所述滑块滑动连接。
13.优选的，所述滑动板的下端面以及所述底板的上端面均设置有若干个凸块，所述凸块的表面通过橡胶防滑垫包裹。
14.优选的，若干个所述压力传感器与若干个所述电动伸缩杆数量相同，若干个所述压力传感器处于若干个所述电动伸缩杆的正下方。
15.优选的，所述成型底座内侧面的上方水平设置有用于支撑所述夹紧结构的支撑板。
16.优选的，所述支撑板的上端面设置有橡胶减震垫，所述支撑板的内侧面不突出于所述底板的内侧面。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1、通过利用第一固定板、顶板、底板、滑动板以及电动伸缩杆的设置能够方便快捷的将铝板边缘夹紧固定，同时通过利用连接板、连接杆以及连接块的设置使两个夹紧结构能够随着中间部分的弧面成型进行跟随运动，保证夹紧处也能够跟随运动。
19.2、通过利用压力传感器以及压力显示屏的设置能够直观的观察出实时的夹紧压力，使其能够根据不同铝板的夹紧需求，进行调节相应的夹紧压力，从而提高了组件的实用性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的主视图；
24.图4为本实用新型的夹紧结构主视剖视图；
25.图5为本实用新型的夹紧结构侧视示意图。
26.图中，1-夹紧结构，101-第一固定板，102-顶板，103-底板，104-滑动板，105-电动伸缩杆，2-成型底座，3-压力传感器，4-压力显示屏，5-连接板，6-连接杆，7-连接块，8-滑块，9-凸块，10-橡胶防滑垫，11-支撑板，12-橡胶减震垫。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.如图1-图5所示，本实施例提供的扇面弧条铝板的边缘夹紧组件，包括对称设置的两个夹紧结构1，两个夹紧结构1对称安装在成型底座2内侧面的上方；
29.夹紧结构1与成型底座2内侧面的上方转动连接，成型底座2内侧面上方的前侧面与后侧面均设置有连接板5，两个连接板5之间转动连接有连接杆6，连接杆6表面通过连接块7包裹，连接块7内侧面与第一固定板101外侧面连接；
30.夹紧结构1包括第一固定板101、顶板102、底板103、滑动板104以及若干个均匀分布的电动伸缩杆105；
31.顶板102与底板103分别设置在第一固定板101内侧面的上方与下方，滑动板104处于顶板102与底板103之间，滑动板104与第一固定板101内侧面滑动连接，第一固定板101内侧面的两侧均竖向设置有滑块8，滑动板104与滑块8滑动连接；若干个均匀分布的电动伸缩
杆105卡设在顶板102内，电动伸缩杆105的伸缩端与滑动板104上端面连接；
32.底板103内镶嵌有若干个均匀分布的压力传感器3，成型底座2的前端面设置有与压力传感器3电性连接的压力显示屏4。
33.在本实施例中，如图4及图5所示，滑动板104的下端面以及底板103的上端面均设置有若干个凸块9，凸块9的表面通过橡胶防滑垫10包裹，若干个凸块9与橡胶防滑垫10的设置均能够提高对铝板夹紧时的固定防滑效果，防止铝板在弧面成型时出现与夹紧结构1脱落的情况。
34.在本实施例中，如图4所示，若干个压力传感器3与若干个电动伸缩杆105数量相同，若干个压力传感器3处于若干个电动伸缩杆105的正下方，能够精准的检测到滑动板104与底板夹紧状态时的压力值。
35.在本实施例中，如图1-图3所示，成型底座2内侧面的上方水平设置有用于支撑夹紧结构1的支撑板11，支撑板11能够将夹紧结构1支撑为水平状态，便于后期将平面状态的铝板进行夹持固定。
36.在本实施例中，如图1-图3所示，支撑板11的上端面设置有橡胶减震垫12，支撑板11的内侧面不突出于底板103的内侧面，橡胶减震垫12的设置在夹紧结构1下放到支撑板11表面上时起到减震效果，降低噪音，支撑板11的内侧面不突出于底板103的内侧面的设置不影响铝板的弧面加工。
37.如图1-图5所示，本实施例提供的扇面弧条铝板的边缘夹紧组件的原理如下：铝板在进行弧面加工处理时，将铝板两侧的边缘放置在两个对称设置的底板103上端面，然后通过开启若干个电动伸缩杆3，使若干个电动伸缩杆3的伸缩端伸展，带动滑动板104向下滑动，使滑动板104逐渐与底板103上端面的铝板进行贴合固定，从而将铝板的边缘进行夹紧固定，然后通过观察压力显示屏4上的压力值，当达到夹紧压力值后，停止电动伸缩杆3的伸展，然后利用成型底座2上方设置的成型机构将铝板进行顶起做弧面成型处理，在铝板被顶起时，会带动夹紧结构1也随着进行向上转动调节，从而保证铝板良好的弧面成型效果。
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范
围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。