一种高速精密轴承的保持架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高速精密轴承的保持架。


背景技术：

2.高速精密角接触球轴承是新型纺织机械的关键零部件之一，一旦轴承失效，将同时破坏轴，且轴承安装更换时间长，严重影响产量，高速精密角接触轴承丧失正常工作性能往往不是疲劳破坏，而是由于钢球同套圈和保持架之间的过量磨损导致轴承精度降低，进而影响主机的工作性能；
3.现有技术中，公开号：cn208734731u的中国

技术实现要素：
，公开了一种轴承保持架，包括第一保持架，第一保持架的前端设置有第二保持架，且第一保持架的一侧设置有第三保持架，第三保持架的前端设置有第四保持架，且第四保持架的外表面开设有第四滚珠槽，第一保持架的外表面开设有第一滚珠槽，第二保持架的外表面开设有第二滚珠槽，第三保持架的外表面开设有第三滚珠槽，该实用新型通过设置有一系列的结构使该保持架在使用过程中便于拆卸与组装滚珠，并能在其中一个保持架发生损坏时方便回收利用剩余的三个保持架，提高经济效益，还可以有效的向轴承内的滚珠滴加润滑油，防止滚珠与轴承保持架之间锈死，优化使用过程。
4.上述技术方案中虽然能够滴加润滑油优化使用过程，但是，轴承保持架不具备加固装置，稳定性较差，使用时可能会造成损坏，同时不具备耐磨层，使用寿命较短，同时不具备防尘作用，灰尘容易进入内部造成内部滚珠卡死，同时不能减小噪音，因此我们需要提出一种高速精密轴承的保持架。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种高速精密轴承的保持架，保持架本体具有耐磨层，使用寿命较长，能防止灰尘进入，降低噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密轴承的保持架，包括保持架主体，所述保持架主体的内部设置有内环组件和外环组件，所述内环组件设置在外环组件的内侧壁，且内环组件的外侧壁与外环组件的内侧壁相抵触，所述外环组件包括外圈，所述外圈的内侧壁开设有多组内卡槽，且外圈的外侧壁开设有多组第一插孔，多组所述内卡槽与多组第一插孔呈间隔交替设置，所述内环组件包括内圈，所述内圈的外侧壁开设有多组外卡槽，且内圈的内侧壁开设有多组第二插孔，多组所述外卡槽与多组第二插孔呈间隔交替设置，所述内圈与外圈通过多组第一固定螺栓贯穿第一插孔和第二插孔螺纹连接有第一固定螺母。
7.优选的，所述保持架主体主要由两组外框架组成，两组所述外框架呈对称设置，且两组外框架的外侧壁均开设有滚珠槽，且滚珠槽均为半圆形槽，两组所述外框架的相对一侧均开设有第一螺孔。
8.优选的，两组所述外框架通过多组第二固定螺栓贯穿两组第一螺孔螺纹连接有第
二固定螺母，所述第二固定螺栓的一端外侧壁设置有外螺纹，且第二固定螺母的内侧壁设置有内螺纹。
9.优选的，两组所述外框架的相对一侧均开设有内环槽，所述外环组件嵌在内环槽内，且外环组件设置在两组外框架之间。
10.优选的，所述内卡槽与外卡槽均呈圆形阵列设置，且外卡槽与内卡槽均未半圆形卡槽，多组所述第一固定螺栓呈圆形阵列设置。
11.优选的，所述保持架主体两侧表面可拆卸连接有防尘隔音罩，所述防尘隔音罩呈圆形设置，且两组防尘隔音罩的相对一侧均一体成型有凸块，且凸块的外径与内圈的内径相同。
12.优选的，所述保持架主体的外表面喷涂有耐磨层，两组所述外框架相对一侧的滚珠槽内内嵌有第二钢珠，多组所述外卡槽与多组内卡槽之间设置有第一钢珠。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型主要通过保持架主体、外环组件和内环组件之间的配合，保持架主体能将外环组件与内环组件固定在保持架的内环槽内，使得结构稳定，外圈和内圈不易损坏，使用寿命长，同时保持架主体外表面喷涂有耐磨层，能增加耐磨性，提高了保持架的使用寿命。
15.2.本实用新型通过两组防尘隔音罩与保持架主体之间的配合，能够防止灰尘落入保持架内的滚珠槽内，造成滚珠堵塞不能滚动，造成轴承损坏，同时方便拆卸便于往内部涂润滑油，同时方便拆卸便于维修，提高轴承的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的保持架主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内环组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的内环组件爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的保持架分解结构示意图。
20.图中：1、保持架主体；11、外框架；111、内环槽；112、滚珠槽；113、第一螺孔；2、外环组件；21、外圈；22、内卡槽；23、第一插孔；3、内环组件；31、内圈；32、第二插孔；33、外卡槽；4、第一固定螺栓；5、第一固定螺母；6、第一钢珠；7、防尘隔音罩；8、第二固定螺栓；9、第二固定螺母；10、第二钢珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速精密轴承的保持架，包括保持架主体1，保持架主体1的内部设置有内环组件3和外环组件2，内环组件3设置在外环组件2的内侧壁，且内环组件3的外侧壁与外环组件2的内侧壁相抵触，外环组件2包括外圈21，外圈21的内侧壁开设有多组内卡槽22，且外圈21的外侧壁开设有多组第一插孔23，多组内
卡槽22与多组第一插孔23呈间隔交替设置，内环组件3包括内圈31，内圈31的外侧壁开设有多组外卡槽33，且内圈31的内侧壁开设有多组第二插孔32，多组外卡槽33与多组第二插孔32呈间隔交替设置，内圈31与外圈21通过多组第一固定螺栓4贯穿第一插孔23和第二插孔32螺纹连接有第一固定螺母5。
23.使用时，首先将内环组件3嵌在外环组件2内侧壁，将外圈21的内卡槽22与内圈31的外卡槽33相对应，并通过多组第一固定螺栓4穿过外圈21的多组第一插孔23和内圈31的多组第二插孔32与多组第一固定螺母5螺纹连接，从而将外环组件2与内环组件3固定，使结构稳定坚固，使用时不会造成损坏，降低成本，同时将组装后的外环组件2与内环组件3放置在保持架主体1的两组外框架11之间，使用外环组件2嵌在两组外框架11相对一侧的内环槽111内，从而将并将两组外框架11上的多组第一螺孔113相对应，在通过多组第二固定螺栓8的一端螺纹连接两组第一螺孔113后与第二固定螺母9螺纹连接，从而将外环组件2与内环组件3固定在保持架主体1内，增加外环组件2与内环组件3的使用寿命，保持架主体1的外表面涂有耐磨层，能够增加保持架主体1的使用寿命，同时通过两组防尘隔音罩7能降低轴承工作时的噪音，防止灰尘进入保持架内部，从而影响轴承的使用寿命，并且便于拆卸，同时防尘隔音罩7方便拆卸便于往内部涂润换油，同时方便拆卸便于维修，提高轴承的实用性。
24.保持架主体1主要由两组外框架11组成，两组外框架11呈对称设置，且两组外框架11的外侧壁均开设有滚珠槽112，且滚珠槽112均为半圆形槽，两组外框架11的相对一侧均开设有第一螺孔113，两组滚珠槽112对应契合形成安装第二钢珠10的兜孔安装拆卸便捷。
25.两组外框架11通过多组第二固定螺栓8贯穿两组第一螺孔113螺纹连接有第二固定螺母9，第二固定螺栓8的一端外侧壁设置有外螺纹，且第二固定螺母9的内侧壁设置有内螺纹，提高保持架本体的稳定性。
26.两组外框架11的相对一侧均开设有内环槽111，外环组件2嵌在内环槽111内，且外环组件2设置在两组外框架11之间，便于安装外环组件2与内环组件3，并提高其使用寿命。
27.内卡槽22与外卡槽33均呈圆形阵列设置，且外卡槽33与内卡槽22均未半圆形卡槽，多组第一固定螺栓4呈圆形阵列设置，内卡槽22与外卡槽33对应契合后形成安装第一钢珠6的兜孔。
28.保持架主体1两侧表面可拆卸连接有防尘隔音罩7，防尘隔音罩7呈圆形设置，且两组防尘隔音罩7的相对一侧均一体成型有凸块，且凸块的外径与内圈31的内径相同，便于防尘隔音罩7的安装，同时便于拆卸，便于内部添加润滑油。
29.保持架主体1的外表面喷涂有耐磨层，两组外框架11相对一侧的滚珠槽112内内嵌有第二钢珠10，多组外卡槽33与多组内卡槽22之间设置有第一钢珠6，耐磨层能够提高保持架主体1的耐磨性能，同时提高保持架主体1的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。